本發(fā)明涉及一種施工方法，具體涉及一種護(hù)筒旋挖成樁施工方法。

背景技術(shù)：

針對(duì)此現(xiàn)狀，重慶現(xiàn)階段迫切需要一種能夠提高施工效率、保證施工質(zhì)量、避免施工事故，發(fā)展成熟的旋挖施工技術(shù)。在高回填土層中的樁基施工，采用人工挖孔樁安全風(fēng)險(xiǎn)大；采用常規(guī)的旋挖鉆機(jī)施工，施工過(guò)程中存在因塌孔等原因造成的各種質(zhì)量問(wèn)題；采用混凝土預(yù)灌法旋挖施工，施工工序復(fù)雜，施工速度慢，造價(jià)高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足而提供一種護(hù)筒旋挖成樁施工方法施工工序簡(jiǎn)單易操作，采用全機(jī)械化施工，更具有施工速度快、造價(jià)低、安全可靠、質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：一種護(hù)筒旋挖成樁施工方法，包括以下施工過(guò)程：1)、場(chǎng)地平整；2)、放線定位；3)、鉆機(jī)就位；4)、土層鉆進(jìn)；5)、鋼護(hù)筒施工；6)、土層繼續(xù)鉆進(jìn)；7)、鉆進(jìn)巖層；8)、沉渣清理；9)、成孔驗(yàn)收；10)、鉆機(jī)移位；11)、鋼筋籠安裝；12)、導(dǎo)管安裝；13)、灌注混凝土；14)、隨澆隨提升護(hù)筒；15)、澆筑完成拔出護(hù)筒；16)、成樁檢測(cè)。

進(jìn)一步，場(chǎng)地平整要求液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過(guò)4°，現(xiàn)場(chǎng)地面承載力大于250KPa。

進(jìn)一步，樁位放線按從整體到局部的原則，便道與鉆孔位置保持不小于3米的距離。

進(jìn)一步，鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。

進(jìn)一步，鋼護(hù)筒施工包括鋼護(hù)筒連接和鋼護(hù)筒安裝。

進(jìn)一步，所述一種護(hù)筒旋挖成樁施工方法針對(duì)于沉積層(通常呈松散狀態(tài))，沙層，雜填土層、卵礫石層、淤泥層等不穩(wěn)定地層和臨界穩(wěn)定地層在鉆孔時(shí)采用。

進(jìn)一步，導(dǎo)管安裝時(shí)，若灌注的混凝土面距離水面不太大的情況下(如小于5m)，出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞混凝土無(wú)法灌注，混凝土未初凝時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出導(dǎo)管，在導(dǎo)管底部設(shè)置能方便脫落的防水塞，防水塞可以用混凝土制作，當(dāng)實(shí)用將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)，導(dǎo)管內(nèi)裝灌混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土的自重將防水塞壓出，然后繼續(xù)灌注。

進(jìn)一步，所述鉆機(jī)包括鉆頭和安裝在所述鉆頭上方的校準(zhǔn)設(shè)備，所述校準(zhǔn)設(shè)備包括激光發(fā)射模塊、激光接受模塊、控制器、蜂鳴器和鏡面，所述激光發(fā)射模塊和激光接受模塊對(duì)應(yīng)所述鉆頭，所述激光發(fā)射模塊發(fā)射激光并能通過(guò)所述鏡面反射給所述激光接受模塊，所述激光發(fā)射模塊、激光接受模塊和蜂鳴器分別連接所述控制器。

進(jìn)一步，所述鏡面直徑為2cm。

進(jìn)一步，所述控制器沒(méi)有收到所述激光接受模塊收到的信號(hào)時(shí)不響鈴，所述控制器收到所述激光接受模塊收到的信號(hào)不響鈴。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明采用一種護(hù)筒旋挖成樁施工方法，包括以下施工過(guò)程：1)、場(chǎng)地平整；2)、放線定位；3)、鉆機(jī)就位；4)、土層鉆進(jìn)；5)、鋼護(hù)筒施工；6)、土層繼續(xù)鉆進(jìn)；7)、鉆進(jìn)巖層；8)、沉渣清理；9)、成孔驗(yàn)收；10)、鉆機(jī)移位；11)、鋼筋籠安裝；12)、導(dǎo)管安裝；13)、灌注混凝土；14)、隨澆隨提升護(hù)筒；15)、澆筑完成拔出護(hù)筒；16)、成樁檢測(cè)，對(duì)各種松散土層地質(zhì)條件具有良好的適應(yīng)性，而且施工工序簡(jiǎn)單易操作，采用全機(jī)械化施工，更具有施工速度快、造價(jià)低、安全可靠、質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)，施工及成樁質(zhì)量不受土層及地下水等的影響，應(yīng)用范圍廣的優(yōu)勢(shì)。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明施工流程圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述：

本發(fā)明提出了一種護(hù)筒旋挖成樁施工方法，其特征在于，包括以下施工過(guò)程：

1)、場(chǎng)地平整；施工前嚴(yán)格進(jìn)行場(chǎng)地平整，做到排水通暢，清楚旋挖作業(yè)范圍內(nèi)的地上、地下障礙物；

2)、放線定位；放線定位按從整體到局部的原則進(jìn)行樁基的位置放線，規(guī)劃行車路線時(shí)，使便道與鉆孔位置保持不小于3米的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機(jī)的安放位置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。樁位的中心點(diǎn)，在場(chǎng)地平整后，成孔前用全站儀放點(diǎn)，十字線定位，做好十字樁的保護(hù)，下護(hù)筒后用全站儀進(jìn)行二次檢測(cè)，在成孔后與吊鋼筋籠前再次檢測(cè)，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)，以確保樁位準(zhǔn)確；

3)、鉆機(jī)就位；鉆機(jī)的擺放位置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。鉆機(jī)行駛到施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與樁孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)；旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，無(wú)需再做調(diào)整；

4)、土層鉆進(jìn)；鉆孔時(shí)先將取土鉆斗著地，通過(guò)顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過(guò)顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)；當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，循環(huán)往復(fù)；

5)、鋼護(hù)筒施工；鋼護(hù)筒施工包括鋼護(hù)筒連接和鋼護(hù)筒安裝，其中鋼護(hù)筒連接據(jù)設(shè)計(jì)孔深及地勘資料確定鋼護(hù)筒長(zhǎng)度，鉆孔施工過(guò)程中即可準(zhǔn)備鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒接長(zhǎng)可以采用螺栓連接，也可以采用焊接連接；采用焊接連接可以對(duì)鋼護(hù)筒進(jìn)行切割成需要的長(zhǎng)度，焊接時(shí)需控制焊接質(zhì)量，保證鋼護(hù)筒安裝及拔出過(guò)程中不出現(xiàn)問(wèn)題；采用螺栓連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工快捷、裝拆方便、效率較高，鋼護(hù)筒采用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，易于安裝接長(zhǎng)，對(duì)于“邊成孔邊護(hù)筒跟進(jìn)護(hù)壁”施工方法來(lái)說(shuō)施工進(jìn)度更快，并且更便于全鋼護(hù)筒旋挖成樁施工技術(shù)實(shí)現(xiàn)鋼護(hù)筒的循環(huán)使用，符合經(jīng)濟(jì)、綠色施工的理念，有利于城市對(duì)噪音的控制和對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求；鋼護(hù)筒安裝分為五種狀態(tài)，第一種為當(dāng)鉆孔在進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖層后，即可開(kāi)始全鋼護(hù)筒的安裝施工，下護(hù)筒采用履帶吊進(jìn)行吊裝下放；第二種為鋼護(hù)筒下放時(shí)吊機(jī)吊起鋼護(hù)筒對(duì)準(zhǔn)孔口，保證鋼護(hù)筒中心與孔中心對(duì)齊，鋼護(hù)筒緩慢下放；第三種為如果鉆孔過(guò)程中出現(xiàn)斜孔的現(xiàn)象，鋼護(hù)筒就不能順利下放；此時(shí)就需要將護(hù)筒拔出，重新下鉆頭重新鉆孔，保證鉆孔的垂直度達(dá)到要求，再進(jìn)行鋼護(hù)筒的安裝；第四種鋼護(hù)筒下放至巖層附近時(shí)，下放可能會(huì)有些困難，此時(shí)可以利用旋挖機(jī)鉆頭對(duì)稱在護(hù)筒的周邊施加壓力，同時(shí)利用挖機(jī)來(lái)回緩慢推動(dòng)鋼護(hù)筒，使得鋼護(hù)筒下放到設(shè)計(jì)位置；第五種在鉆孔過(guò)程中遇到特別容易塌孔的地質(zhì)，在鉆進(jìn)過(guò)程中就需要分節(jié)下放鋼護(hù)筒；具體流程舉例說(shuō)明如下：①對(duì)于2m直徑樁基，首先用2m鉆頭鉆孔。鉆孔到一定深度后(根據(jù)塌孔情況確定深度)，用鉆頭擴(kuò)孔至2.1m，下第一節(jié)鋼護(hù)筒護(hù)，護(hù)筒外徑2.1m，內(nèi)徑2.05m；②第一節(jié)鋼護(hù)筒安裝完成后，下2m鉆頭進(jìn)行第二次鉆孔，鉆孔完成下第二節(jié)護(hù)筒；第二節(jié)護(hù)筒與第一節(jié)先進(jìn)行焊接連接或螺栓連接，連接好后用旋挖機(jī)的動(dòng)力頭套住護(hù)筒往下壓，將第二節(jié)護(hù)筒壓入；③第二節(jié)護(hù)筒壓入后，進(jìn)行第三次鉆孔，重復(fù)下鋼護(hù)筒，以此類推循環(huán)施工直至進(jìn)入巖層；

6)、土層繼續(xù)鉆進(jìn)；在鉆進(jìn)過(guò)程中，必須隨時(shí)記錄鉆孔深度，測(cè)算當(dāng)前孔底標(biāo)高，當(dāng)成孔底標(biāo)高在即將達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時(shí)，即可停止鉆進(jìn)，并會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、地勘等判定當(dāng)前巖層情況。采用直桶式巖芯筒鉆，連接旋挖機(jī)，伸入孔底鉆出圓柱體巖石后，人工用小型直徑15cm水鉆鉆出試件石塊，送至實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，根據(jù)巖石強(qiáng)度是否達(dá)到要求確定是否再進(jìn)行鉆進(jìn)，避免超鉆或少鉆；施工過(guò)程中通過(guò)鉆機(jī)本身的垂直控制系統(tǒng)和對(duì)鉆桿反復(fù)檢查成孔的垂直度，要求成孔垂直度偏差不得大于孔深的1％，確保成孔質(zhì)量；同時(shí)需要對(duì)鉆機(jī)情況進(jìn)行記錄，旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度、護(hù)筒埋深、各巖土層面標(biāo)高及孔底標(biāo)高；該表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的標(biāo)高和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理或地勘單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度并在表中做好記錄；

7)、鉆進(jìn)巖層；最后鉆進(jìn)巖層達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高；

8)、沉渣清理；當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，用雙底清渣鉆頭提至距孔底0.1m～0.3m處，使之空轉(zhuǎn)，將殘存在孔底的沉渣吸出。清孔完畢后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并測(cè)量孔深，再進(jìn)入下一道工序；

9)、成孔驗(yàn)收；成孔后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉渣厚度等進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，如測(cè)繩、測(cè)錘等。成孔底標(biāo)高與設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高誤差不得大于±500mm并滿足相鄰樁剛性角的要求，成孔直徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，孔壁垂直度誤差不大于1％，沉渣厚度小于50mm；

10)、鉆機(jī)移位；可以采用千斤頂對(duì)四個(gè)角同時(shí)移動(dòng)；

11)、鋼筋籠安裝；a鋼筋籠采用分節(jié)制作，先根據(jù)設(shè)計(jì)樁編號(hào)分別制作部分鋼筋籠，制作時(shí)應(yīng)注意接頭處互相錯(cuò)開(kāi)，在成孔后根據(jù)成孔深度采用焊接連接到一起；當(dāng)樁孔超過(guò)25m時(shí)，為保證鋼筋籠的整體質(zhì)量和吊裝時(shí)的安全，分兩次吊裝到位，鋼筋籠分兩次在孔口綁扎搭接后再焊接連接成型；鋼筋籠在加工時(shí)確保主筋位置準(zhǔn)確，加勁箍筋間距要符合設(shè)計(jì)要求，加勁箍筋與主筋之間采取點(diǎn)焊固定，注意焊接時(shí)不得焊?jìng)鹘?；主筋與加勁箍焊接成整體后，再綁扎螺旋箍筋，綁扎時(shí)應(yīng)注意加密區(qū)和非加密區(qū)的間距和長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求；b整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后用吊車將鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)的鋼筋籠吊至孔口，鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)；鋼筋籠吊裝時(shí)應(yīng)注意吊點(diǎn)的設(shè)置，原則上吊點(diǎn)不得少于4個(gè)，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱布置，起吊時(shí)利用挖機(jī)配合，避免鋼筋籠的變形；當(dāng)鋼筋籠長(zhǎng)度少于25m時(shí)，整體一次性吊裝到孔口，對(duì)正后緩慢下放；當(dāng)鋼筋籠長(zhǎng)度超過(guò)25m時(shí)，分兩次吊裝，先將下截次鋼筋籠臨時(shí)支撐在鋼護(hù)筒上，再用吊車將上截次鋼筋籠吊裝就位，使上下兩截次鋼筋籠骨架位于同直線上進(jìn)行連接固定，固定后再將上下主筋焊接連接到一起，整體焊接成型后報(bào)監(jiān)理工程師檢查焊接質(zhì)量，合格后再緩慢下放鋼筋籠；下放到位后再固定鋼筋籠，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中心與樁中心重合；

12)、導(dǎo)管安裝；導(dǎo)管是完成水下混凝土灌注的重要工具，導(dǎo)管能否滿足工程使用上的要求，對(duì)工程質(zhì)量和施工速度關(guān)系很大；水下混凝土導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)；導(dǎo)管采用壁厚為6mm的鋼板卷制焊成。導(dǎo)管應(yīng)居中下放，導(dǎo)管直徑為300mm，導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度按工藝要求確定，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度2.7m，最上端采用0.5m～1.5m的幾節(jié)短管調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，使管距孔底300mm～500mm，采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“O”型密封圈，嚴(yán)防漏水、漏氣；同時(shí)導(dǎo)管安裝完成后可安裝儲(chǔ)料斗，用6mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底；應(yīng)有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土(既初灌量)能達(dá)到要求的埋管深度；

13)、灌注混凝土；灌注混凝土前，臂架泵機(jī)首先就位，并確認(rèn)到場(chǎng)的混凝土能夠滿足該樁孔需要的混凝土量；將同導(dǎo)管內(nèi)徑的皮球放入導(dǎo)管內(nèi)，然后封閉料斗口，再將初灌量混凝土放入料斗內(nèi)，裝滿后打開(kāi)料斗口，讓混凝土順導(dǎo)管流入孔內(nèi)，皮球通過(guò)混凝土的自重壓力將導(dǎo)管內(nèi)的水排出，將混凝土順利灌注到孔底。料斗打開(kāi)后，混凝土灌注仍應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；在灌注混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)用測(cè)繩測(cè)混凝土的頂面高度；在澆注過(guò)程中，導(dǎo)管在拆除前可使導(dǎo)管作30cm的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，有利于混凝土的密實(shí)；但不得做橫向運(yùn)動(dòng)，以免泥漿和沉渣混入混凝土內(nèi)；當(dāng)混凝土頂面高度超過(guò)導(dǎo)管底口高度6m時(shí)，可拆除一節(jié)導(dǎo)管，拆除前，應(yīng)先測(cè)定混凝土頂面高度，計(jì)算導(dǎo)管準(zhǔn)確的埋深；拆除的導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)做好記錄，任何情況下，均必須保證拆除部分導(dǎo)管后，導(dǎo)管埋深度應(yīng)＞2m。為防止鋼筋籠在混凝土灌注過(guò)程中發(fā)生上拱，升導(dǎo)管要平穩(wěn)，速度要慢，以防止混凝土沖力過(guò)大或鉤帶鋼筋籠；

14)、隨澆隨提升護(hù)筒；灌注混凝土?xí)r，逐漸拔出鋼套管(套管靴留在土中)；

15)、澆筑完成拔出護(hù)筒；成孔驗(yàn)收合格后，鋼筋籠制作、安裝、驗(yàn)收合格后，在澆筑混凝土過(guò)程中，混凝土的頂面高度距護(hù)筒底口高度在4m左右時(shí)，可以起拔護(hù)筒，護(hù)筒起拔時(shí)利用吊車起拔；如果吊車拔鋼護(hù)筒時(shí)有困難，出現(xiàn)拔不動(dòng)的情況，則利用拔管機(jī)進(jìn)行拔出。將拔管機(jī)套在鋼護(hù)筒上，擱置在鋼護(hù)筒邊平整壓實(shí)的地面上，利用拔管機(jī)將護(hù)筒拔出，拔管機(jī)的上拔力約3000KN，行程1m，同時(shí)利用吊機(jī)配合，達(dá)到將護(hù)筒拔出的目的；護(hù)筒應(yīng)隨澆隨拔，嚴(yán)禁全部混凝土量澆筑完成后一次性起拔；護(hù)筒起拔時(shí)應(yīng)注意測(cè)量和記錄高度，確保起拔后混凝土頂面距護(hù)筒下口不得小于2m；混凝土澆筑完成，將鋼護(hù)筒一次性全部拔出，拔出的護(hù)筒根據(jù)下一根樁基需要的鋼護(hù)筒長(zhǎng)度拆開(kāi)或加長(zhǎng)，清理干凈，準(zhǔn)備循環(huán)使用；

16)、最后成樁檢測(cè)；

作為具體實(shí)施例，場(chǎng)地平整要求液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過(guò)4°，現(xiàn)場(chǎng)地面承載力大于250KPa。

作為具體實(shí)施例，鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。

作為具體實(shí)施例，通過(guò)理論計(jì)算和數(shù)值模擬確定一個(gè)決定是否需要運(yùn)用鋼護(hù)筒護(hù)壁的土質(zhì)參數(shù)的臨界值，以降低施工成本，而不是盲目地所有鉆孔都運(yùn)用全程鋼護(hù)筒護(hù)壁；經(jīng)試驗(yàn)得出其中不同土質(zhì)下的臨界高度、破壞變形參考值、不需鋼護(hù)筒支護(hù)的最大鉆孔深、以及鉆設(shè)不同深度下所需鋼護(hù)筒支護(hù)深度的結(jié)果見(jiàn)表1-1；

表1-1不同土質(zhì)、孔徑及深度下鋼護(hù)筒用量

以基坑開(kāi)挖所得的臨界破壞狀態(tài)最大變形為參考值，計(jì)算不同土質(zhì)、孔徑及深度下的鋼護(hù)筒用量；越密實(shí)的土質(zhì)，其不需護(hù)筒的最大鉆孔深度則越深，軟黏土的平均孔深約15m，中硬黏土達(dá)到41m，而硬黏土則超過(guò)70m；孔徑大小也是顯著的影響因素，孔徑越小，其圓拱效應(yīng)越顯著，相同土質(zhì)下，1.2m孔徑鉆孔不需護(hù)筒的最大孔深是2m和3m孔徑鉆孔的2～3倍；當(dāng)鉆孔深度超過(guò)其不需護(hù)筒的最大孔深時(shí)，所加設(shè)鋼護(hù)筒長(zhǎng)度普遍小于鉆孔深度3m左右，呈現(xiàn)出一定的規(guī)律性，認(rèn)為此時(shí)鉆孔深度大，孔壁的變形主要來(lái)自于地應(yīng)力的釋放，若護(hù)筒與鉆孔端部離得較遠(yuǎn)(＞3m)，鉆孔前端部約束較弱，導(dǎo)致孔壁發(fā)生的變形大；以軟黏土質(zhì)中鉆設(shè)30m深鉆孔為例，當(dāng)支護(hù)的鋼護(hù)筒長(zhǎng)度為26m和27m時(shí)，對(duì)應(yīng)的最大水平位移分別為249mm和7.4mm，差距明顯；

本發(fā)明選用三種代表性土質(zhì)(軟黏土、中硬黏土和硬黏土)，選取三類常用鉆孔(1.2m、2m和3m孔徑)，研究了在無(wú)水或只含有少量水條件下不同土質(zhì)及深度對(duì)鋼護(hù)筒旋挖施工技術(shù)的影響；通過(guò)FLAC-3D軟件二維和三維數(shù)值分析，得到了不同土質(zhì)下的臨界高度、破壞變形參考值、不需鋼護(hù)筒支護(hù)的最大鉆孔深、以及鉆設(shè)不同深度下所需鋼護(hù)筒支護(hù)深度；得出土質(zhì)越好，其基坑開(kāi)挖的臨界高度越高；在臨界高度不大時(shí)(≤10m)，其破壞時(shí)的最大變形隨基坑深度增加而減少；當(dāng)臨界高度較大(＞15m)，隨著地應(yīng)力增大，基坑開(kāi)挖后荷載釋放越多，其變形更明顯，臨界破壞時(shí)的最大位移將隨基坑深度增加而增大；越密實(shí)的土質(zhì)，其不需護(hù)筒的最大鉆孔深度則越深，軟黏土的平均孔深約15m，中硬黏土達(dá)到41m，而硬黏土則超過(guò)70m；孔徑的大小也是影響鉆孔深度的顯著因素，孔徑越小，其圓拱效應(yīng)越顯著。相同土質(zhì)下，1.2m孔徑鉆孔不需護(hù)筒的最大孔深是2m和3m孔徑鉆孔的2～3倍；當(dāng)鉆孔深度超過(guò)其不需護(hù)筒的最大孔深時(shí)，所加設(shè)鋼護(hù)筒長(zhǎng)度普遍小于鉆孔深度3m左右，呈現(xiàn)出一定的規(guī)律性。認(rèn)為此時(shí)鉆孔深度大，孔壁的變形主要來(lái)自于地應(yīng)力的釋放，若護(hù)筒與鉆孔端部離得較遠(yuǎn)(＞3m)，鉆孔前端部約束較弱，導(dǎo)致孔壁發(fā)生的變形大；所以所述一種護(hù)筒旋挖成樁施工方法針對(duì)于沉積層(通常呈松散狀態(tài))，沙層，雜填土層、卵礫石層、淤泥層等不穩(wěn)定地層和臨界穩(wěn)定地層在鉆孔時(shí)采用。

作為具體實(shí)施例，導(dǎo)管安裝時(shí)，若灌注的混凝土面距離水面不太大的情況下(如小于5m)，出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞混凝土無(wú)法灌注，混凝土未初凝時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出導(dǎo)管，在導(dǎo)管底部設(shè)置能方便脫落的防水塞，可以直接用套筒套在導(dǎo)管的端部，然后再把防水塞安裝在套筒上，防水塞可以用混凝土制作，將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)，導(dǎo)管內(nèi)裝灌混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土的自重將防水塞壓出，然后繼續(xù)灌注。

作為具體實(shí)施例，所述鉆機(jī)包括鉆頭和安裝在所述鉆頭上方的校準(zhǔn)設(shè)備，所述校準(zhǔn)設(shè)備包括激光發(fā)射模塊、激光接受模塊、控制器、蜂鳴器和鏡面，所述激光發(fā)射模塊和激光接受模塊對(duì)應(yīng)所述鉆頭，所述激光發(fā)射模塊發(fā)射激光并能通過(guò)所述鏡面反射給所述激光接受模塊，所述激光發(fā)射模塊、激光接受模塊和蜂鳴器分別連接所述控制器，所述鏡面擺放在需要施工的樁孔的中心位置，操作所述鉆機(jī)的鉆頭移動(dòng)，當(dāng)所述激光發(fā)射模塊發(fā)送的激光沒(méi)有射到所述鏡面上時(shí)，此時(shí)所述激光接受模塊沒(méi)有接受到反射的信號(hào)，所述控制器給所述蜂鳴器發(fā)送信號(hào)不響鈴，當(dāng)所述鉆頭移動(dòng)到所述鏡面上方時(shí)，此時(shí)所述激光發(fā)射模塊發(fā)送的激光射到所述鏡面上時(shí)并通過(guò)所述鏡面反射給所述激光接受模塊，所述激光接受模塊收到信號(hào)后把信息傳遞給所述控制器，所述控制器收到信號(hào)后控制所述蜂鳴器響鈴提醒施工人員所述鉆頭位置校準(zhǔn)，可以開(kāi)始施工，然后關(guān)閉所述澆筑設(shè)備，拿走所述鏡面就可以開(kāi)始鉆樁孔。

作為具體實(shí)施例，根據(jù)施工方法確定，所述鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)，所以所述鏡面直徑為2cm。

作為具體實(shí)施例，所述控制器沒(méi)有收到所述激光接受模塊收到的信號(hào)時(shí)不響鈴，所述控制器收到所述激光接受模塊收到的信號(hào)不響鈴。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。