本發(fā)明涉及到混凝土面壩堆石技術(shù)領(lǐng)域，更加具體來(lái)說(shuō)是一種混凝土面板擠壓破壞修復(fù)結(jié)構(gòu)及施工方法。

背景技術(shù)：

混凝土面板壩擠壓破壞是近年來(lái)高面板堆石壩遇到的突出問(wèn)題，如巴西的巴拉格蘭特面板壩和坎波斯諾沃斯面板壩、萊索托的莫哈里面板壩以及我國(guó)的天生橋一級(jí)、三板溪、布西等面板壩。擠壓破壞多發(fā)生在壓性垂直縫，從壩頂向下發(fā)展，至壩中或1/3壩高止；對(duì)于高壩垂直縫擠壓破壞向下發(fā)展的過(guò)程中往往伴有水平向擠壓破壞。擠壓破壞造成面板表面混凝土剝離、銅止水變形加大，且擠壓破壞常發(fā)生在水位變幅區(qū)，嚴(yán)重影響大壩耐久性和長(zhǎng)期運(yùn)行安全。根據(jù)國(guó)內(nèi)外部分面板堆石壩發(fā)生擠壓破壞后滲漏量的變化可知，擠壓破壞是面板壩滲漏的主要原因之一，如巴西坎波斯諾沃斯面板壩在發(fā)生擠壓破壞后的滲漏量是之前的40多倍。

對(duì)于面板擠壓破壞，目前常規(guī)處理方式為鑿除破損混凝土后按原設(shè)計(jì)要求重新澆筑混凝土面板。但對(duì)于大壩變形特別是沉降尚未穩(wěn)定的面板壩，常出現(xiàn)反復(fù)擠壓破壞的情況，如天生橋一級(jí)垂直縫擠壓破壞修復(fù)后，在修復(fù)區(qū)內(nèi)再次破壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于克服上述背景技術(shù)的不足之處，而提出一種混凝土面板擠壓破壞修復(fù)結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)方案通過(guò)如下措施來(lái)實(shí)施的：一種混凝土面板擠壓破壞修復(fù)結(jié)構(gòu)，在混凝土面板上有垂直縫,在所述的垂直縫的中上部安裝有橡膠板，在所述的垂直縫上方有混凝土面板破壞區(qū)，預(yù)先挖出混凝土面板破壞區(qū)內(nèi)的混凝土并填補(bǔ)修補(bǔ)材料；在所述的垂直縫的頂部預(yù)留V型槽，在所述的V型槽內(nèi)填充有塑性材料，在所述的垂直縫上方的混凝土面板上設(shè)置有防滲蓋片，所述的防滲蓋片的兩側(cè)通過(guò)膨脹螺栓與鋼壓條固定在混凝土面板上。

在上述技術(shù)方案中：在所述的修補(bǔ)材料與鑿除的混凝土面板之間涂抹有界面劑。

在上述技術(shù)方案中：在所述的防滲蓋片與所述的修補(bǔ)材料之間涂刷有防滲蓋片底膠。

在上述技術(shù)方案中：位于所述的垂直縫上方的混凝土面板破壞區(qū)的鑿除深度不應(yīng)小于5厘米；所述的橡膠板的寬度與所述的壩高和破損度相配度，所述的橡膠板的橫向?qū)挾葹?.5-5厘米，深度為15厘米。

在上述技術(shù)方案中：所述的V型槽的頂寬為10厘米，深度為5厘米。

本發(fā)明還包括一種施工方法：一種混凝土面板擠壓破壞修復(fù)結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于：它包括如下具體步驟；

①、拆除破損的垂直縫頂部的原有止水結(jié)構(gòu)后，鑿除已經(jīng)擠壓破壞的混凝土面板內(nèi)的混凝土，鑿除深度根據(jù)破損深度確定；

②、沿原垂直縫向下鑿一條縫槽，然后根據(jù)縫深選擇合適的橡膠板塞入到縫槽中；

③、首先在已經(jīng)鑿除的混凝土面板的鑿除面上涂抹界面劑，然后根據(jù)水上和水下修補(bǔ)的條件不同選擇合適的修補(bǔ)材料，按照原坡度比修復(fù)破損的混凝土面板，并在所述的垂直縫頂部預(yù)留V型槽；

④、利用塑性材料填滿V型槽，根據(jù)破損混凝土寬度確定防滲蓋片的寬度，所述的防滲蓋片兩側(cè)超過(guò)鑿除混凝土面板的邊界不小于10厘米。

在上述技術(shù)方案中：在所述的防滲蓋片粘貼前在所述的混凝土面板上涂刷配套的防滲蓋片底膠，所述的防滲蓋片兩側(cè)采用膨脹螺栓與鋼壓條固定在混凝土面板上。

在上述技術(shù)方案中：鑿除破損的所述的混凝土面板的深度不小于5厘米；所述的橡膠板的橫向?qū)挾葹?.5-5厘米，深度為15厘米；所述的V型槽的頂寬為10厘米，深度為5厘米。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、通過(guò)對(duì)原垂直縫中上部鑿縫并充填橡膠板的方式，吸收再次蓄水后的擠壓變形，在修復(fù)后的垂直縫上方設(shè)置封閉的止水結(jié)構(gòu)，可徹底解決面板擠壓對(duì)混凝土面板造成的破壞和滲漏問(wèn)題。2、本發(fā)明對(duì)水上和水下處理均提出了適用材料和具體施工工藝，具有較大的推廣應(yīng)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：混凝土面板1、混凝土面板破壞區(qū)1.1、垂直縫2、橡膠板3、界面劑4、修補(bǔ)材料5、塑性填料6、V型槽7、防滲蓋片底膠8、防滲蓋片9、膨脹螺栓與鋼壓條10。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定，僅作舉例而已，同時(shí)通過(guò)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚和容易理解。

參照?qǐng)D1所示：一種混凝土面板擠壓破壞修復(fù)結(jié)構(gòu)，在混凝土面板1上有垂直縫2,在所述的垂直縫2的中上部安裝有橡膠板3，在所述的垂直縫2上方有混凝土面板破壞區(qū)1.1，預(yù)先挖出混凝土面板破壞區(qū)1.1內(nèi)的混凝土并填補(bǔ)修補(bǔ)材料5；在所述的垂直縫2的頂部預(yù)留V型槽7，在所述的V型槽7內(nèi)填充有塑性材料6，在所述的垂直縫2上方的混凝土面板1上設(shè)置有防滲蓋片9，所述的防滲蓋片9的兩側(cè)通過(guò)膨脹螺栓與鋼壓條10固定在混凝土面板1上；在所述的修補(bǔ)材料5與鑿除的混凝土面板1之間涂抹有界面劑4；在所述的防滲蓋片9與所述的修補(bǔ)材料5之間涂刷有防滲蓋片底膠8。

位于所述的垂直縫2上方的混凝土面板破壞區(qū)1.1的鑿除深度不應(yīng)小于5厘米；所述的橡膠板3的寬度與所述的壩高和破損度相配度，所述的橡膠板3的橫向?qū)挾葹?.5-5厘米，深度為15厘米；所述的V型槽7的頂寬為10厘米，深度為5厘米。

本發(fā)明一種混凝土面板擠壓破壞修復(fù)結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于：它包括如下具體步驟；

①、拆除破損的垂直縫2頂部的原有止水結(jié)構(gòu)后，鑿除已經(jīng)擠壓破壞的混凝土面板1內(nèi)的混凝土，鑿除深度根據(jù)破損深度確定；如圖1所示，處于受壓區(qū)的混凝土面板1表面破損鑿除厚度S1根據(jù)破損程度確定，但是不小于5厘米。

②、沿原垂直縫2向下鑿一條縫槽，然后根據(jù)縫深選擇合適的橡膠板3塞入到縫槽中；

③、首先在已經(jīng)鑿除的混凝土面板1的鑿除面上涂抹界面劑4，以增強(qiáng)修補(bǔ)材料5和原混凝土面的粘結(jié)強(qiáng)度；然后根據(jù)水上和水下修補(bǔ)的條件不同選擇合適的修補(bǔ)材料5，按照原坡度比修復(fù)破損的混凝土面板1，并在所述的垂直縫2頂部預(yù)留V型槽7；

④、利用塑性材料6填滿V型槽7，根據(jù)破損混凝土寬度確定防滲蓋片9的寬度，所述的防滲蓋片9兩側(cè)超過(guò)鑿除混凝土面板1的邊界不小于10厘米。

頂部止水結(jié)構(gòu)包括塑性材料6、V型槽7、防滲蓋片底膠8、防滲蓋片9和膨脹螺栓與鋼壓條10

在所述的防滲蓋片9粘貼前在所述的混凝土面板1上涂刷配套的防滲蓋片底膠8，所述的防滲蓋片9兩側(cè)采用膨脹螺栓與鋼壓條10固定在混凝土面板1上。

鑿除破損的所述的混凝土面板1的深度不小于5厘米；所述的橡膠板3的橫向?qū)挾葹?.5-5厘米，深度為15厘米(如圖中S2)；所述的V型槽7的頂寬為10厘米(圖中L)，深度為5厘米(圖中S3)；所述的界面劑4和修補(bǔ)材料5根據(jù)水上和水下修復(fù)確定。水上修復(fù)時(shí)，界面劑4采用聚合物水泥漿和無(wú)機(jī)界面劑，修補(bǔ)材料可采用細(xì)石混凝土；水下修復(fù)時(shí)，修補(bǔ)材料采用水下環(huán)氧砂漿或細(xì)石混凝土。

所述的防滲蓋片9配套防滲蓋片底膠8在水上修復(fù)時(shí)選擇常規(guī)底膠，水下修復(fù)時(shí)采用水下改性環(huán)氧涂料(水下粘接劑)。