本發(fā)明涉及一種裝配式操作平臺，具體涉及一種用于大型建筑深基坑錨索張拉的操作平臺。

背景技術(shù)：

在大型建筑的地下室基坑工程施工階段，通常會涉及到支護工程，而支護錨索是支護工程中應(yīng)用較為常見的結(jié)構(gòu)處理措施。隨著施工工藝流程及技術(shù)要求，一般在錨索張拉前基坑土方便會不同程度的開挖，則會導(dǎo)致錨索注漿強度達到設(shè)計要求再進行張拉時必須搭設(shè)臨時操作平臺。施工現(xiàn)場通常的做法是采用移動門式活動腳手架或扣件式架管腳手架，這要求對基坑邊的場地進行壓實平整，保證腳手架的安全穩(wěn)定，比較耗時，需要投入較大的人力物力，導(dǎo)致錨索張拉工作效率低，對于工期比較緊張的基坑工程，無法進行各專業(yè)間的交叉作業(yè)；此外，當(dāng)基坑內(nèi)周邊土方經(jīng)雨水（或地下水）浸泡后，必須先進行換填壓實處理后方可進行腳手架的搭設(shè)，造成施工成本增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有工程界建筑深基坑支護錨索張拉時需要搭設(shè)移動門式活動腳手架或扣件式架管腳手架做操作平臺，存在安全穩(wěn)定性差、耗時耗力、施工成本高、無法進行基坑土方開挖的交叉作業(yè)等缺陷，提供一種選材方便，安裝便捷，制造成本低，可拆卸組裝，整體穩(wěn)定性好且安全可靠，綠色環(huán)保，節(jié)約施工工期的深基坑錨索張拉操作平臺。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：深基坑錨索張拉裝配式操作平臺，包括支座鋼連桿、斜拉桿、鋼立桿、平臺桿、欄桿立柱插管、欄桿立柱、欄桿扶手桿插管、縱向扶手桿和支座鋼板，所述斜拉桿、鋼立桿與平臺桿連接形成三角形，是整個操作平臺外伸懸挑部分的主要受力構(gòu)件，通過構(gòu)件節(jié)點連接加強鋼板與支座鋼連桿連接，所述支座鋼連桿與支座鋼板連接，所述支座鋼板通過預(yù)埋螺栓與深基坑錨索冠梁或者腰梁連接，所述欄桿立柱插管固定在平臺桿端部，所述欄桿立柱軸插固定在欄桿立柱插管中，所述欄桿扶手桿插管安裝在欄桿立柱的側(cè)壁上，所述縱向扶手桿軸插在欄桿扶手桿插管中，構(gòu)成單榀支架，相鄰單榀支架之間設(shè)有竹膠板和平臺橫向扶手桿。

進一步，還設(shè)有鋼立桿下部端側(cè)鋼板，所述鋼立桿下部端側(cè)鋼板通過角焊縫焊接于鋼立柱側(cè)部。

進一步，所述竹膠板可用木枋等替代。

進一步，所述的欄桿扶手桿插管，一榀支架設(shè)置共3個，一個用于穿插縱向扶手桿，2個用于穿插橫向扶手桿。

進一步，所述的縱向扶手桿，端部折120°彎鉤，彎鉤長度為100mm。

進一步，所述的平臺橫向扶手桿，端部折90°彎鉤，彎鉤長度為50mm，一榀支架設(shè)置3根。

所述的支座鋼板，可利用施工現(xiàn)場的廢鋼板也可以市場采購，在端側(cè)開預(yù)埋螺栓孔，用于操作平臺與基坑冠梁或腰梁預(yù)埋螺栓的連接。

所述的支座鋼連桿，可利用施工現(xiàn)場的廢鋼管也可以市場采購，連接支座鋼板與操作平臺外伸懸挑構(gòu)件，一端與支座鋼板采用角焊縫連接，一端焊于操作平臺的鋼立桿，支座鋼連桿長度以一端與基坑冠梁或腰梁邊齊平即可。

所述的斜拉桿、鋼立柱與平臺桿，均可利用施工現(xiàn)場的廢鋼管也可以市場采購，三構(gòu)件端部切平頂緊連接形成三角形，是整個操作平臺外伸懸挑部分的主要受力構(gòu)件，通過節(jié)點相貫焊、兩塊節(jié)點加強鋼板與支座鋼連桿連接。

所述的平臺桿，可利用施工現(xiàn)場的廢鋼管也可以市場采購，長度以滿足錨索張拉操作為宜，靠近基坑冠梁或腰梁端焊接鋼板，以利于操作平臺工作時整個裝置的水平力平穩(wěn)傳至冠梁或腰梁上；另外一端焊接短鋼管，短鋼管下端口用鋼板封口，便于欄桿立柱的軸插固定。

所述的欄桿立柱，可利用施工現(xiàn)場的廢鋼管也可以市場采購，側(cè)壁上設(shè)置短鋼管，用于平臺欄桿扶手的軸插，短鋼管的間距滿足錨索張拉的安全防護要求即可；欄桿立柱的高度滿足錨索張拉的安全防護要求即可，管徑應(yīng)滿足能插入平臺桿端部的短鋼管內(nèi)，且無明顯的晃動。

所述的欄桿扶手，可利用施工現(xiàn)場的廢鋼筋也可以市場采購，分橫向與縱向欄桿扶手，橫向欄桿扶手一端設(shè)置120°彎鉤，長度以能軸插入鋼立桿頂部至欄桿立柱側(cè)壁短鋼管內(nèi)即可；縱向欄桿兩端均設(shè)90°彎鉤，長度即相鄰兩榀支架的水平距離。

所述的竹膠板或木枋，可利用施工現(xiàn)場的廢模板也可以市場采購，鋪設(shè)于相鄰兩榀支架平臺桿之上，做為操作平臺工作人員行走和錨索張拉儀器設(shè)備的擺放；竹膠板或木枋應(yīng)滿足操作平臺工作人員行走和錨索張拉儀器設(shè)備擺放的承載力要求。

本發(fā)明中，在基坑冠梁或腰梁混凝土澆搗時應(yīng)預(yù)埋螺栓，便于與操作平臺的固定；如預(yù)先未預(yù)埋，則需要進行化學(xué)錨栓或鋼筋的植筋，化學(xué)錨栓或植筋需滿足操作平臺工作時的抗拔及抗剪性能要求。預(yù)埋螺栓或化學(xué)錨栓或植筋，與基坑冠梁或腰梁邊線的距離應(yīng)一致，避免操作平臺安裝時存在搖晃松動，造成安全隱患。

本發(fā)明中，操作平臺支架可在工地現(xiàn)場加工棚按照基坑冠梁或腰梁、錨索的尺寸進行加工制作，再在基坑邊進行支架的安裝固定以及竹膠板或木枋的鋪設(shè)。

本發(fā)明中，應(yīng)對鋼構(gòu)件及焊縫進行防腐防銹處理，提高施工壽命。

本發(fā)明中，可以根據(jù)工程的需要進行操作平臺支架數(shù)量的選取，考慮到現(xiàn)場錨索張拉工作的連續(xù)性，一般選取4～6榀支架進行循環(huán)安拆使用。

當(dāng)使用本發(fā)明進行基坑錨索張拉作業(yè)前，應(yīng)對操作平臺的承載力進行核算，特別是節(jié)點焊縫的連接、預(yù)埋鋼板的緊固程度、竹膠板或木枋的承載力性能等。

本發(fā)明組成配件選材方便，加工成本低，安裝便捷，可拆卸組裝，工作時安全可靠，生產(chǎn)高效，勞動強度低，節(jié)約施工工期，可廣泛應(yīng)用于大型建筑的地下室基坑工程施工階段錨索的張拉作業(yè)。

附圖說明

圖1 為深基坑錨索張拉裝配式操作平臺單榀支架安裝固定軸測圖；

圖2 為深基坑錨索張拉裝配式操作平臺單榀支架安裝固定側(cè)立面圖；

圖3 為深基坑錨索張拉裝配式操作平臺兩榀支架安裝固定軸測圖（未鋪設(shè)竹膠板）；

圖4 為深基坑錨索張拉裝配式操作平臺兩榀支架安裝固定軸測圖（鋪設(shè)竹膠板）。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例

參照圖1-圖4，本實施例包括支座鋼連桿1、斜拉桿2、鋼立桿3、平臺桿4、欄桿立柱插管5、欄桿立柱6、欄桿扶手桿插管7、縱向扶手桿8和支座鋼板9，所述斜拉桿2、鋼立桿3與平臺桿4連接形成三角形，是整個操作平臺外伸懸挑部分的主要受力構(gòu)件，通過構(gòu)件節(jié)點連接加強鋼板13與支座鋼連桿1連接，所述支座鋼連桿1通過角焊縫與支座鋼板9連接，所述支座鋼板9通過預(yù)埋螺栓10與深基坑錨索冠梁或者腰梁14連接，所述欄桿立柱插管5固定在平臺桿4端部，所述欄桿立柱6軸插固定在欄桿立柱插管5中，所述欄桿扶手桿插管7安裝在欄桿立柱6的側(cè)壁上，所述縱向扶手桿8軸插在欄桿扶手桿插管7中，構(gòu)成單榀支架，相鄰單榀支架之間設(shè)有竹膠板12和平臺橫向扶手桿15。

本實施例中，還設(shè)有鋼立桿下部端側(cè)鋼板11，所述鋼立桿下部端側(cè)鋼板11通過角焊縫焊接于鋼立柱3側(cè)部。

本實施例中，所述的基坑冠梁或腰梁14不是本實施例的組成構(gòu)件，而是本實施例的載體或服務(wù)對象。

本實施例中，所述竹膠板12用于操作平臺工作人員行走和錨索張拉儀器設(shè)備的擺放。當(dāng)然，所述竹膠板12也可用木枋等替代。

本實施例中，所述的支座鋼連桿1，為方管50×4，材質(zhì)為Q235B，長度為500mm，利用施工現(xiàn)場制作臨時工棚的鋼管殘料。

本實施例中，所述的斜拉桿2，為方管50×4，材質(zhì)為Q235B，長度為1320mm，利用施工現(xiàn)場制作臨時工棚的鋼管殘料。

本實施例中，所述的鋼立柱3，為方管50×4，材質(zhì)為Q235B，長度為700mm，利用施工現(xiàn)場制作臨時工棚的鋼管殘料。

本實施例中，所述的平臺桿4，為方管50×4，材質(zhì)為Q235B，長度為1150mm，利用施工現(xiàn)場制作臨時工棚的鋼管殘料。

本實施例中，所述的欄桿立柱插管5，為方管50×4，材質(zhì)為Q235B，長度為100mm，利用施工現(xiàn)場制作臨時工棚的鋼管殘料，底部焊接8mm厚鋼板進行封堵。

本實施例中，所述的欄桿立柱6，為方管40×4，材質(zhì)為Q235B，長度為1200mm，利用施工現(xiàn)場制作臨時工棚的鋼管殘料。

本實施例中，所述的欄桿扶手桿插管7，一榀支架設(shè)置共3個，為方管40×4，材質(zhì)為Q235B，長度為50mm，利用施工現(xiàn)場制作臨時工棚的鋼管殘料，焊接于欄桿立柱管壁6上，一個用于穿插縱向扶手桿8，2個用于穿插橫向扶手桿15。

本實施例中，所述的縱向扶手桿8，為圓鋼20，材質(zhì)為Q235，長度為1200mm，利用施工現(xiàn)場的鋼筋殘料，端部折120°彎鉤，彎鉤長度為100mm。

本實施例中，所述的支座鋼板9，尺寸為400mm×350mm×20mm（長度×寬度×厚度），材質(zhì)為Q235B，利用施工現(xiàn)場的廢鋼板裁切而成，在端側(cè)離邊距50mm處開孔，孔徑為20mm，用于操作平臺與基坑冠梁或腰梁預(yù)埋螺栓10的連接。

本實施例中，所述的預(yù)埋螺栓10，直徑為20mm，材質(zhì)為Q235，長度為300mm，建材市場采購，安裝時應(yīng)保證螺栓頂部高出冠梁或腰梁混凝土表面80mm，滿足支座鋼板9的安裝要求，預(yù)埋螺栓離冠梁或腰梁邊距為300mm，沿基坑壁的橫向間距為1500mm。

本實施例中，所述的鋼立柱下部端側(cè)鋼板11，尺寸為100mm×150mm×10mm（長度×寬度×厚度），材質(zhì)為Q235B，利用施工現(xiàn)場的廢鋼板裁切而成。

本實施例中，所述的竹膠板12，厚度為20mm，長度為1500mm，利用施工現(xiàn)場混凝土構(gòu)件模板廢料，竹膠板12與平臺桿4應(yīng)綁扎牢靠。

本實施例中，所述的構(gòu)件節(jié)點連接加強鋼板13，材質(zhì)為Q235B，厚度為8mm，利用施工現(xiàn)場的廢鋼板裁切而成，通過角焊縫與支座鋼連桿1、斜拉桿2、鋼立桿3連接，一榀支架設(shè)置2個。

本實施例中，所述的平臺橫向扶手桿15，為圓鋼20，材質(zhì)為Q235，長度為1600mm，利用施工現(xiàn)場的鋼筋殘料，端部折90°彎鉤，彎鉤長度為50mm，一榀支架設(shè)置3根。

便于錨索張拉工作的連續(xù)性，本實施共設(shè)置5榀支架，現(xiàn)場根據(jù)錨索張拉工藝循環(huán)安拆使用。

本發(fā)明的設(shè)計均布荷載為4.0kN/m²，錨索張拉操作時，應(yīng)控制兩榀支架間不能同時站立或行走3人，加上儀器設(shè)備的重量不能超過500kg；如需超載，則應(yīng)重新對各構(gòu)件進行設(shè)計驗算。

本發(fā)明在加工制作時，要嚴格按照國家現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205－2001的相關(guān)規(guī)定；焊條質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行質(zhì)量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)GB/T-5117或5118的規(guī)定，選用的焊條型號應(yīng)與各構(gòu)件鋼材相匹配。

當(dāng)使用本發(fā)明進行錨索張拉操作前，應(yīng)檢查預(yù)埋螺栓10是否擰緊。

當(dāng)使用本發(fā)明進行錨索張拉操作前，應(yīng)檢查各鋼構(gòu)件連接焊縫是否撕裂，排除安全隱患。

當(dāng)使用本發(fā)明進行錨索張拉操作時，為增強作業(yè)人員的安全性，可布設(shè)密目式安全網(wǎng)。