本發(fā)明涉及一種斜索拔樁方法及斜索拔樁系統(tǒng)，屬于水利、公路、鐵路、橋梁、市政等工程中樁的撤去技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有地鐵隧洞施工中，需要將影響隧洞施工的整樁提至安全高度，即將影響隧洞施工的整樁完全拔出或者部分拔出。

但是，據(jù)申請人了解，現(xiàn)有國內(nèi)外的拔樁技術(shù)，主要采用以下幾種方式：

1)沖擊碎樁法與全套管減磨拔除法；這兩種拔樁技術(shù)主要依賴全套管鉆機及大型起重機，故對施工場地要求較高，施工場地面積很大且場地上部無凈高限制，但是，實際施工環(huán)境是難以達到的。

2)全套管靜壓拔樁的方法，這種方法采用鋼套管以及結(jié)合噴射高壓水及高壓膨潤土漿對樁的周圈土體進行清除，然后進行拔樁，但是工藝較復(fù)雜，實際較長，特別對于彼此緊鄰的多根樁的拔除不能適用。

3)直接將灌注樁中的樁頭鋼筋與拔樁設(shè)置連接，逐漸施力直至將樁拔出，但是，現(xiàn)有灌注樁中的鋼筋強度低、焊接不可靠、受力不均，容易將灌注樁拔斷，這是拔樁施工中所不允許的。

同時，據(jù)申請人了解，現(xiàn)有的樁周消阻：由于起拔能力影響，樁周與土層間的摩阻需要部部分消除，運用全套管或沖水實現(xiàn)消除樁周摩阻。

可見，現(xiàn)有拔樁技術(shù)中，樁周消阻、起拔設(shè)備投入大，施工工序復(fù)雜，施工時間較多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種快速安全拔出不同直徑樁時可以進行快速簡單消阻的斜索拔樁方法及斜索拔樁系統(tǒng)。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案之一是：一種斜索拔樁方法，包括以下步驟：

1)經(jīng)前處理先使待拔樁的頂部曝露，同時備設(shè)多根高強度錨索材料以及起吊設(shè)備；

2)在待拔樁的頂部鉆制向其底部延伸的第一錨孔,在所述待拔樁頂部的左、右兩側(cè)處鉆制斜向下至其中心線的第二錨孔或在所述待拔樁頂部的左、右兩側(cè)處鉆制豎直向下的第二錨孔；

3)將所述錨索材料的一端下放至所述第一錨孔底部，其另一端露出待拔樁頂部；將所述錨索材料的一端下放至所述第二錨孔中，其另一端露出待拔樁頂部；

4)向所述第一錨孔和第二錨孔內(nèi)灌注漿體，待所述漿體固化并達到設(shè)定強度后，將所述第一錨孔內(nèi)的高強度錨索材料固定于所述待拔樁內(nèi)形成拔樁錨桿，將所述第二錨孔內(nèi)的高強度錨索材料固定于所述待拔樁內(nèi)形成消阻錨桿；

5)通過起吊設(shè)備提升固定在所述第一錨內(nèi)的高強度錨索材料的另一端以拔起所述待拔樁，在拔起所述待拔樁的過程中，同時通過起吊設(shè)備對稱或非對稱提升固定在第二錨孔內(nèi)的高強度錨索材料的另一端以拔起所述待拔樁或使所述待拔樁橫向位移。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案之二是：一種斜索拔樁系統(tǒng)，用于上述的斜索拔樁方法中，該斜索拔樁系統(tǒng)設(shè)置于固定在土體中并頂部曝露的待拔樁附近,包括多根高強度錨索材料和起吊設(shè)備，其特征在于:所述待拔樁的頂部制有向其底部延伸的第一錨孔，所述待拔樁頂部的左、右兩側(cè)處制有斜向下至其中心線的第二錨孔或制有豎直向下的第二錨孔，所述第一錨孔底部和第二錨孔中分別設(shè)有錨索材料的一端，所述錨索材料的另一端露出待拔樁頂部，所述第一、第二錨孔內(nèi)分別灌注有固化后用于將所述第一、第二錨孔內(nèi)的錨索材料固定于待拔樁內(nèi)以形成拔樁錨桿和消阻錨桿的漿體，所述起吊設(shè)備用于提升固定在所述第一錨內(nèi)的錨索材料的另一端以起拔待拔樁、同時用于對稱或非對稱提升固定在第二錨孔內(nèi)的高強度錨索材料的另一端以拔起待拔樁或使待拔樁橫向位移。

本發(fā)明直接在待拔樁的頂部鉆制第一錨孔和第二錨孔，然后將不同根的錨索材料的一端下放至第一錨孔和第二錨孔內(nèi)，再向第一錨孔和第二錨孔內(nèi)灌注漿體，將第一錨孔內(nèi)的錨索材料固定于待拔樁內(nèi)形成拔樁錨桿，將第二錨孔內(nèi)的錨索材料固定于待拔樁內(nèi)形成消阻錨桿，最后通過起吊設(shè)備提升固定在第一錨內(nèi)的高強度錨索材料的另一端以拔起待拔樁，在拔樁過程中，同時通過起吊設(shè)備對稱提升固定在第二錨孔內(nèi)的高強度錨索材料的另一端以拔起待拔樁，可以使得拔樁獲得更大的提升力，非對稱提升固定在第二錨孔內(nèi)的高強度錨索材料的另一端以使待拔樁橫向位移，可以得到水平分力，并形成樁頂橫向位移，這樣具有如下效果：

1)巧妙的將現(xiàn)有巖土錨固技術(shù)中的錨桿移用到拔樁中，相比于傳統(tǒng)拔除樁的思維定勢是一味在樁的外表固定后進行吊拔，本發(fā)明突破了這一思維定勢，對待拔樁先鉆孔進行錨固再拔除，形成先錨后拔，因此十分出人意料。本發(fā)明既可以對于不同直徑(大、中、小)待拔樁進行錨固提升，同時又對待拔樁進行加固，可以有效防止拔樁中的斷樁并將大直徑樁快速安全拔出，特別是對于小空間中彼此緊鄰的多根樁的拔除十分適用，整體非常可靠穩(wěn)固、安全性大大提高的同時節(jié)省大量成本，且提高效率；

2)在待拔樁直徑偏小，需用多根錨索材料時，起吊設(shè)備，如提升千斤頂無法完全垂直布置時，可以通過第二錨孔補充豎向力，達到足夠的提升力；

3)如果待拔樁為傾斜樁，可以通過第二錨孔實現(xiàn)與待拔樁軸線一致的起拔力；

4)在拔起待拔樁的過程中，同時通過起吊設(shè)備提升第二錨孔內(nèi)的錨索材料的另一端以拔起待拔樁，斜索與直索可以同時使用，可以使得拔樁獲得更大的提升力；間斷的通過起吊設(shè)備提升第二錨孔內(nèi)的錨索材料的另一端以使待拔樁形成橫向移動，通過第二錨孔內(nèi)的錨索材料，獲取水平分力，達到撕裂部分待拔樁與周圍的連接，可以在拔樁時進行樁周消阻，相比現(xiàn)有的樁周消阻技術(shù)，十分簡單，可以對大直徑樁進行快速消阻，整體非?？煽糠€(wěn)固、安全性大大提高的同時節(jié)省大量成本，且提高效率；既適用于樁的兩側(cè)約束條件不一致，一側(cè)強，一側(cè)弱的工況，又可以將樁拉向弱的一側(cè)，降低提升力要求，提高樁體提升成功率。

上述技術(shù)方案之一的改進是：在所述步驟2)中，在所述待拔樁的頂部鉆制向其底部延伸的靜態(tài)爆破孔；在所述步驟5)中，在拔起待拔樁后，先在靜態(tài)爆破孔中倒入破碎劑并用快硬性水泥堵住靜態(tài)爆破孔的孔口12-18小時，然后通過破碎設(shè)備進行樁體破碎。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的效果是：通過在待拔樁的頂部鉆制向其底部延伸的靜態(tài)爆破孔，這樣在拔樁后，先在靜態(tài)爆破孔中倒入破碎劑并用快硬性水泥堵住靜態(tài)爆破孔的孔口12-18小時，然后通過破碎設(shè)備進行樁體破碎，結(jié)合混凝切割以及氣割鋼筋等辦法，可以快速分解混凝土，實現(xiàn)樁的上部拆除，將拔樁工程順利轉(zhuǎn)向下一工序、下一根樁。

上述技術(shù)方案之一的完善之一是：在所述步驟1)中，在待拔樁附近的其它樁上或待拔樁周邊的土體上設(shè)有工作平臺；在所述步驟5)中，所述起吊設(shè)備是設(shè)于工作平臺上的穿心千斤頂、吊機或卷揚機，所述穿心千斤頂通過反力架安裝固定在工作平臺上。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的效果是：本發(fā)明通過在待拔樁附近的其它樁上或待拔樁周邊的土體上設(shè)有工作平臺，起吊設(shè)備采用設(shè)于工作平臺上的穿心千斤頂、吊機或卷揚機，這樣可以通過起吊設(shè)備對待拔樁連續(xù)拔起，整體結(jié)構(gòu)簡單可靠。

上述技術(shù)方案之一的完善之一的改進是：所述穿心千斤頂是固定在反力架上的拔樁穿心千斤頂以及左、右消阻穿心千斤頂，所述左、右消阻穿心千斤頂設(shè)于拔樁穿心千斤頂兩側(cè)；在所述步驟5)中，所述拔樁穿心千斤頂同時或間斷的張拉固定在所述第一錨內(nèi)的高強度錨索材料的另一端以連續(xù)拔起待拔樁，所述左、右消阻穿心千斤頂同時對稱或非對稱的提升固定在第二錨孔內(nèi)的高強度錨索材料的另一端以拔起待拔樁或使待拔樁橫向位移。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的效果是：本發(fā)明通過拔樁穿心千斤頂同時或間斷的張拉固定在第一錨內(nèi)的高強度錨索材料的另一端以連續(xù)拔起待拔樁，通過左、右消阻穿心千斤頂同時對稱的提升固定在第二錨孔內(nèi)的錨索材料的另一端以拔起待拔樁，可以使拔樁獲得更大的提升力，通過非對稱的提升固定在第二錨孔內(nèi)的錨索材料的另一端以使待拔樁橫向位移，可以獲得水平分力，形成橫向位移，對樁周約束強的一側(cè)進行消阻，整體結(jié)構(gòu)簡單可靠。

上述技術(shù)方案之一的完善之一的改進是：所述工作平臺是鋼筋混凝土平臺、鋼結(jié)構(gòu)框架平臺或組合結(jié)構(gòu)平臺；所述穿心千斤頂通過反力架安裝固定在鋼筋混凝土平臺、鋼結(jié)構(gòu)框架平臺或組合結(jié)構(gòu)平臺上；所述吊機或卷揚機設(shè)于鋼筋混凝土平臺、鋼結(jié)構(gòu)框架平臺或組合結(jié)構(gòu)平臺上。

上述技術(shù)方案之一的完善之一的改進是：所述拔樁穿心千斤頂豎直向下固定在反力架上，所述左、右消阻穿心千斤頂分別左、右傾斜固定在反力架上。

上述技術(shù)方案之一的完善之二是：所述第一錨孔的深度和錨桿的長度小于所述待拔樁的長度并大于所述錨桿的最小錨固長度，所述錨桿的最小錨固長度l按下式計算：

式中，a為安全系數(shù)；σ為錨索材料強度；a為錨索材料截面面積；d為錨孔直徑；τ為錨桿與孔壁抗剪強度。

上述技術(shù)方案之一的完善之三是：所述錨索材料上設(shè)有出口分別位于第一錨孔或第二錨孔底部、中部和上部處的三根灌漿管；采用壓力灌漿向第一錨孔或第二錨孔內(nèi)灌注漿體，所述漿體是由po52.5水泥、水泥漿孔道壓漿劑和水混合而成的漿體，所述漿體的水膠比為0.35～0.45；采用砂漿攪拌機和注漿泵進行壓力灌漿。

上述技術(shù)方案之二的改進是：所述待拔樁的頂部制有向其底部延伸的靜態(tài)爆破孔；所述靜態(tài)爆破孔中倒入有破碎劑并封堵有快硬性水泥塊。

上述技術(shù)方案之二的進一步改進是：所述待拔樁附近的其它樁上或待拔樁周邊的土體上設(shè)有工作平臺，所述起吊設(shè)備是設(shè)于工作平臺上的穿心千斤頂，所述穿心千斤頂是固定在反力架上的拔樁穿心千斤頂以及左、右消阻穿心千斤頂，所述左、右消阻穿心千斤頂設(shè)于拔樁穿心千斤頂兩側(cè)；所述拔樁穿心千斤頂用于同時或間斷的張拉固定在所述第一錨內(nèi)的高強度錨索材料的另一端以連續(xù)拔起待拔樁，所述左、右消阻穿心千斤頂用于同時對稱或非對稱的提升固定在第二錨孔內(nèi)的高強度錨索材料的另一端以拔起待拔樁或使待拔樁橫向位移。

通過拔樁穿心千斤頂同時或間斷的張拉固定在第一錨內(nèi)的高強度錨索材料的另一端以連續(xù)拔起待拔樁，通過左、右消阻穿心千斤頂同時對稱的提升固定在第二錨孔內(nèi)的錨索材料的另一端以拔起待拔樁，可以使拔樁獲得更大的提升力，通過非對稱的提升固定在第二錨孔內(nèi)的錨索材料的另一端以使待拔樁橫向位移，可以獲得水平分力，形成橫向位移，對樁周約束強的一側(cè)進行消阻，整體結(jié)構(gòu)簡單可靠。

上述技術(shù)方案之二的更進一步改進是：所述拔樁穿心千斤頂豎直向下固定在反力架上，所述左、右消阻穿心千斤頂分別左、右傾斜固定在反力架上。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1是本發(fā)明實施例一的斜索拔樁方法以及斜索拔樁系統(tǒng)的采用的拔樁裝置示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是圖1待拔樁上鉆制的第一錨孔、第二錨孔和靜態(tài)爆破孔的示意圖。

具體實施方式

實施例一

本實施例的斜索拔樁方法，如圖1、圖2和圖3所示，包括以下步驟：

1)經(jīng)勘察、前處理先使待拔樁1的頂部曝露，同時備設(shè)多根高強度錨索材料2以及起吊設(shè)備；

本實施例的待拔樁1可以是埋在在土體中摩擦樁、部分嵌巖的端承樁或是埋于地表以下一定深度的咬合樁、承臺樁和打入樁，等等。摩擦樁或端承樁的頭部曝露在地表。

本實施例的錨索材料2可以是金屬硬質(zhì)或軟質(zhì)材料制成。金屬硬質(zhì)制成，例如：粘結(jié)鋼絞束、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、預(yù)應(yīng)力鋼絞束、高強鋼絲、高強鋼絲繩或高強鋼筋，等等；也可以是非金屬硬質(zhì)或軟質(zhì)材料制成，例如：纖維、塑料或尼龍，等等。

2)在待拔樁1的頂部鉆制向其底部延伸的第一錨孔1-1以及在待拔樁1頂部的左、右兩側(cè)處鉆制斜向下至其中心線的第二錨孔1-2。為了節(jié)省空間，也可以在待拔樁1頂部的左、右兩側(cè)處鉆制豎直向下的第二錨孔1-2，這時，通過待拔樁1頂部對稱約束實現(xiàn)豎孔斜索，或通過待拔樁1頂部設(shè)置鋼絞束轉(zhuǎn)向塊實現(xiàn)豎孔斜索，一般情況由于待拔樁1中的箍筋較強可以承擔(dān)正常的斜索產(chǎn)生的水平分力。

本實施例的第一錨孔1-1是位于待拔樁1橫截面中心的一個孔或沿待拔樁1橫截面中心周圈均布的至少兩個孔；第二錨孔1-2是沿待拔樁1中心線對稱設(shè)置的至少兩個孔。

本實施例的第一錨孔1-1和第二錨孔1-2的鉆孔采用履帶式鉆機d150，單臺功率75kw；同時配15m3,1.3mpa空壓機，空壓機功率135kw。工作效率為60m/8hr。鉆完孔后，運用清水清洗干漿，并抽干其中自由水，下錨索材料2之前，運用塞子堵住孔口，防止異物進入孔內(nèi)。若待拔樁1仍作為工程樁，為避免履帶式鉆機對樁的損傷，可以采用地質(zhì)鉆機鉆孔。如果待拔樁1的頂面在地表以下，可以通過勘察明確樁中心及直徑的樁，錨孔通過套管法鉆制。

3)將錨索材料2的一端下放至第一錨孔1-1底部，其另一端露出待拔樁1頂部；將錨索材料的一端下放至第二錨孔1-2中，其另一端露出待拔樁1頂部；

4)向第一錨孔1-1和第二錨孔1-2內(nèi)灌注漿體，待漿體固化并達到設(shè)定強度后，將第一錨孔1-1內(nèi)的高強度錨索材料2固定于待拔樁1內(nèi)形成拔樁錨桿，將第二錨孔1-2內(nèi)的高強度錨索材料2固定于待拔樁1內(nèi)形成消阻錨桿；

本實施例的第一錨孔1-1的深度和錨桿的長度小于待拔樁1的長度并大于錨桿的最小錨固長度，錨桿的最小錨固長度l按下式計算：

式中，a為安全系數(shù)；σ為錨索材料強度；a為錨索材料截面面積；d為錨孔直徑；τ為錨桿與孔壁抗剪強度。

5)通過起吊設(shè)備提升固定在第一錨內(nèi)的高強度錨索材料2的另一端以拔起待拔樁1，在拔起待拔樁1的過程中，同時通過起吊設(shè)備對稱或非對稱提升固定在第二錨孔1-2內(nèi)的高強度錨索材料2的另一端以拔起待拔樁1或使待拔樁1橫向位移。

本實施例在步驟1)中，在待拔樁1附近的其它樁上或待拔樁1周邊的土體上設(shè)有工作平臺3。

為了快速分解混凝土，實現(xiàn)待拔樁1的上部拆除，將拔樁工程順利轉(zhuǎn)向下一工序、下一根樁，本實施例在步驟2)中，在待拔樁1的頂部鉆制向其底部延伸的靜態(tài)爆破孔1-3。

在步驟5)中，在拔起待拔樁1后，先在靜態(tài)爆破孔1-3中倒入破碎劑并用快硬性水泥堵住靜態(tài)爆破孔1-3的孔口12-18小時，然后通過破碎設(shè)備進行樁體破碎。

靜態(tài)爆破孔1-3是在需破除部位提前鉆制出，呈“十”字型分布。破碎劑采用sca-2型(無聲破碎劑)，適用于10-25℃環(huán)境，按每袋5公斤破碎劑與1.5升水調(diào)配，攪拌后，保證破碎劑完全溶解到水中成了漿體。漿體必須在攪拌后10-15分鐘內(nèi)倒入靜態(tài)爆破孔1-3內(nèi)，裝填到離孔口15mm處，將漿體倒入孔中并在孔中攪動，以確保鉆孔中沒有氣孔；填完后用快硬性水泥堵住孔口；12-18小時后可以達到效果。

本實施例在步驟5)中，起吊設(shè)備是設(shè)于工作平臺3上的穿心千斤頂，穿心千斤頂通過反力架4安裝固定在工作平臺3上。工作平臺3是鋼筋混凝土平臺、鋼結(jié)構(gòu)框架平臺或組合結(jié)構(gòu)平臺，等等；穿心千斤頂通過反力架4安裝固定在鋼筋混凝土平臺、鋼結(jié)構(gòu)框架平臺或組合結(jié)構(gòu)平臺上。

本實施例的穿心千斤頂是固定在反力架4上的拔樁穿心千斤頂5以及左消阻穿心千斤頂6和右消阻穿心千斤頂7。左消阻穿心千斤頂6和右消阻穿心千斤頂7分別設(shè)于拔樁穿心千斤頂5兩側(cè)。拔樁穿心千斤頂5豎直向下固定在反力架4上，左消阻穿心千斤頂6和右消阻穿心千斤頂7分別左、右傾斜固定在反力架4上。

為了簡單可靠對待拔樁1進行連續(xù)拔起，本實施例在步驟5)中，拔樁穿心千斤頂5同時或間斷的張拉固定在第一錨內(nèi)的高強度錨索材料2的另一端以連續(xù)拔起待拔樁1。左消阻穿心千斤頂6和右消阻穿心千斤頂7同時對稱或非對稱的提升固定在第二錨孔1-2內(nèi)的高強度錨索材料2的另一端以拔起待拔樁1或使待拔樁1橫向位移。

為了確保灌漿密實，本實施例的錨索材料2上設(shè)有出口分別位于第一錨孔1-1或第二錨孔1-2底部、中部和上部處的三根灌漿管；采用壓力灌漿向第一錨孔1-1或第二錨孔1-2內(nèi)灌注漿體，漿體是由po52.5水泥、水泥漿孔道壓漿劑和水混合而成的漿體，漿體的水膠比為0.35～0.45；采用砂漿攪拌機和注漿泵進行壓力灌漿，漿體強度大于40mpa。壓漿前進行砂漿塊制作試驗，確保試塊3d強度達到25mpa，10d強度達到30mpa。

采用砂漿攪拌機和注漿泵進行壓力灌漿(灌注第一漿體)。灌漿由底部向上灌漿，當(dāng)灌至上一個個灌漿管時，開啟上一灌漿管，直至灌至設(shè)計位置。每次灌漿制作3組水泥漿試塊，采用砂漿塊，待3d、7d壓制試塊，待強度達到后可以進行提升。

如圖1、圖2和圖3所示，本實施例的斜索拔樁系統(tǒng)，用于上述的斜索拔樁方法中，該斜索拔樁系統(tǒng)設(shè)置于固定在土體中并頂部曝露的待拔樁1附近,包括多根高強度錨索材料2和起吊設(shè)備。

本實施例斜索拔樁系統(tǒng)中的待拔樁1也是埋在在土體中摩擦樁、部分嵌巖的端承樁或是埋于地表以下一定深度的咬合樁、承臺樁和打入樁，摩擦樁或端承樁的頭部曝露在地表。

本實施例斜索拔樁系統(tǒng)中的錨索材料2也可以是金屬硬質(zhì)或軟質(zhì)材料制成，例如：粘結(jié)鋼絞束、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、預(yù)應(yīng)力鋼絞束、高強鋼絲、高強鋼絲繩或高強鋼筋，等等；也可以是非金屬硬質(zhì)或軟質(zhì)材料制成，例如：纖維、塑料或尼龍，等等。

待拔樁1的頂部制有向其底部延伸的第一錨孔1-1，待拔樁1頂部的左、右兩側(cè)處制有斜向下至其中心線的第二錨孔1-2。為了節(jié)省空間，待拔樁1頂部的左、右兩側(cè)處也可以制有豎直向下的第二錨孔1-2，這時，通過待拔樁1頂部對稱約束實現(xiàn)豎孔斜索，或通過待拔樁1頂部設(shè)置鋼絞束轉(zhuǎn)向塊實現(xiàn)豎孔斜索，一般情況由于待拔樁1中的箍筋較強可以承擔(dān)正常的斜索產(chǎn)生的水平分力。

第一錨孔1-1底部和第二錨孔1-2中分別設(shè)有錨索材料2的一端，錨索材料2的另一端露出待拔樁1頂部，第一錨孔1-1和第二錨孔1-2內(nèi)分別灌注有固化后用于將第一、第二錨孔內(nèi)的錨索材料2固定于待拔樁1內(nèi)以形成拔樁錨桿和消阻錨桿的漿體。

本實施例斜索拔樁系統(tǒng)中的第一錨孔1-1的深度和錨桿的長度也是小于待拔樁的長度并大于所述錨桿的最小錨固長度，錨桿的最小錨固長度l按下式計算：

式中，a為安全系數(shù)；σ為錨索材料強度；a為錨索材料截面面積；d為錨孔直徑；τ為錨桿與孔壁抗剪強度。

起吊設(shè)備用于提升固定在第一錨內(nèi)的錨索材料2的另一端以起拔待拔樁1、同時用于對稱或非對稱提升固定在第二錨孔1-2內(nèi)的高強度錨索材料2的另一端以拔起待拔樁1或使待拔樁1橫向位移。

本實施例的待拔樁1的頂部制有向其底部延伸的靜態(tài)爆破孔1-3；靜態(tài)爆破孔1-3中倒入有破碎劑并封堵有快硬性水泥塊。

本實施例的待拔樁1附近的其它樁上或待拔樁1周邊的土體上設(shè)有工作平臺3，起吊設(shè)備是設(shè)于工作平臺3上的穿心千斤頂，穿心千斤頂通過反力架4安裝固定在工作平臺3上。工作平臺3是鋼筋混凝土平臺、鋼結(jié)構(gòu)框架平臺或組合結(jié)構(gòu)平臺，等等；穿心千斤頂通過反力架安裝固定在鋼筋混凝土平臺、鋼結(jié)構(gòu)框架平臺或組合結(jié)構(gòu)平臺上。

本實施例的穿心千斤頂是固定在反力架4上的拔樁穿心千斤頂5以及左消阻穿心千斤頂6和右消阻穿心千斤頂7。左消阻穿心千斤頂6和右消阻穿心千斤頂7分別設(shè)于拔樁穿心千斤頂5兩側(cè)；拔樁穿心千斤頂5用于同時或間斷的張拉固定在第一錨內(nèi)的高強度錨索材料2的另一端以連續(xù)拔起待拔樁1。左消阻穿心千斤頂6和右消阻穿心千斤頂7用于同時對稱或非對稱的提升固定在第二錨孔1-2內(nèi)的高強度錨索材料2的另一端以拔起待拔樁1或使待拔樁1橫向位移。

本實施例的拔樁穿心千斤頂5豎直向下固定在反力架4上。左消阻穿心千斤頂6和右消阻穿心千斤頂7分別左、右傾斜固定在反力架4上。

本實施例的錨索材料2上設(shè)有出口分別位于第一錨孔1-1或第二錨孔1-2底部、中部和上部處的三根灌漿管。

實施例二

本實施例的斜索拔樁方法，是在實施例一基礎(chǔ)上的改進，與實施例一的不同之處在于：

本實施例需要提升的待拔樁1的總長24m，樁徑1500mm，該樁需提升高度達7-8m，占該待拔樁1總長24m的30％。經(jīng)過計算，拔樁力設(shè)計荷載為8000kn，校核荷載為10000kn。

這樣，錨索材料2采用選用4束cps15a-12型剪力分散型錨索。每束cps15a-14型剪力分散型錨索采用14-φ15.24高強度、低松弛鋼絞線，抗拉強度為1860mpa。

本實施例的起吊設(shè)備還是采用穿心千斤頂，選用4臺4000kn穿心千斤頂作為提升動力設(shè)備，按0.8效率考慮，總提升能力達12800kn。

放線之前，首先將反力架位置編制于地坪上，然后根據(jù)反力架可布設(shè)位置確定第一錨孔1-1位置。本實施例的第一錨孔1-1是中心分布在邊長為60cm的正方形四個角點的四個錨孔，第一錨孔1-1孔徑150mm，正方形的邊長分別與反力架大梁平行與垂直。

拔樁分為以下幾個階段，將預(yù)估提升力分為10級，每級觀察10鐘，每分鐘測一次數(shù)據(jù)，分析樁頂位移隨時間變化與隨荷載變化關(guān)系。同時監(jiān)測地表沉降位移、結(jié)構(gòu)應(yīng)力與變形。預(yù)估提升力為8000kn，具體荷載分級為800kn、1600kn，2400kn，直至啟動荷載。

實施例三

本實施例的斜索拔樁方法，是在實施例一和實施例二基礎(chǔ)上的改進，與上述實施例的不同之處在于：本實施例在步驟5)中，起吊設(shè)備是設(shè)于工作平臺3上的吊機或卷揚機。吊機或卷揚機設(shè)于鋼筋混凝土平臺、鋼結(jié)構(gòu)框架平臺或組合結(jié)構(gòu)平臺上。

本發(fā)明不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。