本發(fā)明涉及裂縫的堵漏技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于地下工程中震動擾動裂縫的堵漏方法。

背景技術(shù)：

目前，在抗震動擾動實用的環(huán)境下，隧道、地鐵以及地下工程的結(jié)構(gòu)中，嘗嘗出現(xiàn)各種裂縫，如誘導(dǎo)縫、變形縫、沉降縫、伸縮縫，這些裂縫在雨天經(jīng)常出現(xiàn)滲漏水的現(xiàn)象，主要原因有：

1）結(jié)構(gòu)沉降或變形不均勻?qū)е聝?nèi)外止水帶被撕裂，以及搭接頭焊接不牢固、施工時遭破壞穿洞、地表的水壓力太大超出設(shè)計止水帶能承受的壓力等，如遇外防水也存在隱患而失效，就會造成變形縫、伸縮縫漏水。

2）止水帶一側(cè)的混凝土未振搗密實，會在其周圍形成滲水通道。

3）在夏季高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r或冬季嚴寒天氣澆筑混凝土的時候，晝夜溫差較大或外界溫差大，由于結(jié)構(gòu)收縮而導(dǎo)致誘導(dǎo)縫（變形縫、沉降縫）處止水帶一側(cè)出現(xiàn)空隙，從而形成滲水通道，導(dǎo)致誘導(dǎo)縫（變形縫、沉降縫）漏水。

目前，處理這些裂縫的方式都存在各種缺點，因此目前為止仍然沒有更完美的方法來處理這些裂縫所帶來的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于地下工程中震動擾動裂縫的堵漏方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于地下工程中震動擾動裂縫的堵漏方法，步驟如下：

（1）對有明顯滲水流水的裂縫，臨時采用耐潮濕低粘度無溶劑有彈性的環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠材料對滲漏水進行針孔法灌漿堵漏，使橡膠止水帶和結(jié)構(gòu)之間的縫隙和空隙灌進膠黏劑，增加粘接效果，恢復(fù)止水帶和結(jié)構(gòu)之間的粘接強度；

（2）人工用電鎬清理裂縫兩側(cè)，鑿除污損側(cè)面到原來堅實的基面，稍微擴寬裂縫；

（3）用高壓水清理干凈浮渣、雜物，保持裂縫內(nèi)干凈，用高強速凝雙快水泥類膠泥配合抽管沿裂縫封閉成無管空腔，每隔50～80cm留出水通道和注漿孔，高強速凝雙快水泥類膠泥的封閉厚度在3～5cm，空腔直徑在4～6cm，封閉的表面凹進去3～5cm；

（4）采用電加熱，電腦控制的導(dǎo)熱油型的反應(yīng)釜，加入橡膠非固化灌漿材料，加溫到180～220℃，并均勻攪拌，倒出高溫的灌漿材料；

（5）用螺桿灌漿泵或帶加熱型的灌漿泵向無管空腔中灌注已經(jīng)完全液化的非固化橡膠，相鄰的孔出膠后，采用閘閥關(guān)閉相鄰注漿孔，再進行多次補充灌漿，確保無管空腔、裂縫滲水通道、橡膠止水帶的孔隙內(nèi)全部填滿非固化橡膠；

（6）灌漿再到間隔2～3個的灌漿孔進行灌漿，把水堵住后，再在裂縫上預(yù)留的凹面槽內(nèi)填塞高彈性聚氨酯密封膠和橡膠類密封膠或聚硫密封膠，用鐵皮做成“w”槽狀，用膨脹螺絲把鐵皮槽固定在施工好的裂縫兩側(cè)，再用密封膏封閉鐵皮槽，把鐵皮槽埋進密封膠內(nèi)和襯砌表面的接縫；

（7）在裂縫的表面安裝不銹鋼的槽鋼。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的裂縫為誘導(dǎo)縫、變形縫、沉降縫或伸縮縫。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述步驟（2）中裂縫的擴寬條件，深度15～20cm，寬度6～7cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用傳統(tǒng)的丙凝的灌漿堵漏的施工工藝，再配合上新型的非固化灌漿材料，利用非固化橡膠的物理特性來加熱，高溫灌漿以及堵漏的方式，達到灌漿堵漏的目的，堵漏效果好，消除了竄水的問題，修復(fù)防水層破損的問題。

附圖說明

圖1為打孔灌注水泥的示意圖。

圖2為灌注耐潮濕環(huán)氧樹脂密封膠的示意圖。

圖3為灌注非固化密封膠的示意圖。

圖4為采用膨脹螺絲固定的示意圖。

圖5為用聚硫密封膠進行密封的示意圖。

圖6為反扣集水槽后的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例

對有明顯滲水流水的裂縫，臨時采用耐潮濕低粘度無溶劑有彈性的環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠材料（符合國家行業(yè)標準《混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料》jc/t1041-2007）對滲漏水進行針孔法灌漿堵漏。使橡膠止水帶和結(jié)構(gòu)之間的縫隙和空隙灌進膠黏劑，增加粘接效果，恢復(fù)止水帶和結(jié)構(gòu)之間的粘接強度。

人工用電鎬清理裂縫兩側(cè)，鑿除污損側(cè)面到原來堅實的基面，稍微擴寬裂縫，深度15～20cm（根據(jù)結(jié)構(gòu)的厚度來調(diào)整），寬度6～7cm，用高壓水清理干凈浮渣、雜物，保持裂縫內(nèi)干凈，用高強速凝雙快水泥類膠泥配合抽管法沿裂縫封閉成無管空腔，每隔50～80cm留出水通道和注漿孔，高快水泥封閉厚度在3～5cm，空腔直徑在4～6cm，封閉的表面要凹進去3～5cm，采用電加熱，電腦控制的導(dǎo)熱油型的反應(yīng)缶，加入橡膠非固化灌漿材料，加溫到180～220℃，并且進行均勻攪拌，倒出高溫的灌漿材料。

用螺桿灌漿泵或?qū)Ｓ玫膸Ъ訜嵝偷姆枪袒鹉z瀝青灌漿泵向無管空腔中灌注已經(jīng)完全液化的非固化橡膠，相鄰的孔出膠后，采用閘閥關(guān)閉相鄰注漿孔，再進行多次補充灌漿，確保無管空腔、裂縫滲水通道、橡膠止水帶的孔隙內(nèi)全部填滿特種耐變形非固化橡膠材料，灌漿再到間隔2～3個的灌漿孔進行灌漿，相當于修復(fù)橡膠止水帶，此灌漿需要有經(jīng)驗的技術(shù)員和技術(shù)工人，設(shè)備員一同協(xié)作灌漿，因為是高溫加熱灌漿材料，施工的時候要做好防燙傷的安全防護。

把水堵住后，再在伸縮縫事先預(yù)留的凹進去的表面槽內(nèi)填塞高彈性聚氨酯密封膠和橡膠類密封膠或聚硫密封膠，用鐵皮做成“w”槽狀，用膨脹螺絲把它固定在施工好的伸縮縫兩側(cè)，再用密封膏封閉鐵皮槽，把鐵皮槽埋進密封膠內(nèi)和襯砌表面的接縫，此施工目的是增強施工縫中材料封閉強度和變形度，最后表面再在伸縮縫（誘導(dǎo)縫、變形縫）表面安裝不銹鋼的槽鋼，起到美觀的作用。

特種非固化橡膠瀝青材料的粘結(jié)性能和抗變形性能非常優(yōu)異，有自愈性，可以抗變形300～400%。采用該材料整治的地下通道和地鐵車站的結(jié)構(gòu)，一般都能滿足設(shè)計單位最初對結(jié)構(gòu)的設(shè)計理念和要求。

此材料在常溫下是膏狀，永遠不固化，有自愈合功能，在加熱到200℃的時候就變成半液體流質(zhì)狀態(tài)，流動度和可灌性增加，利用非固化橡膠的這個特殊的物理特性來進行灌漿的。采用了傳統(tǒng)的丙凝的灌漿堵漏的施工工藝，再配合上新型的非固化灌漿材料，利用非固化橡膠的物理特性來加熱，高溫灌漿的新工藝，采用堵漏的新技術(shù)，達到灌漿堵漏的目的。

本發(fā)明的施工流程如下：

誘導(dǎo)縫、變形縫、沉降縫、伸縮縫滲漏水根治施工：

在誘導(dǎo)縫、變形縫、沉降縫、伸縮縫兩側(cè)各100mm處，打孔并貫穿整個結(jié)構(gòu)，然后灌注水泥漿，參見圖1。

在變形縫兩側(cè)各80mm處，打孔至止水帶背面，然后灌注耐潮濕環(huán)氧樹脂密封膠，參見圖2。

沿著伸縮縫兩邊，采用切割機，切槽，寬度70～80mm，深度150mm，清理干凈后，采用抽管法形成一60mm的空腔，并灌注非固化密封膠。參見圖3。

再用切割機將變形縫切寬至150mm并清理干凈，用“w”鋼板，寬度15cm，鋼板可以伸縮變形300%，采用鋼板背面涂非固化密封膠后采用膨脹螺絲固定在變形縫兩側(cè)，鋼板表面再用聚硫密封膠封閉，參見圖4、圖5，起到對施工變形縫防水和加固的作用。

再施工好的變形縫表面反扣不銹鋼集水槽，可用聚硫密封材料粘貼或膨脹螺栓固定，參見圖6。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。