本發(fā)明涉及石化行業(yè)工程建設(shè)領(lǐng)域，特別涉及一種化工塔器基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的定位施工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在石化領(lǐng)域的工程建設(shè)過程中，特別是土建專業(yè)的施工質(zhì)量和時(shí)間進(jìn)度、以及成本控制至關(guān)重要。特別是塔器基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的預(yù)制和定位直接關(guān)系到化工設(shè)備安裝的精度和質(zhì)量，也因?yàn)轭A(yù)埋螺栓是被現(xiàn)澆到鋼筋混凝土中，凝固后具有不可修改性，因此混凝土現(xiàn)澆前的螺栓定位顯得尤為重要。傳統(tǒng)方法一般是采用鋼制或木質(zhì)模具給螺栓定位，鋼制模具具有制作周期長，成本高等缺點(diǎn)，而木質(zhì)模具受尺寸的限制和機(jī)械強(qiáng)度的的限制的限制，在工程中已很少采用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種化工塔器基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的定位施工方法，實(shí)施簡便、定位精度準(zhǔn)確、不需要使用模具，因此施工不受模具尺寸和機(jī)械強(qiáng)度的影響。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種化工塔器基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的定位施工方法，包括：繪制圖紙，在圖紙上繪制出相鄰兩個(gè)螺栓之間的螺栓中心距，多個(gè)螺栓的外切圓直徑、多個(gè)螺栓的中心距直徑；根據(jù)上述步驟中繪制的圖紙，在輔助鋼板上畫出兩個(gè)螺栓之間的螺栓中心距，根據(jù)多個(gè)螺栓的外切圓直徑、多個(gè)螺栓的中心距直徑畫出多個(gè)螺栓的外切圓、多個(gè)螺栓的中心圓；根據(jù)輔助鋼板上螺栓的定位，將螺栓逐個(gè)點(diǎn)焊在輔助鋼板上，并保證各個(gè)螺栓與輔助鋼板垂直；將螺栓與螺栓之間用鋼筋米字形固定，并在螺栓外側(cè)焊接多道箍筋；將輔助鋼板上每個(gè)螺栓下的焊點(diǎn)切割掉；計(jì)算各個(gè)螺栓需抬高的高度，在每個(gè)螺栓錨固鉤下面焊接加強(qiáng)筋，其中焊接加強(qiáng)筋的長度與螺栓抬高的高度相等；根據(jù)上述步驟，各個(gè)螺栓、輔助鋼板、鋼筋、加強(qiáng)筋組成螺栓組合件；用平面控制網(wǎng)將螺栓組合件進(jìn)行定位，并吊入預(yù)先設(shè)置的鋼筋籠中。
其中，在所述用平面控制網(wǎng)將螺栓組合件進(jìn)行定位，并吊入預(yù)先設(shè)置的鋼筋籠中步驟前，所述方法還包括：在基座上預(yù)先設(shè)置鋼筋籠，所述鋼筋籠由多條鋼筋相互交叉組裝而成，其中鋼筋籠的直徑大于多個(gè)螺栓的外切圓的直徑。
其中，在所述步驟繪制圖紙，在圖紙上繪制出相鄰兩個(gè)螺栓之間的螺栓中心距，多個(gè)螺栓的外切圓直徑、多個(gè)螺栓的中心距直徑前，包括：在施工現(xiàn)場設(shè)置平面控制網(wǎng)。
其中，各個(gè)螺栓與輔助鋼板垂直的誤差不超過±3度。
其中，螺栓中心距誤差不超過±1.5mm。
其中，多個(gè)螺栓的外切圓直徑、多個(gè)螺栓的中心距直徑誤差不超過±1.5mm。
其中，輔助鋼板的大小大于多個(gè)螺栓的外切圓。
如上，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的技術(shù)效果：
1.定位精度準(zhǔn)確；
2.施工方便；
3.不需要使用模具，因此施工不受模具尺寸和機(jī)械強(qiáng)度的影響。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的一種化工塔器基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的定位施工方法的流程示意圖；
圖2是本發(fā)明一種化工塔器基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的定位施工方法步驟s1的示意圖；
圖3是本發(fā)明一種化工塔器基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的定位施工方法步驟s2、s3、s4、s5的俯視圖；
圖4是本發(fā)明一種化工塔器基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的定位施工方法步驟s2、s3、s4、s5的側(cè)視圖；
圖5是本發(fā)明一種化工塔器基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的定位施工方法步驟s6、s7的示意圖。
螺栓1；螺栓中心距2；螺栓的外切圓3；螺栓的中心圓4；輔助鋼板5；鋼筋6；加強(qiáng)筋7。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)施方式并參照附圖，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種化工塔器基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的定位施工方法，包括以下步驟：
步驟s1，繪制圖紙，在圖紙上繪制出相鄰兩個(gè)螺栓之間的螺栓中心距，多個(gè)螺栓的外切圓直徑、多個(gè)螺栓的中心距直徑；優(yōu)選的，兩兩螺栓中心距相等，其中螺栓為m27型號的12個(gè)。
步驟s2，根據(jù)上述步驟1中繪制的圖紙，在輔助鋼板上畫出兩個(gè)螺栓之間的螺栓中心距，根據(jù)多個(gè)螺栓的外切圓直徑、多個(gè)螺栓的中心距直徑畫出多個(gè)螺栓的外切圓、多個(gè)螺栓的中心圓。
步驟s3，根據(jù)輔助鋼板上螺栓的定位，將螺栓逐個(gè)點(diǎn)焊在輔助鋼板上，并保證各個(gè)螺栓與輔助鋼板垂直；具體的，在輔助鋼板上點(diǎn)焊螺栓時(shí)，需使用水平尺，以在螺栓中心圓上相對的兩個(gè)螺栓在一個(gè)直徑上，且還需保證螺栓垂直于輔助鋼板，且各個(gè)螺栓與輔助鋼板垂直的誤差不超過±3度。
步驟s4，將螺栓與螺栓之間用鋼筋米字形固定，并在螺栓外側(cè)焊接多道箍筋。
步驟s5，將輔助鋼板上每個(gè)螺栓下的焊點(diǎn)切割掉，以方便焊接加強(qiáng)筋。
步驟s6，計(jì)算各個(gè)螺栓需抬高的高度，在每個(gè)螺栓錨固鉤下面焊接加強(qiáng)筋，其中焊接加強(qiáng)筋的長度與螺栓抬高的高度相等；具體的，根據(jù)土建基礎(chǔ)圖計(jì)算各個(gè)螺栓需抬高的高度，其中各個(gè)螺栓抬高的高度一致。
根據(jù)上述步驟1、2、3、4、5、6，各個(gè)螺栓、輔助鋼板、鋼筋、加強(qiáng)筋組成螺栓組合件；
步驟s7，用平面控制網(wǎng)將螺栓組合件進(jìn)行定位，并吊入預(yù)先設(shè)置的鋼筋籠中。具體的，根據(jù)土建施工圖的平面控制網(wǎng)將螺栓組合件進(jìn)行定位，并吊入預(yù)先設(shè)置的鋼筋籠中。
其中，在所述步驟繪制圖紙，在圖紙上繪制出相鄰兩個(gè)螺栓之間的螺栓中心距，多個(gè)螺栓的外切圓直徑、多個(gè)螺栓的中心距直徑前，包括：在施工現(xiàn)場設(shè)置平面控制網(wǎng)。
進(jìn)一步的，在所述用平面控制網(wǎng)將螺栓組合件進(jìn)行定位，并吊入預(yù)先設(shè)置的鋼筋籠中步驟前，所述方法還包括：在基座上預(yù)先設(shè)置鋼筋籠，所述鋼筋籠由多條鋼筋相互交叉組裝而成，其中鋼筋籠的直徑大于多個(gè)螺栓的外切圓的直徑。
進(jìn)一步的，螺栓中心距誤差不超過±1.5mm。
進(jìn)一步的，多個(gè)螺栓的外切圓直徑、多個(gè)螺栓的中心距直徑誤差不超過±1.5mm。
進(jìn)一步的，輔助鋼板的大小大于多個(gè)螺栓的外切圓。
如上，本發(fā)明提供的一種化工塔器基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的定位施工方法實(shí)施簡便、定位精度準(zhǔn)確、不需要使用模具，因此施工不受模具尺寸和機(jī)械強(qiáng)度的影響。
應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的上述具體實(shí)施方式僅僅用于示例性說明或解釋本發(fā)明的原理，而不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。因此，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本發(fā)明所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。