本發(fā)明屬于玻璃纖維領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃纖維筋材、由玻璃纖維筋材組成的錨索及施工工藝。

背景技術(shù)：

玻璃纖維筋是一種玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，便于切割，由玻璃纖維和樹脂經(jīng)熱融合而成，其中樹脂基體材料的主要作用是將纖維束粘結(jié)在一起并使其具有固定的形狀并起著傳遞剪力的作用，同時保護(hù)纖維免受周圍環(huán)境的物理和化學(xué)腐蝕，從而玻璃纖維筋有較高的防腐性能。同時玻璃纖維筋的密度較小約為鋼筋的四分之一，在相同直徑下玻璃纖維筋質(zhì)量大大低于鋼筋，便有利于玻璃纖維筋的制作運(yùn)輸?shù)冗^程，并且根據(jù)實(shí)驗(yàn)得出玻璃纖維筋抗拉強(qiáng)度高于普通鋼筋，適合于較危險的大噸位的基坑防護(hù)邊坡支護(hù)工程中。

目前隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，地下工程的需求越來越大，在地下工程開挖支護(hù)工程中，通常采用錨桿或錨索對周邊的巖土體進(jìn)行加固，通常錨桿以及錨索采用鋼筋或鋼絞線作為支護(hù)結(jié)構(gòu)，鋼筋或鋼絞線的耐腐蝕問題是工程中遇到的主要問題。由于鋼筋或鋼絞線的耐腐性較差，從而導(dǎo)致了錨索的使用周期。通常為了解決鋼筋或鋼絞線的腐蝕性問題，在桿體表面涂潤滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布上再涂潤滑油或防腐漆，最后裝入塑料套管中，形成雙層防腐。雖然可以一定程度上提高鋼筋或鋼絞線的耐腐性，但也因?yàn)榉栏ぷ鞯倪M(jìn)行使得工作量加大，并且也加大了經(jīng)濟(jì)成本問題。同時由于鋼筋或鋼絞線材料不宜切割，從而加大了施工難度，自重大，給錨索的制作運(yùn)輸和安裝帶來了極大的不便。因此，以玻璃纖維材料的錨桿或者錨索受到市場的極大歡迎。

專利號201521100604.x提出一種玻璃纖維筋桿及包含該玻璃纖維筋桿的錨索和土釘，該錨索包括一玻璃纖維筋桿、墊板及止?jié){板，該玻璃纖維筋桿由多根長度一致的玻璃纖維筋組成的玻璃纖維筋束，在該玻璃纖維筋束的外圈套裝有向外延伸的支架，該支架不僅起到連接作用，還起到導(dǎo)向、提高與混凝土即水泥或砂漿的粘結(jié)作用，但是該支架的材質(zhì)為鋼結(jié)構(gòu)，裸露在混凝土中的支架仍然具有較高的腐蝕性，大大削弱了該錨索的粘結(jié)性以及導(dǎo)向性，經(jīng)濟(jì)成本以及運(yùn)輸成本也會加大，最主要的是該錨索預(yù)應(yīng)力小，只能適用于錨固力較小的工程支護(hù)，無法滿足較大錨固力下的工程支護(hù)，因此仍然存在一定的局限性。

專利號201510282412.3提出一種壓力分散型錨索，具有高承載力，能夠在巖土工程支護(hù)領(lǐng)域提供較大且分散均勻的錨固力，包括多根不同長度、直徑的筋體，該設(shè)計使錨索具有壓力分散均勻，總承載力高的優(yōu)點(diǎn)，但是存在如下缺點(diǎn)：1、施工繁瑣，由于筋體的長度、直徑不等，而同一工地錨索的設(shè)計長度往往有多種，給錨索的工業(yè)化產(chǎn)業(yè)帶來極大的難度，錨索組裝完還需要在筋體的端頭標(biāo)注表示長短的可靠標(biāo)記，張拉時必須根據(jù)筋體的長度按照預(yù)先計算好的拉力逐根張拉和錨固，再整體張拉，給施工過程帶來較大程度的麻煩；2、由于各根筋體張拉長度不同，在長期使用情況下，由于巖體的壓縮等原因可引起巖體表面向巖體內(nèi)部變形，更多的情況是巖體的開挖引起巖面向外位移，這些位移量對所有的筋體都相等的，從而引起各筋體拉應(yīng)力的差異，對于非等應(yīng)力的結(jié)構(gòu)都不是一個很好的設(shè)計。該壓力分散型錨索存在如上缺點(diǎn)的同時，采用了鋼結(jié)構(gòu)的材料，材質(zhì)的缺陷已經(jīng)無法滿足市場的需求，同時在施工方面以及錨索本身的性能方面都沒有優(yōu)勢。

現(xiàn)有由玻璃纖維筋材組成的錨索的施工工藝，在鉆孔以及錨索安裝過程中，由于錨索的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鉆孔時必須將錨孔鉆成t形結(jié)構(gòu)，加大工作量，注漿時直接注漿并進(jìn)行觀察，存在一定程度的誤差，安裝完成后，需要用千斤頂向外拉回錨索，拔松錨頭內(nèi)的太陽環(huán)片和夾片，用手向外拉出，步驟繁瑣，同時容易對錨索產(chǎn)生損壞。

因此，如果能提供一種制作及施工方便，降低成本，滿足較大錨固力下的工程支護(hù)的玻璃纖維筋材及由玻璃纖維筋材組成的錨索，絕對應(yīng)市場需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種玻璃纖維筋材，重量輕，降低成本，便于運(yùn)輸及安裝。

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種由玻璃纖維筋材組成的錨索，降低成本，制造簡便，滿足較大錨固力下的工程支護(hù)。

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種由玻璃纖維筋材組成的錨索的施工工藝，施工方便，降低工作量，保護(hù)錨索發(fā)生損壞。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種玻璃纖維筋材，包括多根玻璃纖維桿、固定件，多根玻璃纖維桿通過固定件連接在一起，該固定件與玻璃纖維桿通過錨固膠連接，玻璃纖維桿的個數(shù)為3-10。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種由玻璃纖維筋材組成的錨索，包括上述的玻璃纖維筋材，該玻璃纖維筋材為多個，還包括多個并排設(shè)置的支中器以及分別置于支中器兩端的錨頭、錨尾；

支中器的外圈設(shè)有多個呈環(huán)形排列的凹槽，多個支中器上的凹槽依次對應(yīng)設(shè)置，玻璃纖維筋材橫向設(shè)置在凹槽內(nèi)，玻璃纖維筋材的一端插入錨頭中，另一端插入錨尾中；

錨頭的一端為錐形結(jié)構(gòu)且該端遠(yuǎn)離支中器設(shè)置；

錨尾的外圈依次套裝有托盤及螺母，錨尾的外表面設(shè)有與螺母螺合的螺紋，托盤抵在螺母靠近支中器的一端。

進(jìn)一步地，玻璃纖維筋材的個數(shù)與支中器外圈的凹槽的個數(shù)相同。

進(jìn)一步地，貫穿錨尾以及多個支中器的中心位置設(shè)有一與玻璃纖維筋材延伸方向一致的注漿管。

進(jìn)一步地，玻璃纖維筋材插入錨尾的一端外表面設(shè)有一層錨固膠層，該端通過錨固膠層與錨尾的內(nèi)表面連接。

進(jìn)一步地，所述錨索的拉力要求在300kn以下時，錨尾為玻璃鋼材質(zhì)，拉力要求大于300kn時，錨尾為不銹鋼材質(zhì)。

一種由玻璃纖維筋材組成的錨索的施工工藝，包括以下步驟：

（1）鉆孔：利用鉆機(jī)在土體中鉆孔，在鉆孔達(dá)到指定長度，同時向土體噴射高壓水清洗泥漿，清洗完畢退出鉆機(jī)；

（2）錨索安裝，將現(xiàn)場或者工廠組裝好的玻璃纖維錨索推入步驟（1）鉆的孔內(nèi)，錨頭碰到孔底后往回收一定距離，使錨頭與孔底之間具有間隙；

（3）注漿，用注漿泵連接器連接到玻璃纖維錨索的注漿管，開始注漿，注漿材料分為水泥漿或化學(xué)漿；

（4）養(yǎng)護(hù)：等待24-48小時水泥漿或者化學(xué)漿凝固變硬；

（5）錨索張拉試驗(yàn)：待水泥漿或者化學(xué)漿凝固抗壓強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值后，對所有工作索進(jìn)行50%載荷預(yù)張拉一次后分級張拉，依次進(jìn)行10%載荷、100%載荷和110%載荷張拉，在張拉至110%載荷下保持5分鐘，工作索無位移現(xiàn)象；

（6）安裝：張拉試驗(yàn)完成后開始固定托盤，螺母用扳手扭緊，將托盤抵在土體表面。

本發(fā)明的有益效果如下：

1、玻璃纖維筋材由多根玻璃纖維桿組成，與單根玻璃纖維桿相比，具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、扭矩強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，且玻璃纖維筋材的材料比傳統(tǒng)的鋼材質(zhì)量輕，便于運(yùn)輸及安裝，有利于玻璃纖維筋材的制作運(yùn)輸?shù)冗^程，適合于較危險的大噸位的基坑防護(hù)工程中邊坡支護(hù)工程中。

2、玻璃纖維筋材組成的錨索取代傳統(tǒng)壓力分散型錨索，制造簡便，省去制作多個不同規(guī)格的筋桿，制作周期短，降低成本，滿足較大錨固力下的工程支護(hù)。

傳統(tǒng)鋼錨索耐腐蝕是采用后續(xù)處理熱鍍鋅及環(huán)氧涂層，鋼錨索在現(xiàn)場安裝時會有摩擦及運(yùn)輸過程摩擦導(dǎo)致不耐腐蝕，玻璃纖維筋體組成的錨索的本身基體為環(huán)氧樹脂，所以不需要后續(xù)處理及加工，完全可以達(dá)到耐腐蝕的效果。

重量輕，玻璃纖維錨索重量是傳統(tǒng)鋼錨索的1/4重，所以在運(yùn)輸成本上也只有傳統(tǒng)鋼錨索的1/4成本。

操作靈活性，玻璃纖維錨索可選擇現(xiàn)場組裝或工廠組裝，特別是坡度比較高的項(xiàng)目人工成本可以降低一半。

錨索采用多個玻璃纖維筋體，每個玻璃纖維筋體由多個玻璃纖維桿組成，具有較強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度，適用于各種支護(hù)工程。

3、由玻璃纖維筋材組成的錨索的施工工藝，施工方便，降低工作量，保護(hù)錨索發(fā)生損壞。

附圖說明：

下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

圖1為本發(fā)明玻璃纖維筋材的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2位本發(fā)明玻璃纖維筋材由三個玻璃纖維桿組成的a-a剖視圖。

圖3位本發(fā)明玻璃纖維筋材由四個玻璃纖維桿組成的a-a剖視圖。

圖4位本發(fā)明玻璃纖維筋材由五個玻璃纖維桿組成的a-a剖視圖。

圖5位本發(fā)明玻璃纖維筋材由六個玻璃纖維桿組成的a-a剖視圖。

圖6位本發(fā)明玻璃纖維筋材由七個玻璃纖維桿組成的a-a剖視圖。

圖7位本發(fā)明玻璃纖維筋材由八個玻璃纖維桿組成的a-a剖視圖。

圖8位本發(fā)明玻璃纖維筋材由九個玻璃纖維桿組成的a-a剖視圖。

圖9位本發(fā)明玻璃纖維筋材由十個玻璃纖維桿組成的a-a剖視圖。

圖10位本發(fā)明由玻璃纖維筋材組成的錨索的支中器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明由玻璃纖維筋材組成的錨索的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號：1-玻璃纖維筋桿、2-支中器、3-凹槽、4-錨頭、5-錨尾、6-托盤、7-螺母、8-注漿管、9-錨固膠層、10-固定件。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

如圖1至圖9示出，一種玻璃纖維筋材，包括多根玻璃纖維桿1、固定件10，多根玻璃纖維桿1通過固定件10連接在一起，該固定件10與玻璃纖維桿1通過錨固膠連接，玻璃纖維桿1的個數(shù)為3-10，玻璃纖維筋材由多根玻璃纖維桿1組成，與單根玻璃纖維桿相比，具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、扭矩強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，且玻璃纖維筋材的材料比傳統(tǒng)的鋼材質(zhì)量輕，便于運(yùn)輸及安裝，有利于玻璃纖維筋材的制作運(yùn)輸?shù)冗^程，適合于較危險的大噸位的基坑防護(hù)工程中邊坡支護(hù)工程中。

如圖10、圖11示出，一種由玻璃纖維筋材組成的錨索，包括上述的玻璃纖維筋材，該玻璃纖維筋材為多個，還包括多個并排設(shè)置的支中器2以及分別置于支中器2兩端的錨頭4、錨尾5；

支中器2的外圈設(shè)有多個呈環(huán)形排列的凹槽3，多個支中器2上的凹槽3依次對應(yīng)設(shè)置，玻璃纖維筋材橫向設(shè)置在凹槽3內(nèi)，玻璃纖維筋材的一端插入錨頭4中，另一端插入錨尾5中；

錨頭4的一端為錐形結(jié)構(gòu)且該端遠(yuǎn)離支中器2設(shè)置；

錨尾5的外圈依次套裝有托盤6及螺母7，錨尾5的外表面設(shè)有與螺母7螺合的螺紋，托盤6抵在螺母7靠近支中器2的一端，通過旋轉(zhuǎn)螺母7，可實(shí)現(xiàn)托盤6的左右移動。

玻璃纖維筋材的個數(shù)與支中器2外圈的凹槽3的個數(shù)相同，額可以為六個、八個、十個、十二個等等，根據(jù)不同的工程需求而定。

貫穿錨尾5以及多個支中器2的中心位置設(shè)有一與玻璃纖維筋材延伸方向一致的注漿管8，用注漿泵連接器連接到錨索的注漿管8，開始注漿，注漿材料分為水泥漿和化學(xué)漿。

玻璃纖維筋材插入錨尾5的一端外表面設(shè)有一層錨固膠層9，該端通過錨固膠層9與錨尾5的內(nèi)表面連接。

錨索的拉力要求在300kn以下時，錨尾為玻璃鋼材質(zhì)，拉力要求大于300kn時，錨尾為不銹鋼材質(zhì)，根據(jù)不同的工程需求而制定。

一種由玻璃纖維筋材組成的錨索的施工工藝，包括以下步驟：

（1）鉆孔：利用鉆機(jī)在土體中鉆孔，在鉆孔達(dá)到指定長度，同時向土體噴射高壓水清洗泥漿，清洗完畢退出鉆機(jī)；

（2）錨索安裝，將現(xiàn)場或者工廠組裝好的玻璃纖維錨索推入步驟（1）鉆的孔內(nèi)，錨頭碰到孔底后往回收一定距離，使錨頭與孔底之間具有間隙；

（3）注漿，用注漿泵連接器連接到玻璃纖維錨索的注漿管，開始注漿，注漿材料分為水泥漿或化學(xué)漿；

（4）養(yǎng)護(hù)：等待24-48小時水泥漿或者化學(xué)漿凝固變硬；

（5）錨索張拉試驗(yàn)：待水泥漿或者化學(xué)漿凝固抗壓強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值后，對所有工作索進(jìn)行50%載荷預(yù)張拉一次后分級張拉，依次進(jìn)行10%載荷、100%載荷和110%載荷張拉，在張拉至110%載荷下保持5分鐘，工作索無位移現(xiàn)象；

（6）安裝：張拉試驗(yàn)完成后開始固定托盤，螺母用扳手扭緊，將托盤抵在土體表面。

玻璃纖維筋材組成的錨索取代傳統(tǒng)壓力分散型錨索，制造簡便，省去制作多個不同規(guī)格的筋桿，制作周期短，降低成本，滿足較大錨固力下的工程支護(hù)。傳統(tǒng)鋼錨索耐腐蝕是采用后續(xù)處理熱鍍鋅及環(huán)氧涂層，鋼錨索在現(xiàn)場安裝時會有摩擦及運(yùn)輸過程摩擦導(dǎo)致不耐腐蝕，玻璃纖維筋體組成的錨索的本身基體為環(huán)氧樹脂，所以不需要后續(xù)處理及加工，完全可以達(dá)到耐腐蝕的效果。重量輕，玻璃纖維錨索重量是傳統(tǒng)鋼錨索的1/4重，所以在運(yùn)輸成本上也只有傳統(tǒng)鋼錨索的1/4成本。操作靈活性，玻璃纖維錨索可選擇現(xiàn)場組裝或工廠組裝，特別是坡度比較高的項(xiàng)目人工成本可以降低一半。錨索采用多個玻璃纖維筋體，每個玻璃纖維筋體由多個玻璃纖維桿組成，具有較強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度，適用于各種支護(hù)工程。由玻璃纖維筋材組成的錨索的施工工藝，施工方便，降低工作量，保護(hù)錨索發(fā)生損壞。

上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。