本發(fā)明屬于鋼筋籠穿管工具及穿管方法技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼筋籠穿管引導(dǎo)器，以及利用該鋼筋籠穿管引導(dǎo)器實現(xiàn)的鋼筋籠穿管方法。

背景技術(shù)：

鋼筋籠通常指的是樁基礎(chǔ)的鋼筋骨架，用于基礎(chǔ)工程。圓柱形鋼筋骨架，鋼筋均勻分布，環(huán)形箍筋繞骨架均勻纏繞，上下及中間有加強箍筋。鋼筋籠主要起抗拉作用，混凝土的抗壓強度高但抗拉強度是很低。鋼筋籠對樁身混凝土起到約束的作用，使之能承受一定的水平力。

在進行鋼筋混凝土樁施工時，布置好鋼筋籠后需要將樁側(cè)注漿管、樁端注漿管、聲測管穿過鋼筋籠。目前鋼筋籠穿管施工一般由人工直接操作，由于鋼筋籠具有螺旋箍筋結(jié)構(gòu)，所以這種傳統(tǒng)做法易受螺旋箍筋限制影響，穿管過程中易卡頓，需人工多次調(diào)整管的位置，穿管耗費工時長。并且，穿管時每次僅能穿1根管材，無法多根管材并行穿管，施工效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的是提供一種鋼筋籠穿管引導(dǎo)器，本發(fā)明的第二目的是提供一種鋼筋籠穿管方法，以解決金屬管穿入鋼筋籠需要人員多，施工困難，工作效率低的問題。

為了實現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明提供一種鋼筋籠穿管引導(dǎo)器，所述引導(dǎo)器用于將金屬管穿過具有螺旋箍筋結(jié)構(gòu)的鋼筋籠，其包括：中部支撐筒、外部骨架、連接套筒及端頭封堵裝置；

所述中部支撐筒的長度大于螺旋箍筋的螺距；所述外部骨架包括三個以上結(jié)構(gòu)相同的弧形筋，弧形筋的一端與中部支撐筒的一端固定連接，弧形筋的另一端與中部支撐筒的另一端固定連接，弧形筋以環(huán)形方式等間距設(shè)置，弧形筋最高點至中部支撐筒外壁的距離大于中部支撐筒外徑；所述連接套筒固定在中部支撐筒的一端，所述端頭封堵裝置固定在中部支撐筒的另一端。

本發(fā)明如上所述的鋼筋籠穿管引導(dǎo)器，進一步，所述金屬管為壓漿管或聲測管；所述中部支撐筒為薄壁鋼管，薄壁鋼管的長度為30cm～60cm。

本發(fā)明如上所述的鋼筋籠穿管引導(dǎo)器，進一步，所述中部支撐筒的內(nèi)徑大于等于所述金屬管的外徑。

本發(fā)明如上所述的鋼筋籠穿管引導(dǎo)器，進一步，組成外部骨架的弧形筋為φ8鋼筋。

本發(fā)明如上所述的鋼筋籠穿管引導(dǎo)器，進一步，所述連接套筒為直徑大于等于中部支撐筒的鋼管，所述鋼管與中部支撐筒焊接連接；或者所述連接套筒為直徑大于等于中部支撐筒的成品螺紋連接套筒或擠壓連接套筒。

本發(fā)明如上所述的鋼筋籠穿管引導(dǎo)器，進一步，所述端頭封堵裝置為圓形封堵板，封堵板的直徑大于中部支撐筒的內(nèi)徑且小于等于中部支撐筒的外徑；或者端頭封堵裝置為封堵錐形封堵頭。

本發(fā)明如上所述的鋼筋籠穿管引導(dǎo)器，進一步，所述鋼筋籠包括螺旋箍筋和箍筋連接桿，所述箍筋連接桿按照與螺旋箍筋軸向平行的方向等間距焊接在螺旋箍筋的內(nèi)測，相鄰的箍筋連接桿、相鄰的螺旋圍成鋼筋籠的孔洞；外部骨架的尺寸大于所述孔洞尺寸。

為了實現(xiàn)上述第二目的，本發(fā)明提供一種鋼筋籠穿管方法，利用如上任一項所述的鋼筋籠穿管引導(dǎo)器進行施工，包括以下步驟：金屬管的外徑小于中部支撐筒的內(nèi)徑，直接將金屬管插入引導(dǎo)器的中部支撐筒，使金屬管頭部形成弧形引導(dǎo)節(jié)；由一人在后方直接推金屬管即可使金屬管越過鋼筋籠橫向鋼筋，直至金屬頭部管到達鋼筋籠的預(yù)定位置；

為了實現(xiàn)上述第二目的，本發(fā)明提供另一種鋼筋籠穿管方法，利用如上任一項所述的鋼筋籠穿管引導(dǎo)器進行施工，包括以下步驟：金屬管的外徑等于中部支撐筒的內(nèi)徑，利用連接套筒將引導(dǎo)器和金屬管相連，由一人在后方直接推金屬管即可使金屬管越過鋼筋籠橫向鋼筋，直至金屬頭部管到達鋼筋籠的預(yù)定位置。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明鋼筋籠穿管引導(dǎo)器使用時,中部支撐筒保證在穿管的過程中在前進方向上引導(dǎo)器自身不會卡入鋼筋籠。外部骨架使引導(dǎo)器的外部輪廓為流線型，減少穿管過程鋼筋籠箍筋的阻力，防止卡入鋼筋籠。利用本發(fā)明鋼筋籠穿管引導(dǎo)器和穿管方法僅一人即可完成施工，既節(jié)省了人工，又提高了工作效率，在樁基鋼筋籠穿管施工和其他類似工作中都有推廣意義。

附圖說明

通過結(jié)合以下附圖所作的詳細描述，本發(fā)明的上述和/或其他方面和優(yōu)點將變得更清楚和更容易理解，這些附圖只是示意性的，并不限制本發(fā)明，其中：

圖1為本發(fā)明一種實施例的鋼筋籠穿管引導(dǎo)器的側(cè)視圖；

圖2為本發(fā)明一種實施例的鋼筋籠穿管引導(dǎo)器的主視圖；

圖3為本發(fā)明一種實施例的鋼筋籠穿管引導(dǎo)器使用狀態(tài)示意圖；

圖4為本發(fā)明另一種實施例的鋼筋籠穿管引導(dǎo)器使用狀態(tài)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、中部支撐筒，2、外部骨架，3、連接套筒，4、端頭封堵裝置，5、壓漿管，6、聲測管，31、固定端，32、虛接端。

具體實施方式

在下文中，將參照附圖描述本發(fā)明的鋼筋籠穿管引導(dǎo)器和鋼筋籠穿管方法的實施例。

在此記載的實施例為本發(fā)明的特定的具體實施方式，用于說明本發(fā)明的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對本發(fā)明實施方式及本發(fā)明范圍的限制。除在此記載的實施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請權(quán)利要求書和說明書所公開的內(nèi)容采用顯而易見的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對在此記載的實施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術(shù)方案。

本說明書的附圖為示意圖，輔助說明本發(fā)明的構(gòu)思，示意性地表示各部分的形狀及其相互關(guān)系。請注意，為了便于清楚地表現(xiàn)出本發(fā)明實施例的各部件的結(jié)構(gòu)，各附圖之間并未按照相同的比例繪制。相同的參考標(biāo)記用于表示相同的部分。

圖1和圖2示出本發(fā)明一種實施例的鋼筋籠穿管引導(dǎo)器，引導(dǎo)器用于將金屬管穿過具有螺旋箍筋結(jié)構(gòu)的鋼筋籠，其包括：中部支撐筒1、外部骨架2、連接套筒3及端頭封堵裝置4；

中部支撐筒1的長度大于螺旋箍筋的螺距；外部骨架2包括三個以上結(jié)構(gòu)相同的弧形筋，弧形筋的一端與中部支撐筒1的一端固定連接，弧形筋的另一端與中部支撐筒1的另一端固定連接，弧形筋以環(huán)形方式等間距設(shè)置，弧形筋最高點至中部支撐筒1外壁的距離大于中部支撐筒1外徑，方便引導(dǎo)器更好滑動；連接套筒3固定在中部支撐筒1的一端，端頭封堵裝置4固定在中部支撐筒1的另一端。

在本發(fā)明上述實施例中，中部支撐筒的第一個作用是確定引導(dǎo)器的長度尺寸，確保引導(dǎo)器長度方向上大于螺旋箍筋的螺距，以保證在穿管的過程中在前進方向上引導(dǎo)器自身不會卡入鋼筋籠。中部支撐筒的另外一個作用是作為內(nèi)部骨架用于安裝外部骨架。利用弧形筋固定連接在中部支撐筒上，形成籠狀的外部骨架，外部骨架的作用是使引導(dǎo)器的外部輪廓為流線型，減少穿管過程鋼筋籠箍筋的阻力，防止卡入鋼筋籠。連接套筒的作用是進行外徑較大金屬管的穿管施工，當(dāng)金屬管外徑大于中部支撐筒時，金屬管無法插入中部支撐筒，借用連接套筒實現(xiàn)金屬管與中部支撐筒的連接，可以增大引導(dǎo)器的使用范圍。

在一種鋼筋籠穿管引導(dǎo)器的優(yōu)選實施例中，金屬管為壓漿管5或聲測管6；中部支撐筒1為薄壁鋼管，薄壁鋼管的長度為30cm～60cm。中部支撐筒1的內(nèi)徑大于等于金屬管的外徑。由于聲測管的內(nèi)徑大于壓漿管的外徑，而且聲測管的取材也較為便利，因此，金屬管選用聲測管6；在本實施例中連接套筒的作用是進行聲測管的穿管施工，聲測管外徑大于中部支撐筒內(nèi)徑時，聲測管無法插入中部支撐筒，借用連接套筒實現(xiàn)聲測管與中部支撐筒的連接，增大引導(dǎo)器的使用范圍。

在一種鋼筋籠穿管引導(dǎo)器的優(yōu)選實施例中，組成外部骨架2的弧形筋為φ6～10（優(yōu)選外徑8mm）鋼筋。連接套筒3為直徑大于等于中部支撐筒1的鋼管，鋼管與中部支撐筒1焊接連接；或者連接套筒3為直徑大于等于中部支撐筒1的成品螺紋連接套筒3或擠壓連接套筒3。端頭封堵裝置4為圓形封堵板，封堵板的直徑大于中部支撐筒1的內(nèi)徑且小于等于中部支撐筒1的外徑；或者端頭封堵裝置4為封堵錐形封堵頭，錐形封堵頭的使用能夠進一步減小穿管過程中遇到的鋼筋籠阻力，避免卡頓問題的發(fā)生，使穿管更順暢。

在一種鋼筋籠穿管引導(dǎo)器的優(yōu)選實施例中，鋼筋籠包括螺旋箍筋和箍筋連接桿，箍筋連接桿按照與螺旋箍筋軸向平行的方向等間距焊接在螺旋箍筋的內(nèi)測，相鄰的箍筋連接桿、相鄰的螺旋圍成鋼筋籠的孔洞；外部骨架2的尺寸大于孔洞尺寸，例如如圖2所示，外部骨架包括六個弧形筋，弧形筋間隔60度角度均勻排布，弧形筋兩兩之間位置相對，兩個相對弧形筋最高點之間的距離大于孔洞的最大長度尺寸，防止在穿管過程中引導(dǎo)器卡入孔洞。

一種實施例的鋼筋籠穿管方法，利用上述實施例的鋼筋籠穿管引導(dǎo)器進行施工，包括以下步驟：金屬管的外徑小于中部支撐筒1的內(nèi)徑，如圖3所示，直接將金屬管插入引導(dǎo)器的中部支撐筒1，使金屬管頭部形成弧形引導(dǎo)節(jié)；由一人在后方直接推金屬管即可使金屬管越過鋼筋籠橫向鋼筋，直至金屬頭部管到達鋼筋籠的預(yù)定位置。

另一種實施例的鋼筋籠穿管方法，利用上述實施例的鋼筋籠穿管引導(dǎo)器進行施工，包括以下步驟：金屬管為聲測管，金屬管的外徑等于中部支撐筒1的內(nèi)徑，如圖4所示，利用連接套筒3將引導(dǎo)器的中部支撐筒1和金屬管相連，連接套筒3與中部支撐筒1固定連接形成固定端31，連接套筒3與金屬管螺紋連接或擠壓連接形成虛接端32，由一人在后方直接推金屬管即可使金屬管越過鋼筋籠橫向鋼筋，直至金屬頭部管到達鋼筋籠的預(yù)定位置。

上述披露的各技術(shù)特征并不限于已披露的與其它特征的組合，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可根據(jù)發(fā)明之目的進行各技術(shù)特征之間的其它組合，以實現(xiàn)本發(fā)明之目的為準(zhǔn)。