本發(fā)明涉及建筑施工
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是旋挖灌注樁深孔爆破與導(dǎo)管旋挖清除障礙的施工方法。
背景技術(shù)：
：隨著城鎮(zhèn)建設(shè)的高速發(fā)展，樁基礎(chǔ)特別是現(xiàn)澆混凝土灌注樁基礎(chǔ)已成為現(xiàn)代建筑的主要基礎(chǔ)型式。被譽(yù)為“綠色施工工藝”的旋挖鉆孔灌注樁技術(shù)，因其效率高、污染少、功能多的特點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)外公路橋梁、鐵路、水利、城市建設(shè)等工程設(shè)計(jì)、施工中得到廣泛應(yīng)用。我國(guó)地域遼闊，地質(zhì)條件復(fù)雜，常遇到周邊建筑密集,復(fù)雜地基、舊建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)給建筑樁基施工帶來(lái)極大困難,選擇樁的成孔工藝尤為重要。而旋挖鉆機(jī)受施工地層的制約，主要適用于土層、砂層，以及較松散的、粒徑較小的卵礫石層，在粘性土層鉆進(jìn)效果最佳，而在硬巖層、較致密的卵礫石、孤石層施工比較困難，并容易發(fā)生孔內(nèi)事故和機(jī)械事故，我國(guó)旋挖鉆機(jī)的大量應(yīng)用時(shí)間短，目前尚未有樁基施工中存在堅(jiān)巖或孤石、舊建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)等難以鉆進(jìn)成孔采用深孔控制爆破與導(dǎo)管旋挖清障工藝技術(shù)的研究和技術(shù)。本人在總結(jié)以往工程成功經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，對(duì)施工關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)展了一系列研究，研制出《復(fù)雜地基旋挖灌注樁深孔爆破與導(dǎo)管旋挖清障施工技術(shù)》,有效地解決了樁基礎(chǔ)施工遇到孤石及堅(jiān)巖層或舊基礎(chǔ)進(jìn)鉆成孔難題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供旋挖灌注樁深孔爆破與導(dǎo)管旋挖清除障礙的施工方法。旋挖灌注樁深孔爆破與導(dǎo)管旋挖清除障礙的施工方法，其特征在于：所述的施工方法步驟如下：1）施工前準(zhǔn)備：清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)，當(dāng)清除后的場(chǎng)地標(biāo)高距地下水位高度少于1.5m時(shí)，應(yīng)鋪填一定厚度的墊層作打樁施工面，或先行降低水位后再進(jìn)行打樁施工；在建筑物舊址或雜填土地區(qū)施工時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行鉆探并將探明在樁位處的舊基礎(chǔ)、石塊、廢棄障礙物挖掉或采取有效處理措施；對(duì)于和施工場(chǎng)地相鄰的施工管線、危房等采取相應(yīng)的隔離和保護(hù)措施；泥漿制備及循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置，由于鉆孔護(hù)壁和清孔的需要，需制作一定數(shù)量的泥漿，同時(shí)為了施工場(chǎng)地的干燥，需進(jìn)行泥漿制備及循環(huán)系統(tǒng)的合理規(guī)劃；混凝土的攪拌及配比：(1)混凝土采用集中攪拌，電子自動(dòng)計(jì)量(2)每立方米砂、石、水泥外加劑等用量現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌公布；(3)按每根樁需要的灌注時(shí)間確定的混凝土的初凝時(shí)間，并按初凝時(shí)間的控制標(biāo)準(zhǔn)確定緩凝劑的填加量；鋼筋籠的制作、驗(yàn)收：(1)鋼筋骨架綁扎順序是：調(diào)直主筋，成形骨架，在骨架成形架上安放架立筋，按等間距將主筋布置好，用電弧焊將主筋與架立筋固定；(2)鋼筋籠分段制作，分段長(zhǎng)度在8m左右，對(duì)于長(zhǎng)樁采取一些輔助措施后，也可定為12m；(3)主筋接駁可采用對(duì)焊、搭接焊、綁條焊，主筋對(duì)接在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50％，相鄰兩個(gè)接頭間的距離不小于主筋直徑的35倍，且不小于500mm，主筋焊接長(zhǎng)度為主筋直徑的10～15倍，箍筋的焊接長(zhǎng)度為箍筋長(zhǎng)度的8～10倍；2）測(cè)量定位：根據(jù)施工附圖及測(cè)量控網(wǎng)資料，按“從整體到局部的原則”進(jìn)行樁基的位置放樣，在施工場(chǎng)地設(shè)置井字形測(cè)量控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受樁基施工影響處，將所有樁位放出，設(shè)明顯標(biāo)志及保護(hù)架，測(cè)量控制點(diǎn)應(yīng)定期復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案；3）爆破眼孔放樣：測(cè)量樁井面中心點(diǎn)的位里、布孔、鉆孔、裝藥、爆破、清渣、檢查等環(huán)節(jié)，合理計(jì)算破孔數(shù)、炮孔深度及炸藥單耗。4）鉆孔：用直徑100mm地質(zhì)鉆機(jī)對(duì)孤石成孔,在進(jìn)行孤石爆破時(shí)，根據(jù)孤石的特征和所需破碎塊度，深埋在土中的孤石爆破裝藥表如下:5）裝藥：裝藥前應(yīng)對(duì)全部炮孔進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的孔可以采取補(bǔ)孔、補(bǔ)鉆、清孔等措施進(jìn)行處，對(duì)堵孔應(yīng)加以疏通；堵塞是保證爆破成功的重要環(huán)節(jié)之一，樁井掘進(jìn)炮孔淺必須保證足夠的堵塞長(zhǎng)度和堵塞質(zhì)量；將一組每個(gè)重量為0.18～0.2kg的藥包，利用鉆桿頭吊掛定量炸藥將其送至孤石重心的炮孔內(nèi)；根據(jù)樁徑和孤石大小確定炸藥用量（一般為0.2kg/m3，kg--為炸藥重量；m3--為孤石體積），對(duì)于樁徑為1200mm的炸碎石最大粒徑應(yīng)小于10cm；對(duì)于樁徑為2000mm的炸碎石最大粒徑應(yīng)小于20cm，以便取土器能順利取出孤石碎粒；對(duì)于體積較小的孤石可采用硝基—諾貝爾公司研制的炸藥卷，炸藥卷尺寸為17×150mm的專用管裝裝藥，重為52g，可以根據(jù)藥量要求切開(kāi)，這種管裝藥卷內(nèi)裝高爆速的普里麥克斯炸藥，如果在切開(kāi)的藥卷端頭直接插入雷管有困難的話，可將切開(kāi)的一頭放在塑料帽中，再在帽中裝配雷管。使用上述管裝炸藥或帶塑料帽的炸藥時(shí)，炸藥和雷管連成一體，裝藥過(guò)程中不會(huì)分開(kāi)，因此安全性更高；為進(jìn)一步減少爆破作業(yè)對(duì)周邊建筑影響，可采用隔孔開(kāi)挖的方式，分兩個(gè)循環(huán)完成樁基施工。第二批樁基開(kāi)挖前，必須待同區(qū)內(nèi)樁基混凝土達(dá)到7天以上齡期，及另一區(qū)內(nèi)樁基混凝土達(dá)到3天以上齡期，以減少爆破作業(yè)對(duì)樁基混凝土的振動(dòng)影響；6）深孔爆破：破采用正副網(wǎng)路并一串的方式，每個(gè)炮孔裝4發(fā)電雷管，兩發(fā)并聯(lián)成獨(dú)立的網(wǎng)路，3個(gè)孔采用1,3,5段微差起爆，再通電引爆雷管將堅(jiān)巖、孤石破碎；7）出渣或?qū)Ч苄谇逭希褐鸺?jí)向下旋挖清空舊樁周邊土，如此反復(fù)循環(huán)操作直至鋼管鉆至距設(shè)計(jì)要求孔深0.5ｍ，以清除土負(fù)摩擦力，再將鋼管提升逐節(jié)拆除,然后將舊樁拔出清障；8）埋護(hù)筒：先放出樁位中心點(diǎn)，在護(hù)筒外80～l00cm的過(guò)中心點(diǎn)的正交十字線上埋設(shè)控制樁，然后在樁位外挖出比護(hù)筒大60cm的圓坑，深度2.0m，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯實(shí)，然后用副卷?yè)P(yáng)機(jī)吊起一根6m護(hù)筒，放進(jìn)孔內(nèi)，在護(hù)筒上找出護(hù)筒的圓心，然后通過(guò)控制樁放樣，找出樁位中心，移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒的中心與樁位中心重合，同時(shí)用水平尺或垂球校驗(yàn)護(hù)筒豎直后，即在鋼護(hù)筒周圍對(duì)稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度9）注泥漿：孔時(shí)泥漿比重應(yīng)控制在1.2～1.3；在容易塌孔的土層中成孔時(shí)，泥漿比重應(yīng)加大至1.3～1.5；當(dāng)成孔至粘土層時(shí)應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁，泥漿比重應(yīng)控制在1.1～1.3；泥漿的配置選取水化性能較好，造漿率高，成漿快，含砂量少的膨潤(rùn)土或粘土為宜，由于施工場(chǎng)地地質(zhì)有較厚的淤泥質(zhì)粉、細(xì)砂層，其自然造漿性能差，應(yīng)采取措施外加膨潤(rùn)土造漿，并摻入接合劑（如木質(zhì)素等），施工過(guò)程中做好泥漿過(guò)濾處理，保證泥漿的稠度和比重，其技術(shù)指標(biāo)如下表所示：鉆孔方法相對(duì)密度g/cm3黏度ts膠體率%含砂率%ph值旋挖鉆1.05～1.10大于17大于95大于1大于7泥漿的控制指標(biāo)：粘度18～22秒；含砂率不大于8%，膠體率不小于90%，施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體率。為了使泥漿有較好的技術(shù)性能，必要時(shí)可在泥漿中投入適量的添加劑；10）鉆進(jìn)取土：開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)，在上覆軟弱土層中，采用短螺旋鉆進(jìn)取土，進(jìn)人下臥硬層后，如果該層不含水，采用短螺旋繼續(xù)鉆進(jìn)成孔，當(dāng)下臥層強(qiáng)度比較高時(shí)應(yīng)換kbf-kr,psf,krr鉆頭鉆進(jìn)；11）一次清孔：當(dāng)鉆進(jìn)入下臥硬層深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用kb型鉆頭清孔，后提起鉆桿，測(cè)量孔深，并在澆注前量測(cè)孔底沉渣厚度；12）放鋼筋籠：鋼筋籠的吊放要對(duì)準(zhǔn)孑l位、扶穩(wěn)、緩慢，避免碰撞孔位，到位后立即固定；多節(jié)鋼筋籠吊放時(shí)，應(yīng)將鋼筋籠逐步接長(zhǎng)后再放入孔內(nèi)，利用先插入孔內(nèi)的鋼筋籠上部架立筋將籠體固定在護(hù)筒上，利用吊裝機(jī)械將上節(jié)鋼筋籠臨時(shí)吊住進(jìn)行兩節(jié)鋼筋籠的對(duì)接和綁扎，鋼筋籠對(duì)接后要請(qǐng)質(zhì)量員和工程監(jiān)理對(duì)焊縫檢查驗(yàn)收，冷卻后再沉入孔內(nèi)。鋼筋籠的標(biāo)高定位，可采用鎖定式吊桿；使用兩根長(zhǎng)度略大于施工面至樁頂距離的φ40的鋼管，在鋼管下端焊若干定位環(huán)，間距5cm，在鋼筋籠頂端下到孔口時(shí)，按照孔口標(biāo)高至樁頂標(biāo)高的距離尺寸，確定要使用的定位環(huán)順序，將確定的定位環(huán)從主筋外側(cè)首道加勁筋下面插到主筋里側(cè)，再?gòu)膬?nèi)側(cè)向環(huán)內(nèi)插入兩根同吊桿一樣長(zhǎng)的插銷，將吊桿鎖定，插銷上端與吊桿上端綁扎在一起，起吊吊桿，將鋼筋籠徐徐下放到位，然后將吊桿吊環(huán)與護(hù)筒綁扎在—起，將鋼筋籠固定，同時(shí)可防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠的上?。?3）插入導(dǎo)管：鋼筋籠吊入固定后，應(yīng)逐步按下導(dǎo)管，導(dǎo)管的壁厚不宜小于3mm，直徑200～250mm，鉆孔深度大時(shí)，宜選用大直徑導(dǎo)管，以確保導(dǎo)管良好的通導(dǎo)性；導(dǎo)管直徑的制作偏差不應(yīng)超過(guò)2mm，底管長(zhǎng)度不宜小于4m。導(dǎo)管使用前進(jìn)行拼裝打壓，以檢查導(dǎo)管是否有砂眼，法蘭盤是否有變形、密封不嚴(yán)，試水壓力為0.6～1.0mpa，導(dǎo)管安放觸孔底后，上提300～500mm;14）二次清孔：當(dāng)導(dǎo)管安裝完畢，灌注混凝土前應(yīng)再次測(cè)量沉渣厚度，沉渣厚度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次清孔；當(dāng)孔徑小于800mm時(shí)，二次清孔采用正循環(huán)壓漿法即可取得很好的效果；當(dāng)孔徑大于800mm時(shí)，采用空吸泵反循環(huán)方式、導(dǎo)管空氣升液排渣法清孔；采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)技術(shù)的清孔方法為：樁孔終孔后，將鉆具提高20～50m，采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿，并維持正循環(huán)30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于4%為止。工程樁孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè)，使以砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量;15）灌注混凝土：清孔完畢后，由導(dǎo)管上部塞入隔水塞，塞入深度以臨近水為準(zhǔn)，當(dāng)儲(chǔ)料斗內(nèi)的混凝土儲(chǔ)量滿足剪栓后首次灌注時(shí)，即保證導(dǎo)管底端能埋入混凝土中0.8～1.2m時(shí)，即可剪栓和開(kāi)啟料倉(cāng)門，隨著不斷地灌注，孔內(nèi)混凝土面的上升，隨時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端必須保證埋入管外的混凝土面以下2～3m；第一次混凝土的灌注量必須滿足底端能埋入混凝土中0.8～1.2m(按上限考慮)的要求；第二次混凝土的灌注量(即以后各次)必須滿足導(dǎo)管底端能埋入2～3m的要求，任何情況下不得少于1m的要求；灌注過(guò)程中，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫(xiě)混凝土灌注記錄。水下混凝土必須連續(xù)灌注施工，每根樁的澆筑時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)澆筑過(guò)程中的一切故障均應(yīng)記錄備案；16）拔出護(hù)筒：在起拔護(hù)筒過(guò)程中。由于鋼筋籠外徑與護(hù)筒內(nèi)徑間距較小，而混凝土骨料粒徑大于其間距，當(dāng)一處鋼筋籠緊貼護(hù)筒內(nèi)壁，或有碎卵石間或其中時(shí)，護(hù)筒若按同一方向快速旋轉(zhuǎn)，鋼筋籠則隨護(hù)筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使得鋼筋籠發(fā)生變形。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的施工工藝省了大量的人力，提高了機(jī)械化程度，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，從而加快了工程進(jìn)度；從工藝上它代替了水介質(zhì)成孔取土工藝，大大減少了泥漿的需求和排放，取土隨出隨運(yùn)，節(jié)省了場(chǎng)地，方便了其他作業(yè)施工，同時(shí)節(jié)省了運(yùn)輸費(fèi)、水費(fèi)、電費(fèi)，降低了施工成本，減少了環(huán)境污染；該工藝施工時(shí)，還有一最大優(yōu)勢(shì)就是噪音低、振動(dòng)小，適用于各種土層，對(duì)周圍居民影響不大，適宜繁華鬧市中施工，另外該工藝由于其施工速度快，施工質(zhì)量好，土層適應(yīng)性廣，也常常作為公路、鐵路橋梁受災(zāi)害搶險(xiǎn)時(shí)的首選工藝。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明的施工工藝方框圖。具體實(shí)施方式現(xiàn)結(jié)合附圖說(shuō)明與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明：旋挖灌注樁深孔爆破與導(dǎo)管旋挖清除障礙的施工方法，其特征在于：所述的施工方法步驟如下：1）施工前準(zhǔn)備：清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)，當(dāng)清除后的場(chǎng)地標(biāo)高距地下水位高度少于1.5m時(shí)，應(yīng)鋪填一定厚度的墊層作打樁施工面，或先行降低水位后再進(jìn)行打樁施工；在建筑物舊址或雜填土地區(qū)施工時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行鉆探并將探明在樁位處的舊基礎(chǔ)、石塊、廢棄障礙物挖掉或采取有效處理措施；對(duì)于和施工場(chǎng)地相鄰的施工管線、危房等采取相應(yīng)的隔離和保護(hù)措施；泥漿制備及循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置，由于鉆孔護(hù)壁和清孔的需要，需制作一定數(shù)量的泥漿，同時(shí)為了施工場(chǎng)地的干燥，需進(jìn)行泥漿制備及循環(huán)系統(tǒng)的合理規(guī)劃；混凝土的攪拌及配比：(1)混凝土采用集中攪拌，電子自動(dòng)計(jì)量(2)每立方米砂、石、水泥外加劑等用量現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌公布；(3)按每根樁需要的灌注時(shí)間確定的混凝土的初凝時(shí)間，并按初凝時(shí)間的控制標(biāo)準(zhǔn)確定緩凝劑的填加量；鋼筋籠的制作、驗(yàn)收：(1)鋼筋骨架綁扎順序是：調(diào)直主筋，成形骨架，在骨架成形架上安放架立筋，按等間距將主筋布置好，用電弧焊將主筋與架立筋固定；(2)鋼筋籠分段制作，分段長(zhǎng)度在8m左右，對(duì)于長(zhǎng)樁采取一些輔助措施后，也可定為12m；(3)主筋接駁可采用對(duì)焊、搭接焊、綁條焊，主筋對(duì)接在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50％，相鄰兩個(gè)接頭間的距離不小于主筋直徑的35倍，且不小于500mm，主筋焊接長(zhǎng)度為主筋直徑的10～15倍，箍筋的焊接長(zhǎng)度為箍筋長(zhǎng)度的8～10倍；2）測(cè)量定位：根據(jù)施工附圖及測(cè)量控網(wǎng)資料，按“從整體到局部的原則”進(jìn)行樁基的位置放樣，在施工場(chǎng)地設(shè)置井字形測(cè)量控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受樁基施工影響處，將所有樁位放出，設(shè)明顯標(biāo)志及保護(hù)架，測(cè)量控制點(diǎn)應(yīng)定期復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案；3）爆破眼孔放樣：測(cè)量樁井面中心點(diǎn)的位里、布孔、鉆孔、裝藥、爆破、清渣、檢查等環(huán)節(jié)，合理計(jì)算破孔數(shù)、炮孔深度及炸藥單耗。4）鉆孔：用直徑100mm地質(zhì)鉆機(jī)對(duì)孤石成孔,在進(jìn)行孤石爆破時(shí)，根據(jù)孤石的特征和所需破碎塊度，深埋在土中的孤石爆破裝藥表如下:5）裝藥：裝藥前應(yīng)對(duì)全部炮孔進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的孔可以采取補(bǔ)孔、補(bǔ)鉆、清孔等措施進(jìn)行處，對(duì)堵孔應(yīng)加以疏通；堵塞是保證爆破成功的重要環(huán)節(jié)之一，樁井掘進(jìn)炮孔淺必須保證足夠的堵塞長(zhǎng)度和堵塞質(zhì)量；將一組每個(gè)重量為0.18～0.2kg的藥包，利用鉆桿頭吊掛定量炸藥將其送至孤石重心的炮孔內(nèi)；根據(jù)樁徑和孤石大小確定炸藥用量（一般為0.2kg/m3，kg--為炸藥重量；m3--為孤石體積），對(duì)于樁徑為1200mm的炸碎石最大粒徑應(yīng)小于10cm；對(duì)于樁徑為2000mm的炸碎石最大粒徑應(yīng)小于20cm，以便取土器能順利取出孤石碎粒；對(duì)于體積較小的孤石可采用硝基—諾貝爾公司研制的炸藥卷，炸藥卷尺寸為17×150mm的專用管裝裝藥，重為52g，可以根據(jù)藥量要求切開(kāi)，這種管裝藥卷內(nèi)裝高爆速的普里麥克斯炸藥，如果在切開(kāi)的藥卷端頭直接插入雷管有困難的話，可將切開(kāi)的一頭放在塑料帽中，再在帽中裝配雷管。使用上述管裝炸藥或帶塑料帽的炸藥時(shí)，炸藥和雷管連成一體，裝藥過(guò)程中不會(huì)分開(kāi)，因此安全性更高；為進(jìn)一步減少爆破作業(yè)對(duì)周邊建筑影響，可采用隔孔開(kāi)挖的方式，分兩個(gè)循環(huán)完成樁基施工。第二批樁基開(kāi)挖前，必須待同區(qū)內(nèi)樁基混凝土達(dá)到7天以上齡期，及另一區(qū)內(nèi)樁基混凝土達(dá)到3天以上齡期，以減少爆破作業(yè)對(duì)樁基混凝土的振動(dòng)影響；6）深孔爆破：破采用正副網(wǎng)路并一串的方式，每個(gè)炮孔裝4發(fā)電雷管，兩發(fā)并聯(lián)成獨(dú)立的網(wǎng)路，3個(gè)孔采用1,3,5段微差起爆，再通電引爆雷管將堅(jiān)巖、孤石破碎；7）出渣或?qū)Ч苄谇逭希褐鸺?jí)向下旋挖清空舊樁周邊土，如此反復(fù)循環(huán)操作直至鋼管鉆至距設(shè)計(jì)要求孔深0.5ｍ，以清除土負(fù)摩擦力，再將鋼管提升逐節(jié)拆除,然后將舊樁拔出清障；8）埋護(hù)筒：先放出樁位中心點(diǎn)，在護(hù)筒外80～l00cm的過(guò)中心點(diǎn)的正交十字線上埋設(shè)控制樁，然后在樁位外挖出比護(hù)筒大60cm的圓坑，深度2.0m，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯實(shí)，然后用副卷?yè)P(yáng)機(jī)吊起一根6m護(hù)筒，放進(jìn)孔內(nèi)，在護(hù)筒上找出護(hù)筒的圓心，然后通過(guò)控制樁放樣，找出樁位中心，移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒的中心與樁位中心重合，同時(shí)用水平尺或垂球校驗(yàn)護(hù)筒豎直后，即在鋼護(hù)筒周圍對(duì)稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度9）注泥漿：孔時(shí)泥漿比重應(yīng)控制在1.2～1.3；在容易塌孔的土層中成孔時(shí)，泥漿比重應(yīng)加大至1.3～1.5；當(dāng)成孔至粘土層時(shí)應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁，泥漿比重應(yīng)控制在1.1～1.3；泥漿的配置選取水化性能較好，造漿率高，成漿快，含砂量少的膨潤(rùn)土或粘土為宜，由于施工場(chǎng)地地質(zhì)有較厚的淤泥質(zhì)粉、細(xì)砂層，其自然造漿性能差，應(yīng)采取措施外加膨潤(rùn)土造漿，并摻入接合劑（如木質(zhì)素等），施工過(guò)程中做好泥漿過(guò)濾處理，保證泥漿的稠度和比重，其技術(shù)指標(biāo)如下表所示：鉆孔方法相對(duì)密度g/cm3黏度ts膠體率%含砂率%ph值旋挖鉆1.05～1.10大于17大于95大于1大于7泥漿的控制指標(biāo)：粘度18～22秒；含砂率不大于8%，膠體率不小于90%，施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體率。為了使泥漿有較好的技術(shù)性能，必要時(shí)可在泥漿中投入適量的添加劑；10）鉆進(jìn)取土：開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)，在上覆軟弱土層中，采用短螺旋鉆進(jìn)取土，進(jìn)人下臥硬層后，如果該層不含水，采用短螺旋繼續(xù)鉆進(jìn)成孔，當(dāng)下臥層強(qiáng)度比較高時(shí)應(yīng)換kbf-kr,psf,krr鉆頭鉆進(jìn)；11）一次清孔：當(dāng)鉆進(jìn)入下臥硬層深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用kb型鉆頭清孔，后提起鉆桿，測(cè)量孔深，并在澆注前量測(cè)孔底沉渣厚度；12）放鋼筋籠：鋼筋籠的吊放要對(duì)準(zhǔn)孑l位、扶穩(wěn)、緩慢，避免碰撞孔位，到位后立即固定；多節(jié)鋼筋籠吊放時(shí)，應(yīng)將鋼筋籠逐步接長(zhǎng)后再放入孔內(nèi)，利用先插入孔內(nèi)的鋼筋籠上部架立筋將籠體固定在護(hù)筒上，利用吊裝機(jī)械將上節(jié)鋼筋籠臨時(shí)吊住進(jìn)行兩節(jié)鋼筋籠的對(duì)接和綁扎，鋼筋籠對(duì)接后要請(qǐng)質(zhì)量員和工程監(jiān)理對(duì)焊縫檢查驗(yàn)收，冷卻后再沉入孔內(nèi)。鋼筋籠的標(biāo)高定位，可采用鎖定式吊桿；使用兩根長(zhǎng)度略大于施工面至樁頂距離的φ40的鋼管，在鋼管下端焊若干定位環(huán)，間距5cm，在鋼筋籠頂端下到孔口時(shí)，按照孔口標(biāo)高至樁頂標(biāo)高的距離尺寸，確定要使用的定位環(huán)順序，將確定的定位環(huán)從主筋外側(cè)首道加勁筋下面插到主筋里側(cè)，再?gòu)膬?nèi)側(cè)向環(huán)內(nèi)插入兩根同吊桿一樣長(zhǎng)的插銷，將吊桿鎖定，插銷上端與吊桿上端綁扎在一起，起吊吊桿，將鋼筋籠徐徐下放到位，然后將吊桿吊環(huán)與護(hù)筒綁扎在—起，將鋼筋籠固定，同時(shí)可防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠的上?。?3）插入導(dǎo)管：鋼筋籠吊入固定后，應(yīng)逐步按下導(dǎo)管，導(dǎo)管的壁厚不宜小于3mm，直徑200～250mm，鉆孔深度大時(shí)，宜選用大直徑導(dǎo)管，以確保導(dǎo)管良好的通導(dǎo)性；導(dǎo)管直徑的制作偏差不應(yīng)超過(guò)2mm，底管長(zhǎng)度不宜小于4m。導(dǎo)管使用前進(jìn)行拼裝打壓，以檢查導(dǎo)管是否有砂眼，法蘭盤是否有變形、密封不嚴(yán)，試水壓力為0.6～1.0mpa，導(dǎo)管安放觸孔底后，上提300～500mm;14）二次清孔：當(dāng)導(dǎo)管安裝完畢，灌注混凝土前應(yīng)再次測(cè)量沉渣厚度，沉渣厚度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次清孔；當(dāng)孔徑小于800mm時(shí)，二次清孔采用正循環(huán)壓漿法即可取得很好的效果；當(dāng)孔徑大于800mm時(shí)，采用空吸泵反循環(huán)方式、導(dǎo)管空氣升液排渣法清孔；采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)技術(shù)的清孔方法為：樁孔終孔后，將鉆具提高20～50m，采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿，并維持正循環(huán)30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于4%為止。工程樁孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè)，使以砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量;15）灌注混凝土：清孔完畢后，由導(dǎo)管上部塞入隔水塞，塞入深度以臨近水為準(zhǔn)，當(dāng)儲(chǔ)料斗內(nèi)的混凝土儲(chǔ)量滿足剪栓后首次灌注時(shí)，即保證導(dǎo)管底端能埋入混凝土中0.8～1.2m時(shí)，即可剪栓和開(kāi)啟料倉(cāng)門，隨著不斷地灌注，孔內(nèi)混凝土面的上升，隨時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端必須保證埋入管外的混凝土面以下2～3m；第一次混凝土的灌注量必須滿足底端能埋入混凝土中0.8～1.2m(按上限考慮)的要求；第二次混凝土的灌注量(即以后各次)必須滿足導(dǎo)管底端能埋入2～3m的要求，任何情況下不得少于1m的要求；灌注過(guò)程中，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫(xiě)混凝土灌注記錄。水下混凝土必須連續(xù)灌注施工，每根樁的澆筑時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)澆筑過(guò)程中的一切故障均應(yīng)記錄備案；16）拔出護(hù)筒：在起拔護(hù)筒過(guò)程中。由于鋼筋籠外徑與護(hù)筒內(nèi)徑間距較小，而混凝土骨料粒徑大于其間距，當(dāng)一處鋼筋籠緊貼護(hù)筒內(nèi)壁，或有碎卵石間或其中時(shí)，護(hù)筒若按同一方向快速旋轉(zhuǎn)，鋼筋籠則隨護(hù)筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使得鋼筋籠發(fā)生變形。綜上所述，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員閱讀本發(fā)明文件后，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思無(wú)需創(chuàng)造性腦力勞動(dòng)而作出其他各種相應(yīng)的變換方案，均屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12