本發(fā)明涉及真空廁所領(lǐng)域，特別是涉及一種真空廁所固態(tài)污物處理模塊。

背景技術(shù)：

普通管道排放式廁所常因結(jié)塊糞便、廁紙、異物等等的梗阻造成堵塞而不能正常使用，真空式廁所因管道通徑偏小而更常堵塞；真空廁所多使用膜片閥、滑片閥作為真空隔離器件，但常因污物顆粒污染而密封性能減弱、真空度下降，導(dǎo)致系統(tǒng)吸污能力下降甚至失效。

也有些真空廁所在不同位置的便池、便器的出口處額外設(shè)置一系列預(yù)處理的部件，然而一套真空廁所中具有多個便池、便器，將這些零散的部件分別安裝在不同的位置無疑顯得相當麻煩，尤其是維護維修時不利于整體的更換。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種真空廁所固態(tài)污物處理模塊，一方面能夠防止管道堵塞或密封不良，另一方面也方便更換維修。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種真空廁所固態(tài)污物處理模塊，設(shè)置在便器的排污口與負壓納污系統(tǒng)之間，包括設(shè)置在模塊外殼內(nèi)的漿化器和控制閥，所述漿化器具有污物出口和連接便器排污口的污物入口，污物入口設(shè)置在模塊外殼上，污物出口連接控制閥，控制閥設(shè)有連接負壓納污系統(tǒng)的出口，控制閥的出口設(shè)置模塊外殼上。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述模塊外殼內(nèi)還設(shè)有控制線路板，所述控制線路板電性連接漿化器和控制閥，模塊外殼上還設(shè)有連接控制線路板的密封插座。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述控制閥為電控氣動球閥，模塊外殼上設(shè)有導(dǎo)通電控氣動球閥的壓縮空氣快速接頭。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述模塊外殼內(nèi)填充有保溫材料，保溫材料將控制閥和漿化器包裹在內(nèi)。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述漿化器包括管路部件、粉碎槳和驅(qū)動電機，污物入口和污物出口均在管路部件上，粉碎槳和驅(qū)動電機均位于管路部件內(nèi)，所述粉碎槳位于污物的流動路徑上，所述驅(qū)動電機的輸出軸連接粉碎槳，驅(qū)動電機的電機主體與粉碎槳互不連通。

所述管路部件具有流通腔以及安裝腔，粉碎槳位于流通腔內(nèi)，所述流通腔連通污物入口和污物出口，所述電機主體設(shè)置在安裝腔內(nèi)，所述安裝腔與流通腔之間通過密封結(jié)構(gòu)分隔從而互不連通。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述污物入口外接有入口管，入口管伸出模塊殼體外，入口管接有與便器排污口連接的法蘭或活接頭，方便更換維修。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述控制閥的出口接有出口管，出口管伸出模塊殼體外，出口管接有與負壓納污系統(tǒng)連接的法蘭或活接頭，方便更換維修。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述管路部件包括三通接頭和連接在三通接頭一個端口的直管，直管內(nèi)腔形成所述安裝腔，三通接頭內(nèi)部形成轉(zhuǎn)角狀的流通腔，所述密封結(jié)構(gòu)包括與電機主體密封連接的部分以及與驅(qū)動電機輸出軸密封連接的部分。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述直管、三通接頭、入口管和出口管均為pvc材質(zhì)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用漿化器可以將固態(tài)污物粉碎漿化，因此整個管道中不易造成堵塞或漏氣，而且漿化器、控制閥均設(shè)置在模塊外殼內(nèi)，當需要進行維護時，只需將本處理模塊整體拆卸移出管路系統(tǒng)中，再將同樣規(guī)格的處理模塊裝回原位即可完成整體的更換，極大提高了更換的效率和維修的效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進一步說明。

圖1是固態(tài)污物處理模塊的前視圖；

圖2是固態(tài)污物處理模塊的左視圖；

圖3是漿化器的剖視圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示的真空廁所固態(tài)污物處理模塊，設(shè)置在便器的排污口與負壓納污系統(tǒng)之間，包括一模塊外殼100，在模塊外殼100內(nèi)設(shè)置有漿化器700和控制閥200。漿化器700具有污物入口1和污物出口2，污物入口接有入口管300且入口管300伸出模塊外殼100外以連接便器的排污口，漿化器700的污物出口連接控制閥200，控制閥200的出口接有出口管400，出口管400伸出模塊外殼100外以連接外部的負壓納污系統(tǒng)。所述的漿化器700用于將固態(tài)污物、固體顆粒漿化粉碎，因此整個管道以及后續(xù)的管路中不易造成堵塞。所述的控制閥200用于控制處理裝置的導(dǎo)通或者關(guān)閉，也即控制負壓納污系統(tǒng)與排污口的導(dǎo)通與否。

上述的模塊外殼100可以用于對漿化器700和控制閥200進行保護，同時也使得處理裝置能夠模塊化。比如說，當一個廁所中有多個真空便器時，每個真空便器的排污口必然連接有一套上述的處理裝置，那么只需要將相同規(guī)格尺寸的漿化器700、控制閥做在一個規(guī)定尺寸的模塊外殼內(nèi)部，并且出口管400、入口管300的尺寸也一致，那么在需要更換、維修時就只需要將整個處理裝置的模塊整體更換至對應(yīng)的位置，而無需逐個閥門、逐個零部件的更換，從而極大提高了更換的效率和維修的難度。

上述出口管400與負壓納污系統(tǒng)的連接、入口管300與便器排污口的連接可以通過圖中的法蘭600連接，也可以通過并未圖示的活接頭連接。

進一步優(yōu)選的，所述的模塊外殼100內(nèi)還設(shè)有控制線路板500，控制線路板500電性連接漿化器700和控制閥200，漿化器700和控制閥200的線路均連接至控制線路板500中，以方便集中控制。不僅如此，模塊外殼100上還設(shè)有連接控制線路板500的密封插座，用戶可以方便地將線路接至密封插座上，而無需對閥門、漿化器700分別接線。附圖中雖然并未顯示密封插座，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實施例的指導(dǎo)，很容易想到將控制閥、漿化器700的控制線路接至密封插座中，并通過外部線路加以控制。當有多個便器時，每個模塊外殼100上均采用相同的密封插座，那么用戶僅需要在密封插座上外接相同的控制線路即可。

進一步優(yōu)選的，所述的控制閥200為電控氣動球閥。電控氣動球閥的啟閉采用氣體驅(qū)動，因此能夠快速的開啟和關(guān)閉，以滿足真空廁所快速排污的目的。若是采用普通的電動啟閉閥門，必然啟閉速度較慢，那么很難在排污口處形成足夠的負壓。電控氣動球閥還能改善真空控制閥門的自清潔密封性能，防止真空系統(tǒng)漏氣以提高系統(tǒng)可靠性，改善閥門開關(guān)速度以提高抽吸效率和控制精確性。上述的模塊外殼100上還設(shè)有導(dǎo)通電控氣動球閥的壓縮空氣快速接頭，壓縮空氣快速接頭與電控氣動閥的連接管路位于模塊外殼100內(nèi)部。

進一步優(yōu)選的，模塊外殼100內(nèi)填充有保溫材料，比如是聚氨酯泡沫。保溫材料將控制閥200和漿化器700包裹在內(nèi)，能夠?qū)刂崎y200和漿化器700保溫，防止結(jié)冰，使得處理裝置能夠適用于高寒、結(jié)冰的地區(qū)。

進一步優(yōu)選的，參考圖3，漿化器700包括管路部件、粉碎槳3和驅(qū)動電機，污物入口1和污物出口2均在管路部件上，粉碎槳3和驅(qū)動電機均位于管路部件內(nèi)。粉碎槳3位于污物的流動路徑上，其作用是將通過的污物粉碎，粉碎槳3的結(jié)構(gòu)形式可以與普通豆?jié){機的類似，其刃口將污物中的固態(tài)或塊狀物質(zhì)打斷打碎，并具有將污物順其流向推動以加強抽吸的功能。驅(qū)動電機的輸出軸4連接粉碎槳3以驅(qū)動粉碎槳3的旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動電機的軸線與粉碎槳3的旋轉(zhuǎn)軸線是重合或者大致重合的，然而由于驅(qū)動電機以及粉碎槳3均位于管路部件內(nèi)部而隱藏了起來，為了保證污物不會進入驅(qū)動電機的電機主體5，電機主體5與粉碎槳3互不連通。

實施例中利用粉碎槳3可以將固態(tài)污物、固態(tài)顆粒漿化粉碎，因此整個管道以及后續(xù)的管路中不易造成堵塞，而且粉碎槳3的驅(qū)動電機也設(shè)置在管路部件內(nèi)部，從而利用管路部件保護驅(qū)動電機，有利于整個預(yù)處理裝置的模塊化設(shè)計。

進一步優(yōu)選的，上述電機主體5與粉碎槳3互不連通可以采用以下方式實現(xiàn)：

管路部件具有流通腔6以及安裝腔7，流通腔6連通污物入口1和污物出口2，粉碎槳3位于流通腔6內(nèi)以將流過的污物粉碎漿化。上述的電機主體5設(shè)置在安裝腔7內(nèi)，安裝腔7與流通腔6之間通過密封結(jié)構(gòu)分隔從而互不連通。

進一步，上述的管路部件包括三通接頭8和連接在三通接頭8一個端口的直管9，直管9的內(nèi)腔形成安裝腔7，該直管9遠離三通接頭8的一端密封接有端蓋12。三通接頭8另外兩個端口為污物入口1和污物出口2，污物入口和污物出口之間形成轉(zhuǎn)角狀的流通腔6。所述的密封結(jié)構(gòu)將直管9的安裝腔7與流通腔6分隔開來，即將三通接頭8分成兩個互不連通的腔體。實施例中的密封結(jié)構(gòu)包括與電機主體5密封連接的部分以及與驅(qū)動電機輸出軸4密封連接的部分。

具體來說，密封結(jié)構(gòu)包括密封連接在直管9端部內(nèi)表面的套環(huán)單元。該套環(huán)單元包括大套環(huán)13和小套環(huán)14。大套環(huán)13的外周面與直管9內(nèi)表面密封連接，電機主體5通過螺釘15與大套環(huán)13的左端面固定連接，大套環(huán)13的內(nèi)端面與電機主體5之間還設(shè)有密封材料。所述的小套環(huán)14連接在大套環(huán)13的右端面上，驅(qū)動電機的輸出軸4外周還套設(shè)有軸套管10，軸套管10的一端與小套環(huán)14的內(nèi)壁密封連接，軸套管10的另一端內(nèi)壁設(shè)有密封圈16，該密封圈16與輸出軸外壁密封連接。

以上的實施例中，所述的直管9與三通接頭8具有相同的材質(zhì)，為此直管9與三通接頭8的連接更加方便，并且用戶從外部去看，直管9與三通接頭8連為一體，大大增加了整個預(yù)處理裝置的美觀性。

進一步優(yōu)選的，三通接頭8以及直管9的材質(zhì)均為pvc，因此，上述的大套環(huán)、小套環(huán)的材質(zhì)也為pvc，三通接頭8、直管9、大套環(huán)和小套環(huán)通過膠水粘結(jié)。pvc材質(zhì)的管路部件更適合應(yīng)用在寒冷地區(qū)。那么，上述的入口管300、出口管400和法蘭也采用pvc材質(zhì)。

以上所述只是本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，其并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限制。