本發(fā)明涉及建筑施工技術領域,尤其涉及排水渠的施工結構及施工方法。
背景技術:
現(xiàn)代城市分流制排水系統(tǒng)分為污水排水系統(tǒng)及雨水排水系統(tǒng),均屬于無壓系統(tǒng),污水排水系統(tǒng)通常由管道組成,雨水排水系統(tǒng)通常由管道或排水渠組成。
國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》50268-2008中9.1.1條第二款規(guī)定無壓管道應進行管道的嚴密性試驗。但沒有明確排水渠的嚴密性試驗要求,隨著極端天氣的頻繁出現(xiàn),國內眾多城市頻現(xiàn)內澇,內澇時,雨水系統(tǒng)超負荷運轉,雖然時間不長,但對于那些嚴密性不佳的雨水系統(tǒng)來講,雨水系統(tǒng)漏水后會沖刷管渠附近泥土,造成空洞,引發(fā)道路坍塌。而這些因漏水引發(fā)道路坍塌的雨水管渠往往沒有進行過嚴密性試驗。為此,近些年政府質量監(jiān)督部門、工程設計部門強調了雨水系統(tǒng)嚴密性試驗要求,以確保雨水系統(tǒng)在極端天氣下能正常運轉。對于采用傳統(tǒng)“預制蓋板法”進行施工的雨水渠來講,其應對嚴密性試驗存在先天不足,主要表現(xiàn)在蓋板坐漿安放、抹填蓋板縫、抹三角帶等工序的增加及施工質量控制上,加之其應對嚴密性試驗所用材料主要為水泥砂漿,由于材料配比控制、砂漿干縮的特性、人工抹填操作的熟練程度、養(yǎng)生等環(huán)節(jié)的原因,出現(xiàn)漏水問題的概率非常大。
采用整體現(xiàn)澆排水渠的話,因其所用砼材料為大批量工廠生產(chǎn)、澆筑過程工藝成熟及不需人工進行抹縫等細節(jié)處理,其漏水的概率就會大幅降低,所以整體澆筑排水渠是應對嚴密性試驗的理想結構形式。
但整體澆筑排水渠工藝與傳統(tǒng)的“預制蓋板法”施工排水渠工藝相比,相對麻煩,整體澆筑排水渠工藝一般在澆筑頂板時要支設用于澆筑頂板的底模,并須對底模進行支撐,施工完后還需拆除支撐及底模,對于尺寸較小的排水渠,頂板澆筑后底模及支撐的拆除工作非常麻煩甚至無法進行。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種在澆筑頂板時無須設置底模及支撐的無模施工頂板現(xiàn)澆排水渠結構。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的無模施工頂板現(xiàn)澆排水渠結構包括墊層,墊層上澆筑有底板,底板左右兩側分別向上澆筑有左側墻和右側墻,左側墻的頂部埋設有左連接鋼筋,右側墻的頂部埋設有右連接鋼筋;左連接鋼筋的頂部向上伸出左側墻并向右彎折設有左水平部分,右連接鋼筋的頂部向上伸出右側墻并向左彎折設有右水平部分;
左側墻和右側墻的頂部之間安放有板狀的頂板構件,頂板構件的左端位于左側墻上表面左右方向的中部位置,頂板構件的右端位于右側墻上表面左右方向的中部位置;
左側墻頂部、右側墻頂部以及頂板構件上澆筑有頂板包裹體,頂板包裹體內設有配筋,左連接鋼筋向上伸出左側墻的部分位于頂板包裹體內并與頂板包裹體內的配筋相連接,右連接鋼筋向上伸出右側墻的部分位于頂板包裹體內并與頂板包裹體內的配筋相連接。
所述頂板構件沿左側墻和右側墻的前后方向并排設有多個,相鄰頂板構件之間的接縫內填充有水泥砂漿,水泥砂漿的頂面與各頂板構件的頂面相齊平。
所述頂板構件上方的頂板包裹體的厚度與頂板構件的厚度相同。
本發(fā)明的目的還在于提供一種上述無模施工頂板現(xiàn)澆排水渠結構的施工方法。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的上述無模施工頂板現(xiàn)澆排水渠結構的施工方法依次按以下步驟進行:
第一步驟是在預制場內批量預制頂板構件,預制頂板構件具體包括制作配筋、支模、安裝配筋、澆筑混凝土和混凝土養(yǎng)生;澆筑混凝土時將配筋澆筑在內;頂板構件澆筑完成后拆模;
第二步驟是在排水渠施工現(xiàn)場進行現(xiàn)場澆筑墊層、底板、左側墻和右側墻,具體包括制作配筋、支模、澆筑混凝土和混凝土養(yǎng)生;澆筑混凝土時將配筋澆筑在內,并將左連接鋼筋下部澆筑于左側墻內,將右連接鋼筋下部澆筑于右側墻內;本步驟中的支模是指支護底板模板、左側墻模板和右側墻模板;
第三步驟是安裝頂板構件,首先清理左側墻和右側墻的上表面,沿排水渠的長度方向逐塊坐漿安裝頂板構件,并使用水泥砂漿填實、抹平相鄰兩塊頂板構件的接縫;
第四步驟是利用左側墻模板、右側墻模板以及頂板構件澆筑頂板包裹體,澆筑頂板包裹體前先將頂板包裹體的配筋與左連接鋼筋和右連接鋼筋連接在一起,澆筑頂板包裹體時將左連接鋼筋和右連接鋼筋澆筑在內,經(jīng)過混凝土養(yǎng)生后完成施工。
第三步驟中坐漿安裝頂板構件是在左側墻和右側墻上表面的相應位置涂抹砂漿層,再將頂板構件粘放在砂漿層上,粘放頂板構件時確保頂板構件處于水平狀態(tài)且各頂板構件上表面位于同一水平面。
本發(fā)明具有如下的優(yōu)點:
本發(fā)明的無模施工頂板現(xiàn)澆排水渠結構,整體結構較為簡單,同時兼有現(xiàn)有的“預制蓋板法”和“整體現(xiàn)澆”的結構優(yōu)點,便于施工,結構密封性能好,施工方便,對工人的熟練程度的要求較低。本發(fā)明的無模施工頂板現(xiàn)澆排水渠結構具有優(yōu)良的密封性能,可有效提高城市排水系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性。
本發(fā)明的無模施工頂板現(xiàn)澆排水渠結構相對于傳統(tǒng)“預制蓋板法”排水渠結構,因現(xiàn)澆原因,能節(jié)省鋼筋及砼等材料。
相對于同樣具有優(yōu)良嚴密性的傳統(tǒng)整體現(xiàn)澆排水渠結構,本發(fā)明的無模施工頂板現(xiàn)澆排水渠結構具有更加優(yōu)異的可操作性。如充分利用工廠條件大批量預制排水渠頂板構件,能夠確保質量并提高工效;在使用排水渠頂板構件時,無須支設頂板底模及相應的支撐體系,因此也省去了底模及支撐體系的拆除工作,更有利于小尺寸排水渠的施工。
本無模施工頂板現(xiàn)澆排水渠結構中的排水渠頂板構件分塊規(guī)格(各塊頂板構件沿排水渠方向的長度)可根據(jù)現(xiàn)場情況、運輸情況及預制生產(chǎn)條件進行調整,能充分滿足施工要求。
本發(fā)明創(chuàng)新性地將頂板整體結構分為兩部分,即頂板構件和頂板包裹體。頂板構件為預制件,因此可以將頂板構件作為澆筑頂板包裹體時的支撐結構,從而省去以往澆筑頂板時必須的底模支撐結構。由于頂板構件與頂板包裹體一起組成了頂板的整體,因此澆筑完成后不需要像以往一樣拆除底模,不僅方便現(xiàn)場施工,而且提高了施工效率,徹底解決了采用傳統(tǒng)施工方法澆筑頂板時所用的底模及支撐難以拆除的問題。
本發(fā)明在解決底模拆除難的同時,頂板包裹體由現(xiàn)場澆筑而成,也保證了本發(fā)明具有與以往整體現(xiàn)澆排水渠相同的密封性能,并且相比以往的“預制蓋板法”,避免了密封性先天不足的問題,對工人抹填操作的熟練程度的要求大大降低。
總之,本發(fā)明既能夠保證排水渠的密封性能,又徹底解決了澆筑頂板時所用的底模及支撐難以拆除的問題,施工效率較高,對工人抹填操作的熟練要求度遠低于以往的“預制蓋板法”。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示,本發(fā)明的無模施工頂板現(xiàn)澆排水渠結構包括墊層1,墊層1上澆筑有底板2,底板2左右兩側分別向上澆筑有左側墻3和右側墻4,左側墻3的頂部埋設有左連接鋼筋5,右側墻4的頂部埋設有右連接鋼筋6;左連接鋼筋5的頂部向上伸出左側墻3并向右彎折設有左水平部分7,右連接鋼筋6的頂部向上伸出右側墻4并向左彎折設有右水平部分8;
左側墻3和右側墻4的頂部之間安放有板狀的頂板構件9,頂板構件9的左端位于左側墻3上表面左右方向的中部位置,頂板構件9的右端位于右側墻4上表面左右方向的中部位置;
左側墻3頂部、右側墻4頂部以及頂板構件9上澆筑有頂板包裹體10,頂板包裹體內設有配筋(在混凝土結構內設置配筋為常規(guī)技術,圖未配筋),左連接鋼筋5向上伸出左側墻3的部分(包括左水平部分7)位于頂板包裹體10內并與頂板包裹體10內的配筋相連接,右連接鋼筋6向上伸出右側墻4的部分(包括右水平部分8)位于頂板包裹體10內并與頂板包裹體10內的配筋相連接。
所述頂板構件9沿左側墻3和右側墻4的前后方向并排設有多個,相鄰頂板構件9之間的接縫內填充有水泥砂漿,水泥砂漿的頂面與各頂板構件9的頂面相齊平。水泥砂漿為常規(guī)工程材料,圖未示。
所述頂板構件9上方的頂板包裹體10的厚度與頂板構件9的厚度相同。
本發(fā)明還公開了上述無模施工頂板現(xiàn)澆排水渠結構的施工方法,依次按以下步驟進行:
第一步驟是在預制場(廠)內批量預制頂板構件9,預制頂板構件9具體包括制作配筋、支模、安裝配筋、澆筑混凝土和混凝土養(yǎng)生;澆筑混凝土時將配筋澆筑在內;在混凝土內設置配筋能夠大大增強混凝土澆筑體的結構強度,配筋為鋼筋。頂板構件9澆筑完成后拆模;
第二步驟是在排水渠施工現(xiàn)場進行現(xiàn)場澆筑墊層1、底板2、左側墻3和右側墻4,具體包括制作配筋、支模、澆筑混凝土和混凝土養(yǎng)生;澆筑混凝土時將配筋澆筑在內以強化底板2和左、右側墻3、4的結構強度,并將左連接鋼筋5下部澆筑于左側墻3內,將右連接鋼筋6下部澆筑于右側墻4內;本步驟中的支模是指支護底板2模板、左側墻3模板和右側墻4模板;墊層1作為結構基礎,澆筑墊層1時不需要支模,也不必在墊層1內設置配筋。
第三步驟是安裝頂板構件9,首先清理左側墻3和右側墻4的上表面,沿排水渠的長度方向逐塊坐漿安裝頂板構件9,并使用水泥砂漿填實、抹平相鄰兩塊頂板構件9的接縫;
第四步驟是利用左側墻3模板、右側墻4模板以及頂板構件9澆筑頂板包裹體10,澆筑頂板包裹體10前先將頂板包裹體10的配筋與左連接鋼筋5和右連接鋼筋6連接在一起,澆筑頂板包裹體10時將左連接鋼筋5和右連接鋼筋6澆筑在內,經(jīng)過混凝土養(yǎng)生后完成施工。
第三步驟中坐漿安裝頂板構件9是在左側墻3和右側墻4上表面的相應位置涂抹砂漿層,再將頂板構件9粘放在砂漿層上,粘放頂板構件9時確保頂板構件9處于水平狀態(tài)且各頂板構件9上表面位于同一水平面。
本發(fā)明中,單塊頂板構件9沿排水渠走向的長度可根據(jù)現(xiàn)場條件、運輸能力及預制生產(chǎn)條件進行調整。
以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術方案,盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明,本領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換,其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。