本發(fā)明屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種攪拌樁基坑圍護(hù)及其控制方法，尤其是指一種預(yù)應(yīng)力錨索攪拌樁基坑圍護(hù)及其控制方法。

背景技術(shù)：

在地基建設(shè)中，基坑是在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)位置按基底標(biāo)高和基礎(chǔ)平面尺寸所開挖的土坑，基坑開挖完成后，要在四周和底部設(shè)置基坑支護(hù)，防止泥土掉落或基坑垮塌。深層水泥攪拌樁是基坑支護(hù)常用的一種結(jié)構(gòu)。

深層水泥攪拌樁是利用水泥等材料作為固化劑，通過(guò)特定的攪拌機(jī)械，就地將地下土和水泥漿強(qiáng)制攪拌，使土硬結(jié)成具有整體性﹑水穩(wěn)性﹑止水性和一定強(qiáng)度的水泥加固體，從而提高地基土強(qiáng)度和物理力學(xué)性能﹑增大變形模量。如圖1所示，圖中表示現(xiàn)有攪拌樁圍護(hù)的一般形式，其采用單排攪拌樁1沿基坑2的四周設(shè)置，實(shí)際工程中攪拌樁1多采用雙排或多排的形式，采用相互咬合的方式，以提高攪拌樁1的整體強(qiáng)度和止水性能。

在現(xiàn)在的施工實(shí)踐與專利中，采用在深層水泥攪拌樁內(nèi)插鋼管復(fù)合預(yù)應(yīng)力錨桿的結(jié)構(gòu)。在深層攪拌樁施工完12小時(shí)內(nèi),用工程鉆機(jī)在攪拌樁內(nèi)成孔,將錨桿或錨索插入錨固端土層,進(jìn)行錨固端注漿；待漿液凝固后將鋼管套在錨桿或錨索上穿過(guò)攪拌樁內(nèi)孔插入深層攪拌樁底，澆筑砼蓋板并凝固后張拉錨桿或錨索施加預(yù)應(yīng)力并用錨具鎖定,再向鋼管內(nèi)注水泥漿或細(xì)石混凝土,形成微型預(yù)應(yīng)力鋼管混凝土樁，提高樁體的抗彎﹑抗剪承載力。這種深層水泥攪拌樁內(nèi)插鋼管復(fù)合預(yù)應(yīng)力錨桿的結(jié)構(gòu)和施工工藝復(fù)雜，效率低，施工工期長(zhǎng)，極大地影響了工程的正常完成。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有深層水泥攪拌樁內(nèi)插鋼管復(fù)合預(yù)應(yīng)力錨桿的結(jié)構(gòu)和施工工藝復(fù)雜，效率低，施工工期長(zhǎng)，極大地影響了工程的正常完成的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)和施工簡(jiǎn)單、方便和效率高的攪拌樁基坑圍護(hù)及其控制方法。

本發(fā)明的目的可采用以下技術(shù)方案來(lái)達(dá)到：

一種預(yù)應(yīng)力錨索攪拌樁基坑圍護(hù)，包括第一攪拌樁、第二攪拌樁、錨索、鋼管和連接體，所述第一攪拌樁和第二攪拌樁的底端插裝入基坑中，且沿著基坑的四周并列設(shè)置，形成多排攪拌樁結(jié)構(gòu)；其中，第一攪拌樁與基坑周圍土體相接觸，第二攪拌樁距離基坑的距離小于第一攪拌樁距離基坑的距離，所述第一攪拌樁通過(guò)連接體與第二攪拌樁固定連接到一起；所述第一攪拌樁內(nèi)插裝且固定有所述錨索，所述第二攪拌樁內(nèi)插裝且固定有所述鋼管；所述第一攪拌樁和第二攪拌樁內(nèi)澆筑有混凝土。

作為一種優(yōu)選的方案，所述錨索的底端設(shè)有加強(qiáng)塊，所述加強(qiáng)塊的底面積大于錨索的橫截面面積。

作為一種優(yōu)選的方案，所述連接體包括格體、鋼筋和混凝土，所述格體的兩端分別與第一攪拌樁和第二攪拌樁固定連接，所述格體內(nèi)設(shè)有鋼筋且澆筑有混凝土而將第一攪拌樁和第二攪拌樁固定連接到一起。

作為一種優(yōu)選的方案，所述第一攪拌樁和第二攪拌樁的上端設(shè)有壓板，所述錨索的上端與所述壓板固定連接。

作為一種優(yōu)選的方案，所述錨索的上端設(shè)有外螺紋，相應(yīng)的，所述壓板上開有通孔，所述錨索的上端穿過(guò)通孔且通過(guò)螺母與壓板固定連接。

一種預(yù)應(yīng)力錨索攪拌樁基坑圍護(hù)的施工方法，包括以下步驟

1)在基坑四周并列設(shè)置第一攪拌樁和第二攪拌樁，形成多排攪拌樁結(jié)構(gòu)；

2)往第一攪拌樁內(nèi)澆筑混凝土，在混凝土未凝固前，將錨索插入到第一攪拌樁中；并且在第一攪拌樁未完全硬化前，將錨索的上端穿過(guò)壓板并施加拉力，再用螺母將錨索與壓板擰緊到一起；

2)往第二攪拌樁內(nèi)澆筑混凝土，在混凝土未凝固前，在第二攪拌樁中插入鋼管，鋼管的上端不穿過(guò)壓板；

3)依次重復(fù)步驟2)和3)，直至將所有第一攪拌樁和第二攪拌樁中都分別被插裝入錨索和鋼管；

4)設(shè)置格體，并在格體中插裝入鋼筋并澆筑混凝土，將第一攪拌樁和第二攪拌樁固定連接到一起。

實(shí)施本發(fā)明，具有如下有益效果：

1、本發(fā)明由于基坑周圍土體壓力的作用，第一攪拌樁處于受拉狀態(tài)，通過(guò)在第一攪拌樁內(nèi)設(shè)置錨索，對(duì)攪拌樁生成預(yù)應(yīng)力壓力，可使與基坑的土墻相接觸的第一攪拌樁具有更好的抗拉力性能，減小了第一攪拌樁在樁側(cè)產(chǎn)生的拉應(yīng)力；并且在第二攪拌樁內(nèi)插裝入鋼管，增強(qiáng)了第二攪拌樁的抗彎剛度。通過(guò)連接體將第一攪拌樁和第二攪拌樁固定連接到一起，整體提高了攪拌樁的坑拉和坑彎矩的能力，既提高了攪拌樁的強(qiáng)度，又減少了變形，減少裂縫，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整體性能好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。

2、本發(fā)明的第一攪拌樁和第二攪拌樁通過(guò)格體連接固定到一起，并且通過(guò)在格體內(nèi)設(shè)置鋼筋和澆筑混凝土而將第一攪拌樁和第二攪拌樁無(wú)間隙連接到一起，使得第一攪拌樁與第二攪拌樁密封連接，能更好的防止外界滲水至基坑內(nèi)。

3、本發(fā)明的施工方法將第一攪拌樁和第二攪拌樁通過(guò)連接體固定連接到一起，并通過(guò)不斷對(duì)第一攪拌樁和第二攪拌樁中分別插裝入錨索和鋼管，提高了攪拌樁的強(qiáng)度，減少了施工的變形，減少裂縫，提高了攪拌樁的整體力學(xué)性能，并且通過(guò)連接體實(shí)現(xiàn)第一攪拌樁和第二攪拌樁的密封連接，更好的防止外部水滲入基坑內(nèi)，具有施工工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高和穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現(xiàn)有攪拌樁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明攪拌樁基坑圍護(hù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2沿a-a方向的剖視圖；

圖4是圖2沿b-b方向的剖視圖；

圖5是本發(fā)明攪拌樁基坑圍護(hù)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

參照?qǐng)D1和圖5，本實(shí)施例涉及攪拌樁基坑圍護(hù)，包括第一攪拌樁1、第二攪拌樁2、錨索3、鋼管4和連接體5，所述第一攪拌樁1和第二攪拌樁2的底端插裝入基坑中，且沿著基坑的四周并列設(shè)置，形成多排攪拌樁結(jié)構(gòu)；其中，第一攪拌樁1與基坑周圍土體10相接觸，第二攪拌樁2距離基坑的距離小于第一攪拌樁1距離基坑的距離，所述第一攪拌樁1通過(guò)連接體5與第二攪拌樁2固定連接到一起；所述第一攪拌樁1內(nèi)插裝且固定有所述錨索3，所述第二攪拌樁2內(nèi)插裝且固定有所述鋼管4；所述第一攪拌樁1和第二攪拌樁2內(nèi)澆筑有混凝土。

由于基坑周圍土體10壓力的作用，第一攪拌樁1處于受拉狀態(tài)，通過(guò)在第一攪拌樁1內(nèi)設(shè)置錨索3，對(duì)攪拌樁生成預(yù)應(yīng)力壓力，可使與基坑的土墻10相接觸的第一攪拌樁1具有更好的抗拉力性能，減小了第一攪拌樁1在樁側(cè)產(chǎn)生的拉應(yīng)力；并且在第二攪拌樁2內(nèi)插裝入鋼管4，增強(qiáng)了第二攪拌樁2的抗彎剛度，第二攪拌樁2作為基坑周圍的土墻壁。通過(guò)連接體5將第一攪拌樁1和第二攪拌樁2固定連接到一起，整體提高了攪拌樁的坑拉和坑彎矩的能力，既提高了攪拌樁的強(qiáng)度，又減少了變形，減少裂縫，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整體性能好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。

所述錨索3的底端設(shè)有加強(qiáng)塊31，所述加強(qiáng)塊31的底面積大于錨索3的橫截面面積。由于加強(qiáng)塊31的底面積大于錨索3的橫截面面積，增加錨索3與第一攪拌樁1的摩擦力，使得可以對(duì)第一攪拌樁1施加更大的預(yù)應(yīng)力，保證第一攪拌樁1的穩(wěn)固性。

如圖2至圖4所示，所述連接體5包括格體51、鋼筋和混凝土52，所述格體51的兩端分別與第一攪拌樁1和第二攪拌樁2固定連接，所述格體51內(nèi)設(shè)有鋼筋且澆筑有混凝土52而將第一攪拌樁1和第二攪拌樁2固定連接到一起。該結(jié)構(gòu)的第一攪拌樁1和第二攪拌樁2通過(guò)格體51連接固定到一起，并且通過(guò)在格體51內(nèi)設(shè)置鋼筋和澆筑混凝土52而將第一攪拌樁1和第二攪拌樁2無(wú)間隙連接到一起，使得第一攪拌樁1與第二攪拌樁2密封連接，能更好的防止外界滲水至基坑內(nèi)。

所述第一攪拌樁1和第二攪拌樁2的上端設(shè)有壓板6，所述錨索3的上端與所述壓板6固定連接。錨索3在受拉力的作用下而固定到第一攪拌樁1上，可提高第一攪拌樁1抗拉力和彎矩的能力。

所述錨索3的上端設(shè)有外螺紋，相應(yīng)的，所述壓板6上開有通孔，所述錨索3的上端穿過(guò)通孔且通過(guò)螺母7與壓板6固定連接。通過(guò)螺母7將錨索3緊固到壓板6上，錨索3受到向上的拉力的作用，提高了第一攪拌樁1抗拉力和彎矩的能力。

本實(shí)施例還提供一種預(yù)應(yīng)力錨索3攪拌樁基坑圍護(hù)的施工方法，如圖1至圖5所示，包括以下步驟：

1)在基坑四周并列設(shè)置第一攪拌樁1和第二攪拌樁2，形成多排攪拌樁結(jié)構(gòu)；

2)往第一攪拌樁1內(nèi)澆筑混凝土52，在混凝土52未凝固前，將錨索3插入到第一攪拌樁1中；并且在第一攪拌樁1未完全硬化前，將錨索3的上端穿過(guò)壓板6并施加拉力，再用螺母將錨索3與壓板6擰緊到一起；

2)往第二攪拌樁2內(nèi)澆筑混凝土52，在混凝土52未凝固前，在第二攪拌樁2中插入鋼管4，鋼管4的上端不穿過(guò)壓板6；

3)依次重復(fù)步驟2)和3)，直至將所有第一攪拌樁1和第二攪拌樁2中都分別被插裝入錨索3和鋼管4；

4)設(shè)置格體51，并在格體51中插裝入鋼筋并澆筑混凝土52，將第一攪拌樁1和第二攪拌樁2固定連接到一起。

在施工前，根據(jù)基坑的周長(zhǎng)計(jì)算需要的錨索3和鋼管4的數(shù)量。該施工方法將第一攪拌樁1和第二攪拌樁2通過(guò)連接體5固定連接到一起，并通過(guò)不斷對(duì)第一攪拌樁1和第二攪拌樁2中分別插裝入錨索3和鋼管4，提高了攪拌樁的強(qiáng)度，減少了施工的變形，減少裂縫，提高了攪拌樁的整體力學(xué)性能，并且通過(guò)連接體5實(shí)現(xiàn)第一攪拌樁1和第二攪拌樁2的密封連接，更好的防止外部水滲入基坑內(nèi)，具有施工工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高和穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)。

以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。