本發(fā)明屬于管廊構(gòu)造物領(lǐng)域，具體地說涉及一種綜合管廊熱扎帶齒預(yù)埋槽道施工方法。

背景技術(shù)：

預(yù)埋槽道可用于高鐵、城際等城市軌道交通工程中，也可用于房屋建筑、水利水電、核電、綜合管廊等工程；應(yīng)用預(yù)埋槽道技術(shù)，用預(yù)埋槽道的方式替代傳統(tǒng)化學(xué)錨栓與金屬支架配合的方式，可較大方便后期設(shè)備及管線安裝，使得設(shè)備及管線布設(shè)方便靈活，大大改善了現(xiàn)場安裝施工環(huán)境，能高效的提高安裝工作效率，縮短施工工期，且能大量減少運(yùn)營階段的后期維護(hù)工作量。應(yīng)用預(yù)埋槽道能提高整體主體結(jié)構(gòu)的安全性，對隧道結(jié)構(gòu)零損傷，延長了隧道的使用壽命周期；由于預(yù)埋槽道的免維護(hù)、免更換，在隧道的使用周期可節(jié)省大量費(fèi)用，具有很好的經(jīng)濟(jì)性。

熱軋帶齒預(yù)埋槽道是專用于城市地下綜合管廊，主要用于地下綜合管廊中市政、電力、通訊、燃?xì)?、給排水等各類管線的安裝固定。傳統(tǒng)的管廊預(yù)埋槽道施工方法是鉆孔安裝，即把槽道固定在木?；蜾撃０迳蟻肀ＷC槽道的準(zhǔn)確定位。但是采用以上方法，工序復(fù)雜，安裝不靈活，安裝要求精度高，不能保證其密封牢固，為了解決上述存在問題，有必要設(shè)計出更實(shí)用的綜合管廊熱扎帶齒預(yù)埋槽道施工安裝方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本發(fā)明提供了一種綜合管廊熱扎帶齒預(yù)埋槽道施工方法，本發(fā)明方法具有工序簡單，安裝靈活方便，能夠節(jié)約大量人力及物力；施工周期明顯縮短，施工難度大幅降低，從而降低施工費(fèi)用；且安裝質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種綜合管廊預(yù)埋槽道施工方法，包括如下步驟：

s1：安裝搭建綜合管廊側(cè)墻鋼筋結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行工程驗(yàn)收；

s2:所述綜合管廊側(cè)墻鋼筋結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收完成后，在澆筑混凝土前，將預(yù)埋槽道固定在所述管廊側(cè)墻鋼筋結(jié)構(gòu)的主筋上；

s3：將所述預(yù)埋槽道固定到管廊側(cè)墻鋼筋結(jié)構(gòu)的主筋上之后，對所述管廊側(cè)墻進(jìn)行混凝土澆筑；

s4：完成混凝土澆筑，待所述混凝土凝固后，進(jìn)行托臂排架安裝，將托臂排架安裝在預(yù)埋槽道內(nèi)。

作為優(yōu)選實(shí)施例，所述預(yù)埋槽道為熱扎帶齒預(yù)埋槽道。

作為優(yōu)選實(shí)施例，進(jìn)一步采用t型螺栓將所述熱扎帶齒預(yù)埋槽道與廊體鋼筋進(jìn)行固定。

作為優(yōu)選實(shí)施例，所述熱扎帶齒預(yù)埋槽道要求安裝定位準(zhǔn)確，軸線、水平線符合圖紙要求。

作為優(yōu)選實(shí)施例，所述托臂排架隨預(yù)埋槽道的設(shè)置方向移動固定，所述托臂排架依靠螺栓安裝在預(yù)埋槽道內(nèi)。

所述螺栓為帶齒螺栓，具體地，帶齒螺栓的任何兩齒之間的距離可為2-4mm，優(yōu)選為3mm；帶齒螺栓的齒高可以為1-2mm，優(yōu)選為1.5mm。帶齒螺栓的齒的角度為60-120°，優(yōu)選為90°。

本發(fā)明提供的一種綜合管廊熱扎帶齒預(yù)埋槽道施工方法與傳統(tǒng)鉆孔安裝方法相比，具有工序簡單，安裝靈活方便，質(zhì)量可靠，施工周期明顯縮短、能夠節(jié)約大量人力及物力，降低施工費(fèi)用，安全環(huán)保，施工難度大幅降低等優(yōu)點(diǎn)，為后續(xù)綜合管廊托臂排架安裝創(chuàng)造良好的條件。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的綜合管廊熱扎帶齒預(yù)埋槽道施工方法的流程圖；

圖2是本發(fā)明所述的綜合管廊整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的托臂排架安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的預(yù)埋槽道截面圖；

圖5是托臂排架安裝用帶齒螺栓結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明所述的綜合管廊整體使用示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-管廊墻體鋼筋；2-預(yù)埋槽道；3-廊體側(cè)墻混凝土；4-托臂排架；5-t型螺栓；6-帶齒螺栓。

具體實(shí)施方式

在下文中，將參考附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)地描述，依照這些詳細(xì)的描述，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員能夠清楚地理解本發(fā)明，并能夠?qū)嵤┍景l(fā)明。在不違背本發(fā)明原理的情況下，各個不同的實(shí)施例中的特征可以進(jìn)行組合以獲得新的實(shí)施方式，或者替代某些實(shí)施例中的某些特征，獲得其它優(yōu)選的實(shí)施方式。

圖1是本發(fā)明的一個實(shí)施例中所述綜合管廊預(yù)埋槽道施工方法的流程圖。

圖2是本發(fā)明所述的綜合管廊整體結(jié)構(gòu)示意圖，其中1-管廊墻體鋼筋；2-預(yù)埋槽道；3-廊體側(cè)墻混凝土；4-托臂排架。

所述綜合管廊預(yù)埋槽道施工方法，包括：s1：安裝搭建綜合管廊側(cè)墻鋼筋結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行工程驗(yàn)收；所述鋼筋結(jié)構(gòu)根據(jù)所述綜合管廊的結(jié)構(gòu)需要設(shè)計構(gòu)型，所選用的鋼筋規(guī)格、鋼筋排布密度根據(jù)工程要求、管廊的使用環(huán)境等相關(guān)因素而決定；

所述廊體側(cè)墻鋼筋1間隔設(shè)置、橫平豎直，達(dá)到規(guī)范要求，所述的規(guī)范要求是指本領(lǐng)域常規(guī)的鋼筋框架結(jié)構(gòu)的施工要求以及施工圖紙所限定的具體的施工要求。

s2:所述綜合管廊側(cè)墻鋼筋結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收完成后，在澆筑混凝土前，將預(yù)埋槽道2固定在所述管廊側(cè)墻鋼筋結(jié)構(gòu)的主筋上；然后通過焊接的方式將其固定；

所述預(yù)埋槽道2為熱扎帶齒預(yù)埋槽道；

優(yōu)選地，進(jìn)一步采用t型螺栓5將所述熱扎帶齒預(yù)埋槽道2與廊體鋼筋1進(jìn)行固定；

所述熱扎帶齒預(yù)埋槽道2要求安裝定位準(zhǔn)確，軸線、水平線符合圖紙要求；

所述預(yù)埋槽道2的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)需要而設(shè)置，圖4是本發(fā)明的示例性預(yù)埋槽道2的結(jié)構(gòu)示意圖。

s3：將所述預(yù)埋槽道2固定到管廊側(cè)墻鋼筋結(jié)構(gòu)的主筋上之后，對所述管廊側(cè)墻進(jìn)行混凝土澆筑；

混凝土澆筑指的是將混凝土澆筑入模直至塑化的過程。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

混凝土3材料要求：采用可以根據(jù)施工圖紙所限定的要求配備所述混凝土，例如可以使用如下配方：

水泥：p.s32.5礦渣硅酸鹽水泥。

砂：細(xì)砂?；炷恋陀赾30時含泥量不大于5％，高于c30時含泥量不大于3％。

石子：粒徑16-30mm，混凝土低于c30時含泥量不大于2％。高于c30時不大于1％。

混凝土外加劑：fj-1泵送劑。

混凝土攪拌

1.根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定及時調(diào)整配合比用水量。

2.裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。摻外加劑時，粉狀外加劑應(yīng)根據(jù)每盤加量應(yīng)預(yù)加工裝入小包裝內(nèi)(塑料袋為宜)，用時與細(xì)粗骨料同時加入；液狀外加劑應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機(jī)攪拌。

3.攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間為90秒(1.5分鐘)。

振搗要求

1.混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取措施。

2.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。

3.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。

4.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。

5.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

s4：托臂排架安裝：托臂排架4安裝在預(yù)埋槽道2內(nèi)，所述托臂排架4可隨預(yù)埋槽道2的設(shè)置方向移動固定。圖3是本發(fā)明的托臂排架安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

所述托臂排架4可依靠螺栓6安裝在熱扎帶齒預(yù)埋槽道內(nèi)。

所述螺栓6可為帶齒螺栓，示例性結(jié)構(gòu)可為圖5中所示。具體地，帶齒螺栓的任何兩齒之間的距離可為2-4mm，優(yōu)選為3mm。帶齒螺栓的齒高可以為1-2mm，優(yōu)選為1.5mm。帶齒螺栓的齒的角度為60-120°，優(yōu)選為90°。上述結(jié)構(gòu)滿足至少兩個可使得安裝靈活方便，安裝質(zhì)量可靠，大幅減低施工難度，當(dāng)然最優(yōu)是三個以上條件同時滿足。為了進(jìn)一步增加安裝質(zhì)量的可靠性，所述齒的頭部半徑優(yōu)選為r為0.2-0.4mm，更優(yōu)選為0.3mm。

所述托臂排架4可為公共設(shè)施管線支架，即電力、通信、燃?xì)?、供水、中水或交通信號管線的排架。在所述托臂排架4上可以根據(jù)放置不同的管線的需要設(shè)置相應(yīng)的固定結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)可以為預(yù)留的固定孔。

圖6是本發(fā)明的熱扎帶齒預(yù)埋槽道的整體使用示意圖，在所述綜合管廊內(nèi)部的不同托臂排架上排布了不同的管線，在管廊中央具有供管線安裝、維護(hù)人員通過的通道。

本發(fā)明的施工方法具有工序簡單，安裝靈活方便，質(zhì)量可靠，施工周期明顯縮短、能夠節(jié)約大量人力及物力，降低施工費(fèi)用，安全環(huán)保，施工難度大幅降低等優(yōu)點(diǎn)，為后續(xù)綜合管廊托臂排架安裝創(chuàng)造良好的條件。

盡管在上文中參考特定的實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在本發(fā)明公開的原理和范圍內(nèi)，可以針對本發(fā)明公開的配置和細(xì)節(jié)做出許多修改。本發(fā)明的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求來確定，并且權(quán)利要求意在涵蓋權(quán)利要求中技術(shù)特征的等同物文字意義或范圍所包含的全部修改。