本發(fā)明涉及建筑機械技術(shù)領域，具體涉及一種用于挖掘機斗齒的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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挖掘機鏟斗的作業(yè)過程是以鏟斗的斗齒切削土壤并將土壤裝入斗中，鏟斗裝滿后提升、回轉(zhuǎn)至卸土位置進行卸土，卸空后鏟斗再回轉(zhuǎn)并下降到挖掘面進行下一次挖掘。挖掘機的斗齒連接中，采用連接銷與鎖定墊圈使斗齒固定到齒座上。圖1為現(xiàn)有技術(shù)挖掘機中，斗齒連接結(jié)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，斗齒120插設于齒座110上，兩部件的連接部分設置連接銷130和鎖定墊圈140，使斗齒120與齒座110固定連接。然而，圖1所示的斗齒連接結(jié)構(gòu)，雖然結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，但必須使用暴力才能夠?qū)刹糠植鹦斗蛛x，且斗齒的更換周期短、拆卸較為頻繁，因此不但給拆卸工作帶來困難，且導致連接銷和鎖定墊圈該些連接部件容易損壞，影響作業(yè)進程。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種便于拆卸的挖掘機斗齒的連接結(jié)構(gòu)，其具有結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便的特點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種便于拆卸的挖掘機斗齒的連接結(jié)構(gòu)，包括斗齒和齒座，所述斗齒包括一體成型的齒身和連接部，所述齒座包括一體成型的安裝部和連接基座，所述連接部與連接基座固定連接，所述連接部和連接基座之間設有彈射機構(gòu)。

所述連接基座的左側(cè)成型有向右凹陷的矩形腔，連接基座的底部四周各成型有四個等徑的第一通孔，第一通孔與矩形腔相通；所述連接基座的底部中間成型有第一沉孔，第一沉孔的中間成型有矩形孔，矩形孔與矩形腔相通，所述第一沉孔的周圍成型有若干第一安裝孔。

所述連接部的四個角上各固定連接有一個呈柱體狀的伸縮套，伸縮套套接在第一通孔內(nèi)，所述連接部和連接基座通過套接在伸縮套內(nèi)的內(nèi)六角拉桿固定連接，所述連接部的中間成型有與第一沉孔相對應的第二沉孔，所述彈射機構(gòu)安裝在第一沉孔和第二沉孔形成的第一腔內(nèi)，第二沉孔的周圍成型有若干與第一安裝孔相對應的第二安裝孔，所述若干第一安裝孔和第二安裝孔形成的若干第二腔內(nèi)設有彈性組件。

所述伸縮套的內(nèi)部由上而下成型有相通的錐形孔、過孔和第一螺紋孔，錐形孔的四周壁上成型有沿圓周方向均布的開口槽，所述內(nèi)六角拉桿包括固定與錐形孔的錐度相配合的圓臺和第一螺桿，所述圓臺和第一螺桿固定連接，所述圓臺的外壁壓靠在錐形孔的內(nèi)壁上，所述第一螺桿螺接在第一螺紋孔內(nèi)。

所述彈性組件包括上圓臺和下圓臺，所述上圓臺和下圓臺之間通過第一彈簧連接，所述下圓臺上固定有套管，套管內(nèi)套接有套桿，套桿固定在上圓臺上，所述套管和套桿套接在第一彈簧內(nèi)，所述下圓臺壓靠在第二安裝孔的下底面上，所述上圓臺壓靠在第一安裝孔的上底面上。

所述彈射機構(gòu)包括同軸心設置的第一圓臺、第二圓臺、第二彈簧和第二拉桿，所述第二彈簧的兩端分別固定在第一圓臺和第二圓臺上，所述第二拉桿依次穿過矩形孔、第一圓臺鉸接在第二圓臺上，所述第一圓臺固定在第一安裝孔的上底面上，所述第二圓臺面向第二安裝孔的下底面，所述第二拉桿的上端的矩形塊壓靠在矩形孔的上端面上，所述矩形塊的長度小于矩形孔的長度，矩形塊的寬度小于矩形孔的寬度。

本發(fā)明的突出效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，它的結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便。

附圖說明：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2隱去齒座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2隱去斗齒的其他側(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明的伸縮套和內(nèi)六角拉桿的連接展開圖；

圖6為本發(fā)明的彈性組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的彈射機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖7所示，一種便于拆卸的挖掘機斗齒的連接結(jié)構(gòu)，包括斗齒1和齒座2，所述斗齒包括一體成型的齒身11和連接部12，所述齒座2包括一體成型的安裝部21和連接基座22，所述連接部12與連接基座22固定連接，所述連接部12和連接基座22之間設有彈射機構(gòu)3。

更進一步地說，所述連接基座22的左側(cè)成型有向右凹陷的矩形腔221，連接基座22的底部四周各成型有四個等徑的第一通孔222，第一通孔221與矩形腔221相通；所述連接基座22的底部中間成型有第一沉孔223，第一沉孔223的中間成型有矩形孔224，矩形孔224與矩形腔221相通，所述第一沉孔223的周圍成型有若干第一安裝孔225。

更進一步地說，所述連接部12的四個角上各固定連接有一個呈柱體狀的伸縮套13，伸縮套13套接在第一通孔222內(nèi)，所述連接部12和連接基座22通過套接在伸縮套13內(nèi)的內(nèi)六角拉桿14固定連接，所述連接部12的中間成型有與第一沉孔223相對應的第二沉孔121，所述彈射機構(gòu)3安裝在第一沉孔223和第二沉孔121形成的第一腔內(nèi)，第二沉孔121的周圍成型有若干與第一安裝孔225相對應的第二安裝孔122，所述若干第一安裝孔225和第二安裝孔122形成的若干第二腔內(nèi)設有彈性組件4。

更進一步地說，所述伸縮套13的內(nèi)部由上而下成型有相通的錐形孔131、過孔和第一螺紋孔132，錐形孔131的四周壁上成型有沿圓周方向均布的開口槽133，所述內(nèi)六角拉桿14包括固定與錐形孔131的錐度相配合的圓臺141和第一螺桿142，所述圓臺141和第一螺桿142固定連接，所述圓臺141的外壁壓靠在錐形孔131的內(nèi)壁上，所述第一螺桿142螺接在第一螺紋孔132內(nèi)。

更進一步地說，所述彈性組件4包括上圓臺41和下圓臺42，所述上圓臺41和下圓臺42之間通過第一第一彈簧43連接，所述下圓臺42上固定有套管44，套管44內(nèi)套接有套桿45，套桿45固定在上圓臺41上，所述套管44和套桿45套接在第一第一彈簧43內(nèi)，所述下圓臺41壓靠在第二安裝孔122的下底面上，所述上圓臺42壓靠在第一安裝孔225的上底面上。

更進一步地說，所述彈射機構(gòu)3包括同軸心設置的第一圓臺31、第二圓臺32、第二彈簧33和第二拉桿34，所述第二彈簧33的兩端分別固定在第一圓臺31和第二圓臺32上，所述第二拉桿34依次穿過矩形孔224、第一圓臺31鉸接在第二圓臺32上，所述第一圓臺31固定在第一安裝孔225的上底面上，所述第二圓臺32面向第二安裝孔122的下底面，所述第二拉桿34的上端的矩形塊341壓靠在矩形孔224的上端面上，所述矩形塊341的長度小于矩形孔224的長度，矩形塊341的寬度小于矩形孔224的寬度。

工作原理：第一，安裝時，四個第一通孔222套在四個伸縮套13上，然后從矩形腔221內(nèi)插入四根內(nèi)六角拉桿14，用內(nèi)六角扳手將內(nèi)六角拉桿14擰緊，此時，圓臺141與錐形孔131接觸，將錐形孔131不斷撐大，錐形孔131的外壁與第一通孔222緊密貼合在一起，從而固定連接部12和連接基座22；第二，彈性組件4在安裝過程中積蓄彈性勢能；第三，拆卸時，首先擰松內(nèi)六角拉桿14，彈性組件4積蓄的彈性勢能得到釋放，從而使連接部12和連接基座22分離，若連接部12或連接基座22發(fā)生輕微變形，彈性組件4積蓄的勢能難以使連接部12和連接基座22分離，此時，開啟彈射機構(gòu)3；第四，彈射機構(gòu)3原理，利用工具手動或通過機械傳動將矩形塊341轉(zhuǎn)過一定角度，此時，矩形塊341落入矩形孔224內(nèi)，第二彈簧33積蓄的彈性勢能將第二圓臺32彈出，第二圓臺32頂?shù)竭B接部12使連接部12彈離連接基座22。

以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應由權(quán)利要求限定。