本發(fā)明涉及建筑機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于挖掘機(jī)斗齒的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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挖掘機(jī)鏟斗的作業(yè)過程是以鏟斗的斗齒切削土壤并將土壤裝入斗中，鏟斗裝滿后提升、回轉(zhuǎn)至卸土位置進(jìn)行卸土，卸空后鏟斗再回轉(zhuǎn)并下降到挖掘面進(jìn)行下一次挖掘。挖掘機(jī)的斗齒連接中，采用連接銷與鎖定墊圈使斗齒固定到齒座上。圖1為現(xiàn)有技術(shù)挖掘機(jī)中，斗齒連接結(jié)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，斗齒120插設(shè)于齒座110上，兩部件的連接部分設(shè)置連接銷130和鎖定墊圈140，使斗齒120與齒座110固定連接。然而，圖1所示的斗齒連接結(jié)構(gòu)，雖然結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，但必須使用暴力才能夠?qū)刹糠植鹦斗蛛x，且斗齒的更換周期短、拆卸較為頻繁，因此不但給拆卸工作帶來困難，且導(dǎo)致連接銷和鎖定墊圈該些連接部件容易損壞，影響作業(yè)進(jìn)程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種斗齒的連接結(jié)構(gòu)，其具有結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種斗齒的連接結(jié)構(gòu)，包括斗齒和齒座，所述斗齒包括固定連接的齒身和連接部，所述齒座包括固定連接的安裝部和連接基座，所述連接部通過拉桿固定在連接基座內(nèi)，所述連接部和連接基座之間設(shè)有碟形彈簧，所述連接部的背部設(shè)有鎖止機(jī)構(gòu)。

所述連接基座呈矩形體狀，連接基座上成型有矩形槽，所述連接部置于矩形槽內(nèi)，矩形槽的后側(cè)壁上成型有兩個(gè)等高的通孔，所述連接基座的背面中部固定有前后方向的第二螺桿。

所述連接部呈矩形柱狀，所述連接部成型有兩個(gè)等高的錐形通孔，所述連接部固定連接有凸起的倒T字型限位塊，所述兩個(gè)錐形通孔內(nèi)套接有一根拉桿，所述拉桿的前部為與錐形通孔相配合的圓臺(tái)，圓臺(tái)的外壁壓靠在錐形通孔內(nèi)，拉桿的后部為第一螺桿，第一螺桿穿過通過螺接有第一螺母，第一螺母壓靠在連接基座的背面上，所述倒T字型限位塊壓靠在矩形槽的后側(cè)壁上。

所述拉桿上套接有若干疊合在一起的碟形彈簧，所述兩根拉桿上所安裝的碟形彈簧的大小、數(shù)量和安裝方式一致，疊合在一起的碟形彈簧的前后端分別壓靠在連接部的后側(cè)壁和矩形槽的后側(cè)壁上，套接在一根拉桿上且疊合在一起的碟形彈簧在無負(fù)荷狀態(tài)下的總高度大于倒T字型限位塊的厚度。

所述鎖止機(jī)構(gòu)包括套接在第二螺桿上的鎖止片，所述鎖止片的兩端壓靠在第一螺母上，鎖止片上設(shè)有第二螺母，第二螺母螺接在第二螺桿上，第二螺母壓靠在鎖止片上。

所述鎖止片呈“幾”字型狀，所述鎖止片的兩端成型有鋸齒，鋸齒嵌入第一螺母的外壁，所述鎖止片上成型有對(duì)稱的限位槽，限位槽內(nèi)套接有限位部，限位部固定在連接基座的背部。

本發(fā)明的突出效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，其結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便。

附圖說明：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2隱去齒座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的連接部和連接基座的連接方式的剖視圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例，見如圖1至圖4所示，一種斗齒的連接結(jié)構(gòu)，包括斗齒1和齒座2，所述斗齒包括固定連接的齒身11和連接部12，所述齒座2包括固定連接的安裝部21和連接基座22，所述連接部12通過拉桿51固定在連接基座22內(nèi)，所述連接部12和連接基座22之間設(shè)有碟形彈簧3，所述連接部12的背部設(shè)有鎖止機(jī)構(gòu)4。

更進(jìn)一步地說，所述連接基座22呈矩形體狀，連接基座22上成型有矩形槽221，所述連接部12置于矩形槽221內(nèi)，矩形槽221的后側(cè)壁上成型有兩個(gè)等高的通孔222，所述連接基座22的背面中部固定有前后方向的第二螺桿23。

更進(jìn)一步地說，所述連接部12呈矩形柱狀，所述連接部12成型有兩個(gè)等高的錐形通孔121，所述連接部12固定連接有凸起的倒T字型限位塊122，所述兩個(gè)錐形通孔121內(nèi)套接有一根拉桿51，所述拉桿51的前部為與錐形通孔121相配合的圓臺(tái)511，圓臺(tái)511的外壁壓靠在錐形通孔121內(nèi)，拉桿51的后部為第一螺桿512，第一螺桿512穿過通過222螺接有第一螺母52，第一螺母52壓靠在連接基座22的背面上，所述倒T字型限位塊122壓靠在矩形槽221的后側(cè)壁上。

更進(jìn)一步地說，所述拉桿51上套接有若干疊合在一起的碟形彈簧3，所述兩根拉桿51上所安裝的碟形彈簧3的大小、數(shù)量和安裝方式一致，疊合在一起的碟形彈簧3的前后端分別壓靠在連接部12的后側(cè)壁和矩形槽221的后側(cè)壁上，套接在一根拉桿51上且疊合在一起的碟形彈簧3在無負(fù)荷狀態(tài)下的總高度大于倒T字型限位塊122的厚度。

更進(jìn)一步地說，所述鎖止機(jī)構(gòu)4包括套接在第二螺桿23上的鎖止片41，所述鎖止片41的兩端壓靠在第一螺母52上，鎖止片41上設(shè)有第二螺母42，第二螺母42螺接在第二螺桿23上，第二螺母42壓靠在鎖止片41上。

更進(jìn)一步地說，所述鎖止片41呈“幾”字型狀，所述鎖止片41的兩端成型有鋸齒411，鋸齒411嵌入第一螺母52的外壁，所述鎖止片41上成型有對(duì)稱的限位槽412，限位槽412內(nèi)套接有限位部43，限位部43固定在連接基座22的背部，鎖止片41可為記憶金屬，無負(fù)荷情況下可恢復(fù)原狀。

工作原理：第一，將兩根拉桿51從錐形通孔121內(nèi)穿過，兩根拉桿51上的第一螺桿512上套上數(shù)量相同的碟形螺母3，第一螺桿512繼續(xù)穿過通孔22，然后將第一螺母52螺接在第一螺桿512上，擰緊第一螺母52，使碟形彈簧3壓縮變形，直到矩形槽221的后側(cè)壁壓靠自倒T字型限位塊122上；第二，將鎖止片41套在第二螺桿23上，限位槽412套在限位部43上，限位部43可防止鎖止片41轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)可提高了鎖止片41的位置，第二螺母42螺接在第二螺桿23上，當(dāng)?shù)诙菽笁嚎吭阪i止片41上后繼續(xù)下行，鎖止片41變形，鎖止片41的兩端不斷向外側(cè)伸展，外端的鋸齒411慢慢嵌入第一螺母52的外壁肉上，從而防止斗齒在工作時(shí)第一螺母52松動(dòng)；第三，拆卸時(shí)，先拆鎖止片41，然后擰松第一螺母52，碟形螺母3積蓄的彈性勢(shì)能得到釋放，從而將連接部12與連接基座22分開，從而輕松實(shí)現(xiàn)連接部12和連接基座22的拆卸。

以上實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。