本申請(qǐng)涉及水利工程中的水閘，特別涉及水閘液壓封閉系統(tǒng)的制造方法。

背景技術(shù)：

在水利蓄水工程中，特別是涵洞、水壩等節(jié)制性水利工程建筑物，都設(shè)有水閘，用以調(diào)控上下游水位，由于鋼閘板和閘門槽都是硬平面接觸，在設(shè)備運(yùn)輸、安裝、使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生變形或表面腐蝕，還是會(huì)造成漏水或滲水，維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用較高，又由于漏水滲水，冬季低溫會(huì)導(dǎo)致相關(guān)物體冰凍損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供水閘液壓封閉系統(tǒng)的制造方法，采用在閘板一側(cè)或兩側(cè)的閘門槽內(nèi)加入軟質(zhì)管道，管道連通上部液壓缸，關(guān)閘時(shí)閘板連帶壓板下降，壓板將液壓缸內(nèi)的液體壓入連通的管道，管道因壓力而膨脹來(lái)起到密封閘門槽與閘板縫隙的作用，從而達(dá)到水閘自動(dòng)密封，避免漏水滲水的目的，而且維護(hù)方便。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種水閘液壓密封系統(tǒng)，包括液壓缸和管道，其特征在于液壓缸設(shè)有液壓軸，液壓軸上端設(shè)有螺栓，液壓軸下端設(shè)有活塞，活塞設(shè)置在液壓缸內(nèi)，活塞的下面容腔內(nèi)設(shè)有液壓油，液壓缸底部設(shè)有管道接口，設(shè)置在閘門槽內(nèi)的管道與所述的管道接口連接，關(guān)閘時(shí)下壓螺栓，液壓軸下降，活塞將液壓油從管道接口壓入連接的管道，管道膨脹密封閘門槽與閘板之間的縫隙，阻止漏水。

進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述的管道為橡膠或乳膠材質(zhì)的軟質(zhì)彈性管道，管道截面為圓形或矩形，管道呈矩形設(shè)置在矩形閘板的一側(cè)或兩側(cè)的四周，管道上部與液壓缸伸出的管道接口連通。

進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述的閘門槽設(shè)置在閘門洞的上下左右四周，上閘門槽內(nèi)部為矩形通孔作為閘板通道，左右兩側(cè)和下閘門槽截面為u形槽，在閘門槽內(nèi)一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有管道槽，在管道槽內(nèi)設(shè)有所述的管道，將配套的閘板從上閘門槽內(nèi)的閘板通道吊入閘門槽，管道位于閘板的一側(cè)或兩側(cè)。

進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述的閘板為矩形鋼板，其上邊向一側(cè)凸出設(shè)有壓板，閘板上部中間設(shè)有吊環(huán)，閘板設(shè)置在閘門槽內(nèi)。

進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述的管道的壓力通過(guò)所述的螺栓調(diào)節(jié)，即液壓軸上的螺栓凸出高，液壓軸下降將更多的液體壓入管道，因此管道的壓力加大，管道壁與閘板更加緊密貼合。

本發(fā)明還公開了上述的水閘液壓密封系統(tǒng)的制造方法，其特征包括如下步驟：

1)液壓缸制作：取一段圓柱形鋼管制作液壓缸體，在液壓缸里面設(shè)置活塞，活塞上部連接液壓軸，液壓軸從液壓缸的上面圓心伸出，在液壓軸上端設(shè)置螺栓，在活塞的下面容腔內(nèi)設(shè)置液壓油，在液壓缸底部一側(cè)設(shè)置管道接口；

2)管道制作：取橡膠或乳膠材質(zhì)的軟質(zhì)彈性管道，管道截面為圓形或矩形，管道連接成矩形，尺寸與配套的閘板四周相當(dāng)；

3)將步驟2)得到的矩形管道，在上部中間以分管道連接步驟1)得到的液壓缸底側(cè)的管道接口，形成一個(gè)密封的壓力管道。

本發(fā)明還公開了上述的水閘液壓密封系統(tǒng)的施工方法，其特征包括如下步驟：

1)設(shè)置閘門槽：在涵洞或壩體上預(yù)留矩形閘門洞，在閘門洞的四周設(shè)置閘門槽，閘門槽設(shè)置在閘門洞的上下左右四周，上閘門槽內(nèi)部為矩形通孔作為閘板通道，左右兩側(cè)和下側(cè)閘門槽截面為u形槽，在閘門槽內(nèi)一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置管道槽，在管道槽內(nèi)設(shè)置管道，管道截面為圓形或矩形，管道呈矩形設(shè)置在矩形閘板的一側(cè)或兩側(cè)的四周，管道上部與液壓缸連通；

2)在上閘門槽的上部中間或兩側(cè)設(shè)置液壓缸，液壓缸的液壓軸向上設(shè)置，在液壓軸上端設(shè)置螺栓，在液壓缸底部設(shè)置管道接口連接閘門槽內(nèi)的管道；

3)安裝閘板：以閘門提升設(shè)備將矩形閘板從上閘門槽內(nèi)的閘板通道放入閘門槽，在閘板的上部凸出的壓板隨同閘板下降，在閘板下降接近下閘板槽底時(shí)，上部的壓板壓住螺栓，螺栓連接的液壓軸下降，活塞將液壓缸內(nèi)的液體通過(guò)管道接口壓入連通的管道，閘板放置到底后，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓的高低調(diào)節(jié)管道的壓力，管道由于液壓產(chǎn)生膨脹，管壁與閘板緊密貼合產(chǎn)生膨脹密封點(diǎn)，即可阻止水從閘板四周縫隙泄漏。

本發(fā)明的有益效果

本發(fā)明采用以上技術(shù)方案后具有以下技術(shù)效果：1、本發(fā)明采用的液壓缸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便；2、本發(fā)明的管道設(shè)置在閘門槽內(nèi)，在閘板的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置軟質(zhì)管道，通過(guò)閘板重量壓縮液壓缸內(nèi)的液體給管道加壓膨脹，從而達(dá)到密封閘板縫隙作用，因此密封效果好，不滲漏；3、由于靠閘板自身重量壓縮液壓缸來(lái)給管道加壓膨脹，故不需要額外動(dòng)力設(shè)備，因此造價(jià)低維，而且以后的維修更換方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的液壓缸主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的a-a剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的液壓缸壓下狀態(tài)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1液壓缸的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是液壓缸與管道連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是是應(yīng)用本發(fā)明的液壓缸的水閘主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的b-b剖面結(jié)構(gòu)示意圖，可見管道位于閘板兩側(cè)，管道膨脹與閘板密封；

圖8為圖7上半部分剖面結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖9為圖7下半部分剖面結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖10為圖8的提閘后結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-液壓缸，2-液壓軸，3-螺栓，4-管道接口，5-活塞，6-管道，7-閘板，8-壓板，9-上閘門槽，10-側(cè)閘門槽，11-底閘門槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例，參考附圖1-10：一種水閘液壓密封系統(tǒng)，包括液壓缸1和管道6，其特征在于液壓缸1設(shè)有液壓軸2，液壓軸2上端設(shè)有螺栓3，液壓軸2下端設(shè)有活塞5，活塞5設(shè)置在液壓缸1內(nèi)，活塞5的下面容腔內(nèi)設(shè)有液壓油，液壓缸1底部設(shè)有管道接口4，設(shè)置在閘門槽內(nèi)的管道6與所述的管道接口4連接，關(guān)閘時(shí)下壓螺栓3，液壓軸2下降，活塞5將液壓油從管道接口4壓入連接的管道6，管道6膨脹密封閘門槽與閘板7之間的縫隙，阻止漏水。

進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述的管道6為橡膠或乳膠材質(zhì)的軟質(zhì)彈性管道，管道6截面為圓形或矩形，管道6呈矩形設(shè)置在矩形閘板7的一側(cè)或兩側(cè)的四周，管道6上部與液壓缸1伸出的管道接口4連通。

進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述的閘門槽設(shè)置在閘門洞的上下左右四周，上閘門槽9內(nèi)部為矩形通孔作為閘板7通道，左右兩側(cè)的側(cè)閘門槽10和下閘門槽11截面為u形槽，在閘門槽內(nèi)一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有管道槽，在管道槽內(nèi)設(shè)有所述的管道6，將配套的閘板7從上閘門槽內(nèi)的閘板通道吊入閘門槽，管道6位于閘板7的一側(cè)或兩側(cè)。

進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述的閘板7為矩形鋼板，其上邊向一側(cè)凸出設(shè)有壓板8，閘板8上部中間設(shè)有吊環(huán)，閘板7設(shè)置在閘門槽內(nèi)。

進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述的管道6的壓力通過(guò)所述的螺栓3調(diào)節(jié)，即液壓軸2上的螺栓3凸出高，液壓軸2下降將更多的液壓油壓入管道6，因此管道6的壓力加大，管道壁與閘板7更加緊密貼合。

本實(shí)施例還公開了上述的水閘液壓密封系統(tǒng)的制造方法，其特征包括如下步驟：

1)液壓缸1制作：取一段圓柱形鋼管制作液壓缸體，在液壓缸1里面設(shè)置活塞5，活塞5上部連接液壓軸2，液壓軸2從液壓缸1的上面圓心伸出，在液壓軸2上端設(shè)置螺栓3，在活塞5的下面容腔內(nèi)設(shè)置液壓油，在液壓缸1底部一側(cè)設(shè)置管道接口4；

2)管道6制作：取橡膠或乳膠材質(zhì)的軟質(zhì)彈性管道6，管道6截面為圓形或矩形，管道6連接成矩形，尺寸與配套的閘板7四周相當(dāng)；

3)將步驟2)得到的矩形管道6，在上部中間以分管道連接步驟1)得到的液壓缸1底側(cè)的管道接口4，形成一個(gè)密封的壓力管道。

本實(shí)施例還公開了上述的水閘液壓密封系統(tǒng)的施工方法，其特征包括如下步驟：

4)設(shè)置閘門槽：在涵洞或壩體上預(yù)留矩形閘門洞，在閘門洞的四周設(shè)置閘門槽，閘門槽設(shè)置在閘門洞的上下左右四周，上閘門槽9內(nèi)部為矩形通孔作為閘板通道，左右兩側(cè)和下閘門槽11截面為u形槽，在閘門槽內(nèi)一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置管道槽，在管道槽內(nèi)設(shè)置管道6，管道6截面為圓形或矩形，管道6呈矩形設(shè)置在矩形閘板的一側(cè)或兩側(cè)的四周，管道6上部與液壓缸1連通；

5)在上閘門槽9的上部中間或兩側(cè)設(shè)置液壓缸1，液壓缸1的液壓軸2向上設(shè)置，在液壓軸2上端設(shè)置螺栓3，在液壓缸1底部設(shè)置管道接口4連接閘門槽內(nèi)的管道6；

6)安裝閘板：以閘門提升設(shè)備將矩形閘板7從上閘門槽內(nèi)的閘板通道放入閘門槽，在閘板7的上部凸出的壓板8隨同閘板7下降，在閘板7下降接近下閘板槽11底時(shí)，上部的壓板8壓住螺栓3，螺栓3連接的液壓軸2下降，活塞5將液壓缸1內(nèi)的液體通過(guò)管道接口壓入連通的管道6，閘板7放置到底后，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓3的高低調(diào)節(jié)管道6的壓力，管道6由于液壓產(chǎn)生膨脹，管壁與閘板7緊密貼合產(chǎn)生膨脹密封點(diǎn)，即可阻止水從閘板四周縫隙泄漏。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(yǔ)，包括技術(shù)術(shù)語(yǔ)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)，具有與本申請(qǐng)所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語(yǔ)應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過(guò)于正式的含義來(lái)解釋。

本申請(qǐng)中所述的“內(nèi)、外”的含義指的是相對(duì)于設(shè)備本身而言，指向設(shè)備內(nèi)部的方向?yàn)閮?nèi)，反之為外。

本申請(qǐng)中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過(guò)其它部件的間接連接。

以上述依據(jù)本申請(qǐng)的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本申請(qǐng)技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)申請(qǐng)的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。