本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，特別是涉及一種地下連續(xù)墻施工方法。

背景技術(shù)：

地下連續(xù)墻的施工工藝，通常采用現(xiàn)澆混凝土的方法進(jìn)行施工，地面成槽并清孔后，將在現(xiàn)場加工制作好的地下連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)通過大型起重機(jī)吊放入槽孔內(nèi)，在成槽過程中形成的孔壁為內(nèi)外模板，再采用水下混凝土灌注工藝將混凝土澆筑至槽孔內(nèi)，形成單幅地下墻體，通過重復(fù)施工這樣的墻體而最終形成連續(xù)的地下墻體即地下連續(xù)墻。但由于采用泥土孔壁作為內(nèi)外模板，而孔壁在成槽過程中時凹凸不平的，且在水下混凝土的壓力下也會存在一定的變形，因此，混凝土澆筑后，其墻面通常做不到平整，而且鋼筋網(wǎng)在吊入過程中會觸碰槽壁，或者存在單側(cè)靠緊槽壁的情況，導(dǎo)致開挖后，墻體出現(xiàn)局部露筋。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種地下連續(xù)墻施工方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種地下連續(xù)墻施工方法，包括以下步驟：

1)地下連續(xù)墻槽孔開挖至槽底并按規(guī)范要求清槽；

2)根據(jù)現(xiàn)場施工需求制備預(yù)制構(gòu)件，吊裝第一段預(yù)制構(gòu)件至槽孔上方后沉入槽孔中，并懸掛在用于連續(xù)墻成槽的導(dǎo)墻上；

3)吊裝下一段預(yù)制構(gòu)件并與上一段預(yù)制構(gòu)件固定相連，使上一段預(yù)制構(gòu)件的中空腔與下一段預(yù)制構(gòu)件的中空腔連通，繼續(xù)吊放拼接好的預(yù)制構(gòu)件沉入槽孔中，并懸掛在用于連續(xù)墻成槽的導(dǎo)墻上；

4)重復(fù)步驟3)直至全部預(yù)制構(gòu)件完成吊裝與連接，將完成連接后的預(yù)制構(gòu)件吊入槽孔底部，隨后在預(yù)制構(gòu)件中澆筑水下混凝土；

5)養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后單幅地下連續(xù)墻施工完成；

6)重復(fù)步驟2)、3)、4)、5)，分別完成奇數(shù)系列每一幅地下墻混凝土澆筑；

7)重復(fù)步驟2)、3)、4)、5)，分別完成偶數(shù)系列每一幅地下墻混凝土澆筑。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟6)中，所述的預(yù)制構(gòu)件包括相互對立的兩塊墻板，兩塊墻板通過勁性骨架相連，兩塊墻板上至少一個對應(yīng)的端部通過分幅鋼板相連，所述分幅鋼板的外側(cè)的中部位置設(shè)有止水鋼板，兩塊墻板與分幅鋼板圍成能夠灌裝混凝土的中空腔。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟6)中，所述的預(yù)制構(gòu)件包括兩個分段，每一分段都包括兩個相互對立的小墻板，至少一個分段的一端設(shè)有分幅鋼板，兩個分段未設(shè)有分幅鋼板的一端相連從而相鄰的兩塊小墻板拼接成對應(yīng)的墻板。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟7)中，所述的預(yù)制構(gòu)件包括相互對立的兩塊墻板，兩塊墻板通過勁性骨架相連，兩塊墻板之間圍成能夠灌裝混凝土的中空腔。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟7)中，所述的預(yù)制構(gòu)件包括兩個分段，每一分段都包括兩個相互對立的小墻板，兩個分段的一端相連從而相鄰的兩塊小墻板拼接成對應(yīng)的墻板。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，兩塊墻板內(nèi)分別設(shè)有勁性網(wǎng)片。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，兩塊墻板的外壁的上部與下部分別設(shè)有用于墻板豎向連接的預(yù)埋鋼板。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，上一段預(yù)制構(gòu)件上部的預(yù)埋鋼板與下一段預(yù)制構(gòu)件下部的預(yù)埋鋼板通過第一連接鋼板固定相連。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過預(yù)制構(gòu)件拼裝地下連續(xù)墻，可以很好地保證墻面地平整、不露筋、無蜂窩麻面，可以直接作為墻面的外墻，避免了由于水下混凝土澆筑過程中槽壁塌落而產(chǎn)生地墻體質(zhì)量問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是預(yù)制構(gòu)件第一種結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖2是預(yù)制構(gòu)件第二種結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖3是預(yù)制構(gòu)件第二種結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖4是上一段預(yù)制構(gòu)件與下一段預(yù)制構(gòu)件的連接結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖5是第一種分段拼接結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖6是第二種分段拼接結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖7是第三種分段拼接結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖8是上一段預(yù)制構(gòu)件與下一段預(yù)制構(gòu)件的連接結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實施方式

如圖1-8所示的一種地下連續(xù)墻施工方法，包括以下步驟：

1)地下連續(xù)墻槽孔開挖至槽底并按規(guī)范要求清槽；

2)根據(jù)現(xiàn)場施工需求制備預(yù)制構(gòu)件，吊裝第一段預(yù)制構(gòu)件至槽孔上方后沉入槽孔中，并懸掛在用于連續(xù)墻成槽的導(dǎo)墻上；

3)吊裝下一段預(yù)制構(gòu)件并與上一段預(yù)制構(gòu)件固定相連，使上一段預(yù)制構(gòu)件的中空腔與下一段預(yù)制構(gòu)件的中空腔連通，繼續(xù)吊放拼接好的預(yù)制構(gòu)件沉入槽孔中，并懸掛在用于連續(xù)墻成槽的導(dǎo)墻上；

4)重復(fù)步驟3)直至全部預(yù)制構(gòu)件完成吊裝與連接，將完成連接后的預(yù)制構(gòu)件吊入槽孔底部，隨后在預(yù)制構(gòu)件中澆筑水下混凝土；

5)養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后單幅地下連續(xù)墻施工完成；

6)重復(fù)步驟2)、3)、4)、5)，分別完成奇數(shù)系列每一幅地下墻混凝土澆筑；

7)重復(fù)步驟2)、3)、4)、5)，分別完成偶數(shù)系列每一幅地下墻混凝土澆筑。

本實施例中地下連續(xù)墻施工方法地下連續(xù)墻施工方法中地下連續(xù)墻的雖在墻面采用裝配式預(yù)制構(gòu)件，但墻體核芯仍采用水下混凝土施工工藝，墻面與核芯通過勁性骨架或增加一些連接短鋼筋與現(xiàn)澆混凝土形成剛性整體，保留了原水下混凝土施工工藝剛度大變形小優(yōu)點，確保了大型深基坑、超深基坑支護(hù)工程的使用安全，也使得墻面更加平整，減少了露筋、蜂窩麻面等狀況。

優(yōu)選的，參考圖1，步驟6)中，預(yù)制構(gòu)件包括相互對立的兩塊墻板1、2，兩塊墻板1、2通過勁性骨架6相連，兩塊墻板1、2上兩個對應(yīng)的端部通過分幅鋼板3相連，分幅鋼板3的外側(cè)的中部位置設(shè)有止水鋼板4，兩塊墻板1、2與分幅鋼板3圍成能夠灌裝混凝土的中空腔。本實例通過預(yù)制構(gòu)件拼裝地下連續(xù)墻，可以很好地保證墻面地平整、不露筋、無蜂窩麻面，可以直接作為墻面的外墻，避免了由于水下混凝土澆筑過程中槽壁塌落而產(chǎn)生地墻體質(zhì)量問題，同時止水鋼板4設(shè)在分幅鋼板3的中部上比設(shè)在兩端的勁性網(wǎng)片5上具有更好的止水效果。

參考圖2，本實施例中的預(yù)制構(gòu)件的第二種結(jié)構(gòu)是兩塊墻板1、2只有一個對應(yīng)端通過分幅鋼板3相連。當(dāng)預(yù)制構(gòu)件所需安裝的位置的一側(cè)已經(jīng)安裝帶有分幅鋼板的預(yù)制構(gòu)件時，將采用第二種結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，參考圖5，步驟6)中，預(yù)制構(gòu)件包括兩個分段，每一分段都包括兩個相互對立的小墻板11、21，兩個分段的一端分別設(shè)有分幅鋼板3，兩個分段未設(shè)有分幅鋼板的一端相連，從而相鄰的兩塊小墻板11、12拼接成對應(yīng)的墻板，此時兩個分段能夠拼接成預(yù)制構(gòu)件的第一種結(jié)構(gòu)。

參考圖6，只有一個分段的一端設(shè)有分幅鋼板3，兩個分段未設(shè)有分幅鋼板的一端相連從而相鄰的兩塊小墻板11、12拼接成對應(yīng)的墻板，此時兩個分段能夠拼接成圖2所示預(yù)制構(gòu)件的第二種結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，圖3所示的為本實施中預(yù)制構(gòu)件的第三種結(jié)構(gòu)，步驟7)中，由于步驟6)已經(jīng)完成奇數(shù)系列每一幅地下墻混凝土澆筑，使得偶數(shù)系列的每一幅地下墻的兩端已經(jīng)具備有分幅鋼板，因此第三種結(jié)構(gòu)的預(yù)制構(gòu)件包括相互對立的兩塊墻板1、2，兩塊墻板1、2通過勁性骨架6相連，兩塊墻板1、2之間圍成能夠灌裝混凝土的中空腔。

優(yōu)選的，參考圖7，步驟7)中，預(yù)制構(gòu)件包括兩個分段，每一分段都包括兩個相互對立的小墻板，兩個分段的一端相連從而相鄰的兩塊小墻板11、12拼接成對應(yīng)的墻板。

優(yōu)選的，參考圖1、圖2與圖3，兩塊墻板1、2內(nèi)分別設(shè)有勁性網(wǎng)片5，勁性網(wǎng)片5采用鋼筋或其他勁性材料制作而成，提高兩塊墻板1、2的強(qiáng)度。

優(yōu)選的，兩塊墻板的外壁的上部與下部分別設(shè)有用于墻板豎向連接的預(yù)埋鋼板，參考圖4與圖8，下方墻板101外壁的上部設(shè)有預(yù)埋鋼板71，上方墻板102外壁的下部設(shè)有預(yù)埋鋼板72，多個預(yù)制構(gòu)件配合使用時，能夠通過第一連接鋼板8焊接或螺栓連接預(yù)埋鋼板71、72后從下至上依次相連。

優(yōu)選的，參考圖8，步驟6)中，上一段預(yù)制構(gòu)件上部的止水鋼板與下一段預(yù)制構(gòu)件下部的止水鋼板通過第二連接鋼板9固定相連。

本實施例中地下連續(xù)墻施工方法中在分段連接處采用了鋼板或螺栓等進(jìn)行剛性連接，確保連續(xù)墻內(nèi)力的傳遞。

本實施例中的地下連續(xù)墻施工方法既不同于全預(yù)制地下連續(xù)墻做法，也不同于地下連續(xù)墻預(yù)制樁接頭做法，是一種中空的預(yù)制構(gòu)件、核芯現(xiàn)澆、中置止水的全新預(yù)制連續(xù)墻構(gòu)件，使預(yù)制連續(xù)墻尺寸標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)工廠化、拼裝輕型化、墻面平整化，有效解決了墻體露筋表觀質(zhì)量缺陷，防水效果更好，且保留了全現(xiàn)澆施工混凝土結(jié)構(gòu)的整體性、剛度大變形小的優(yōu)點。

當(dāng)然，本發(fā)明并不局限于上述實施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。