本發(fā)明屬于建筑測(cè)量施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管樁質(zhì)量缺陷檢測(cè)裝置及利用該裝置的糾偏處理方法。

背景技術(shù)：

管樁施工完成后按規(guī)范要求需對(duì)樁基進(jìn)行靜載試驗(yàn)確定樁基承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，通過(guò)小應(yīng)變檢測(cè)確定樁身完整性，在施工過(guò)程中常常會(huì)因地質(zhì)、施工不當(dāng)原因造成樁身斷裂、傾斜或微小質(zhì)量缺陷等質(zhì)量問(wèn)題，綜合考慮項(xiàng)目工期、成本因素，通常做法是對(duì)管樁質(zhì)量缺陷進(jìn)行糾偏補(bǔ)強(qiáng)處理，根據(jù)檢測(cè)報(bào)告小應(yīng)變反應(yīng)波僅能初步推算第一缺陷位置，無(wú)法判斷第一缺陷以下部位有無(wú)缺陷，難以確認(rèn)樁身缺陷準(zhǔn)確位置，給樁基補(bǔ)強(qiáng)處理帶來(lái)很大的不確定性，在糾偏處理過(guò)程中難以控制地下樁基修復(fù)施工質(zhì)量，常常造成樁基處理后小應(yīng)變、靜載試驗(yàn)復(fù)測(cè)不合格的問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，則需進(jìn)行補(bǔ)樁等措施確保地基承載力，將造成工期嚴(yán)重延誤和工程成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種管樁質(zhì)量缺陷檢測(cè)裝置及利用該裝置的糾偏處理方法，使用本發(fā)明能夠準(zhǔn)確、直觀地檢查發(fā)現(xiàn)管樁樁身質(zhì)量缺陷部位，為樁基處理方案提供可靠依據(jù)，并在樁基糾偏處理過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和復(fù)查，提高樁基糾偏處理修復(fù)質(zhì)量和合格率，保證建筑物結(jié)構(gòu)施工安全，具有施工工藝簡(jiǎn)明直觀、糾偏進(jìn)度快、保證樁基糾偏處理質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明一種管樁質(zhì)量缺陷檢測(cè)裝置，包括內(nèi)窺鏡、測(cè)量繩、影像設(shè)備和支架；所述內(nèi)窺鏡具有照明裝置和拍攝部件，其固定在所述測(cè)量繩的起始端；所述測(cè)量繩上標(biāo)有米數(shù)刻度值；所述支架中心位置設(shè)置有旋轉(zhuǎn)及滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述測(cè)量繩通過(guò)該機(jī)構(gòu)設(shè)置在支架上，并能利用該機(jī)構(gòu)上下滑動(dòng)及固定和360度旋轉(zhuǎn)；所述影像設(shè)備具有存儲(chǔ)部件和顯示屏，其與內(nèi)窺鏡之間連接有數(shù)據(jù)傳輸線。

進(jìn)一步地，所述支架為十字形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明還提供另一種解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案：

一種利用上述管樁質(zhì)量缺陷檢測(cè)裝置的糾偏處理方法，包括如下步驟：

步驟一：采用機(jī)械鉆桿清理出管樁的樁芯內(nèi)全部泥土雜物，并清洗該管樁內(nèi)壁，排出樁芯內(nèi)積水；

步驟二：將該管樁質(zhì)量缺陷檢測(cè)裝置的支架固定在管樁的樁頂，通過(guò)支架的旋轉(zhuǎn)及滑動(dòng)機(jī)構(gòu)將內(nèi)窺鏡緩慢放入管樁的樁孔內(nèi)，并在放入的過(guò)程中通過(guò)支架的旋轉(zhuǎn)及滑動(dòng)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)測(cè)量繩進(jìn)而帶動(dòng)內(nèi)窺鏡在樁孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，通過(guò)影像設(shè)備的顯示屏檢查管樁內(nèi)部各位置質(zhì)量情況，若發(fā)現(xiàn)管樁的樁身存在質(zhì)量缺陷部位，立即通過(guò)支架的旋轉(zhuǎn)及滑動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)測(cè)量繩進(jìn)行固定，然后利用內(nèi)窺鏡對(duì)缺陷部位進(jìn)行全方位觀測(cè)、拍照或錄像，并記錄管樁編號(hào)和質(zhì)量缺陷部位的深度，繼續(xù)下放測(cè)量繩以同樣的方法進(jìn)行檢測(cè)及記錄，直至整個(gè)樁身檢查完畢；

步驟三：根據(jù)該管樁質(zhì)量缺陷檢測(cè)裝置檢測(cè)記錄數(shù)據(jù)制定糾偏處理方案，經(jīng)專家論證后對(duì)管樁質(zhì)量缺陷部位實(shí)施糾偏處理；

步驟四：在管樁糾偏處理過(guò)程中，利用內(nèi)窺鏡對(duì)管樁質(zhì)量缺陷部位的復(fù)位情況進(jìn)行實(shí)時(shí)觀察，直至糾偏合格；

步驟五：糾偏處理完成后，重復(fù)步驟二對(duì)管樁再次進(jìn)行全面檢查，確保質(zhì)量缺陷部位處理符合要求；

此外，在樁基處理的必要工藝中，還包括以下兩個(gè)步驟：

步驟六：根據(jù)規(guī)范要求計(jì)算鋼筋籠長(zhǎng)度，制作鋼筋籠并在樁芯安放，澆筑樁芯混凝土；

步驟七：養(yǎng)護(hù)完成后對(duì)管樁進(jìn)行大應(yīng)變、小應(yīng)變檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)判定合格后方可進(jìn)入后續(xù)施工。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可利用常有材料及設(shè)備快速制作；(2)利用內(nèi)窺鏡配合影像設(shè)備可以很能夠準(zhǔn)確、直觀地檢查發(fā)現(xiàn)管樁樁身質(zhì)量缺陷部位，為樁基處理方案提供可靠依據(jù)；(3)本發(fā)明所述方法可以在糾偏處理過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和復(fù)查，提高樁基糾偏處理修復(fù)質(zhì)量和合格率，保證建筑物結(jié)構(gòu)施工安全，具有施工工藝簡(jiǎn)明直觀、糾偏進(jìn)度快、保證樁基糾偏處理質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)；(4)可加快施工進(jìn)度，減少工程成本，經(jīng)濟(jì)效益好，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明管樁質(zhì)量缺陷檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是利用本發(fā)明管樁質(zhì)量缺陷檢測(cè)裝置進(jìn)行檢測(cè)時(shí)的示意圖；

圖中：1.內(nèi)窺鏡2.測(cè)量繩3.影像設(shè)備4.支架5.管樁6.質(zhì)量缺陷部位ⅰ7.質(zhì)量缺陷部位ⅱ。

具體實(shí)施方式

為了更好的解釋本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容并不僅僅局限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種管樁質(zhì)量缺陷檢測(cè)裝置，包括內(nèi)窺鏡1、測(cè)量繩2、影像設(shè)備3和支架4；所述內(nèi)窺鏡1具有照明裝置和拍攝部件，其固定在所述測(cè)量繩2的起始端；所述測(cè)量繩2上標(biāo)有米數(shù)刻度值；所述支架4中心位置設(shè)置有旋轉(zhuǎn)及滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述測(cè)量繩2通過(guò)該機(jī)構(gòu)設(shè)置在支架4上，并能利用該機(jī)構(gòu)上下滑動(dòng)及固定和360度旋轉(zhuǎn)；所述影像設(shè)備3具有存儲(chǔ)部件和顯示屏，其與內(nèi)窺鏡1之間連接有數(shù)據(jù)傳輸線。內(nèi)窺鏡1具有照明設(shè)備的好處在于當(dāng)該內(nèi)窺鏡1配合影像設(shè)備3在光線暗的環(huán)境中使用時(shí)，可以很清楚的顯示內(nèi)窺鏡1所觀察到的影像；內(nèi)窺鏡1具有拍攝部件的作用是在于可以根據(jù)需要進(jìn)行拍攝或錄像，為后續(xù)工作提供影像參考材料；這里的支架4上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)及滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)可讓測(cè)量繩2上下滑動(dòng)，并且能在指定位置固定測(cè)量繩2，同時(shí)，還可以讓測(cè)量繩2上下滑動(dòng)的過(guò)程中或固定在某位置時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；在測(cè)量繩2上設(shè)置米數(shù)刻度線，便于對(duì)管樁進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，可以很方便和準(zhǔn)確的記錄質(zhì)理缺陷部位的深度位置；影像設(shè)備3具有存儲(chǔ)部件和顯示屏，可以很方便實(shí)時(shí)觀看內(nèi)窺鏡1所檢測(cè)到的影像，并可根據(jù)需要對(duì)拍照或拍攝的影像數(shù)據(jù)進(jìn)行保存。

本實(shí)施例中所述支架4為十字形結(jié)構(gòu)。采用十字形結(jié)構(gòu)，當(dāng)該支架4放置時(shí)更加穩(wěn)固。

實(shí)施例2：

如圖2所示，利用實(shí)施例1所述管樁質(zhì)量缺陷檢測(cè)裝置的糾偏處理方法，包括如下步驟：

步驟一：采用機(jī)械鉆桿清理出管樁5的樁芯內(nèi)全部泥土雜物，并清洗該管樁5內(nèi)壁，排出樁芯內(nèi)積水；

步驟二：將該管樁質(zhì)量缺陷檢測(cè)裝置的支架4固定在管樁5的樁頂，通過(guò)支架4的旋轉(zhuǎn)及滑動(dòng)機(jī)構(gòu)將內(nèi)窺鏡1緩慢放入管樁5的樁孔內(nèi)，并在放入的過(guò)程中通過(guò)支架4的旋轉(zhuǎn)及滑動(dòng)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)測(cè)量繩2進(jìn)而帶動(dòng)內(nèi)窺鏡1在樁孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，通過(guò)影像設(shè)備3的顯示屏檢查管樁5內(nèi)部各位置質(zhì)量情況，若發(fā)現(xiàn)管樁5的樁身存在質(zhì)量缺陷部位，例如圖2中的質(zhì)量缺陷部位ⅰ6，立即通過(guò)支架4的旋轉(zhuǎn)及滑動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)測(cè)量繩2進(jìn)行固定，然后利用內(nèi)窺鏡1對(duì)缺陷部位進(jìn)行全方位觀測(cè)、拍照或錄像，并記錄管樁5編號(hào)和質(zhì)量缺陷部位的深度，繼續(xù)下放測(cè)量繩2以同樣的方法進(jìn)行檢測(cè)及記錄，例如再次檢測(cè)到質(zhì)量缺陷部位ⅱ7，直至整個(gè)樁身檢查完畢；

步驟三：根據(jù)該管樁質(zhì)量缺陷檢測(cè)裝置檢測(cè)記錄數(shù)據(jù)制定糾偏處理方案，經(jīng)專家論證后對(duì)管樁5質(zhì)量缺陷部位實(shí)施糾偏處理；

步驟四：在管樁5糾偏處理過(guò)程中，利用內(nèi)窺鏡1對(duì)管樁質(zhì)量缺陷部位的復(fù)位情況進(jìn)行實(shí)時(shí)觀察，直至糾偏合格；

步驟五：糾偏處理完成后，重復(fù)步驟二對(duì)管樁5再次進(jìn)行全面檢查，確保質(zhì)量缺陷部位處理符合要求；

此外，在樁基處理的必要工藝中，還可以包括以下兩個(gè)步驟：

步驟六：根據(jù)規(guī)范要求計(jì)算鋼筋籠長(zhǎng)度，制作鋼筋籠并在樁芯安放，澆筑樁芯混凝土；

步驟七：養(yǎng)護(hù)完成后對(duì)管樁5進(jìn)行大應(yīng)變、小應(yīng)變檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)判定合格后方可進(jìn)入后續(xù)施工。

本發(fā)明能夠準(zhǔn)確、直觀地檢查發(fā)現(xiàn)管樁樁身質(zhì)量缺陷部位，為樁基處理方案提供可靠依據(jù)，并在樁基糾偏處理過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和復(fù)查，提高樁基糾偏處理修復(fù)質(zhì)量和合格率，保證建筑物結(jié)構(gòu)施工安全，具有施工工藝簡(jiǎn)明直觀、糾偏進(jìn)度快、保證樁基糾偏處理質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。