本發(fā)明屬于橋梁、房屋等鉆孔灌注樁樁基領(lǐng)域，特別涉及沖刷區(qū)域樁基的鉆孔灌注樁的制備方法。
背景技術(shù)：
鉆孔灌注樁因其施工方便，在我國橋梁、房屋樁基工程中大量使用。但在橋梁檢測和維修加固施工中，經(jīng)常遇到鉆孔灌注樁樁頂部分鋼筋裸露，混凝土松散，強度等級低，出現(xiàn)空洞等病害。特別是河床下降，鉆孔灌注樁樁頂裸露，經(jīng)水流沖刷后病害更為嚴重。導致這種病害的主要原因是：普通混凝土澆筑通過機械振搗而密實，確保了混凝土強度，但鉆孔灌注樁混凝土主要依靠混凝土自重壓密，樁基頂部灌注混凝土高度小，混凝土自重產(chǎn)生的壓強不足，混凝土壓密不夠，造成混凝土強度不足。這類樁基的存在給橋梁、房屋的使用造成安全隱患。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種多強度等級混凝土鉆孔灌注樁的制備方法，以解決樁頂段混凝土強度不足引起的病害，該方法具有施工方便，成本增加微小，大幅度提高樁基耐久性的特點。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：多強度等級混凝土鉆孔灌注樁的制備方法，依序按以下步驟進行：
1)施工準備
樁基放樣，鉆孔樁施工平臺搭設(shè)；泥漿制作及泥漿循環(huán)系統(tǒng)準備；
2)埋設(shè)鋼護筒
護筒內(nèi)徑較鉆孔灌注樁直徑增大20cm～40cm，鋼護筒總長度根據(jù)施工最高水位和河床地質(zhì)確定；振動打樁機插打或人工挖孔埋設(shè)就位；
3)鉆孔
鉆機就位后再進行調(diào)平并固定；向護筒內(nèi)注入泥漿，啟動鉆機并開啟泥漿循環(huán)系統(tǒng)開始鉆孔，直到樁底設(shè)計標高；
4)清孔
清孔，直至孔內(nèi)泥漿濃度、沉渣滿足要求，清孔過程注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔；
5)灌注h1段樁頂混凝土
下完鋼筋籠和混凝土導管后，h1段樁頂混凝土首先灌注，h1段樁頂混凝土強度采用h2段樁身混凝土強度+5mpa配合比混凝土；提高5mpa混凝土灌注長度為h1段+加灌長度；
6)灌注h2段樁身混凝土
提高5mpa混凝土灌注完畢后，將混凝土配合比調(diào)整為h2段樁身混凝土配合比繼續(xù)灌注；隨著混凝土灌注的連續(xù)進行，首灌混凝土逐漸向上抬升，最終到達樁頂；同時控制提拔導管速度，嚴禁將導管拔出高度高于h1段與h2段的交接面；
7)鑿樁頭
混凝土終凝后，將加灌長度混凝土鑿除，完成樁基施工。
所述h2段樁身混凝土強度為設(shè)計強度。
所述h1段樁頂混凝土強度為設(shè)計強度+5mpa。
所述h1長度為2～3m。
所述步驟4)在第一次清孔、下完鋼筋籠和混凝土導管后，若沉渣厚度不滿足設(shè)計和規(guī)范要求時，需進行第二次清孔。
水下混凝土必須連續(xù)施工。
所述步驟5)采用的提高5mpa配合比混凝土，坍落度180～220mm。
本發(fā)明的有益效果是：由于h1段樁頂混凝土強度等級提高5mpa，彌補了原有混凝土不能達到要求壓密程度、所造成的混凝土強度降低的問題，可大幅度提高灌注樁的使用壽命和樁基的耐久性；此外，該方法還具有施工方便，成本增加微小的特點。
附圖說明
圖1是本發(fā)明所述灌注樁的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中有：1—h1段樁頂混凝土(為提高5mpa混凝土強度等級段)、2—h2段樁身混凝土(為設(shè)計混凝土強度等級段)、h—鉆孔灌注樁設(shè)計樁長。
具體實施方式
本發(fā)明依據(jù)樁基受力特性及施工工藝，提出樁身自樁頂向樁底分段設(shè)計混凝土強度的方法，樁頂段h1混凝土強度等級較樁身段h2混凝土強度等級提高5mpa，h1長度為2～3m；例如：若樁身設(shè)計混凝土強度等級為水下c25，則樁頂段h1混凝土強度等級為水下c30。
多強度等級混凝土鉆孔灌注樁的制備方法，依序按以下步驟進行：
1)施工準備
樁基放樣，場地清理，鉆孔樁施工平臺搭設(shè)；泥漿制作及泥漿循環(huán)系統(tǒng)準備；
2)埋設(shè)鋼護筒
護筒內(nèi)徑較鉆孔灌注樁直徑增大20cm～40cm，鋼護筒總長度應根據(jù)施工最高水位和河床地質(zhì)確定；振動打樁機插打或人工挖孔埋設(shè)就位；
3)鉆孔
鉆機就位后用水準儀測量出鉆機底盤頂面四角的高差，對鉆機進行調(diào)平，并固定好鉆機；向護筒內(nèi)注入泥漿，啟動鉆機并開啟泥漿循環(huán)系統(tǒng)開始鉆孔，直到樁底設(shè)計標高；
4)清孔
清孔分兩次進行，第一次清孔：終孔后，及時進行清孔；清孔時將鉆具提離孔底約30～50cm，緩慢旋轉(zhuǎn)鉆具，補充優(yōu)質(zhì)泥漿，進行反循環(huán)清孔，同時保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔；第二次清孔：下完鋼筋籠和混凝土導管后，若沉渣厚度不滿足設(shè)計和規(guī)范要求時，進行第二次清孔；
5)灌注h1段混凝土
樁頂h1段混凝土首先灌注。通知混凝土拌和站按提高5mpa配合比供應混凝土(該h1段樁頂混凝土強度為設(shè)計強度+5mpa；混凝土和易性良好，坍落度180～220mm)；提高5mpa混凝土灌注長度為h1+加灌長度，加灌長度按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行；隨著混凝土灌注的連續(xù)進行，首灌混凝土在混凝土導管外部逐漸向上抬升；水下混凝土必須連續(xù)施工，并應控制提拔導管速度，嚴禁將導管拔出h1段與h2段的交接面；
6)灌注h2段混凝土
提高5mpa混凝土灌注完畢后，將混凝土配合比調(diào)整為h2段樁身混凝土配合比(h2段樁身混凝土強度為設(shè)計強度)；直到全樁灌注完畢，樁頂h1段混凝土最終到達樁頂，單樁混凝土灌注時間小于h1段混凝土初凝時間；
7)鑿樁頭
混凝土終凝后，將加灌長度混凝土鑿除，完成樁基施工。