本發(fā)明涉及建筑建造領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鋼板結(jié)構(gòu)以及裝配式土釘墻。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)土釘墻是由天然土體通過土釘墻就地加固并與噴射砼面板相結(jié)合，形成一個(gè)類似重力擋墻以此來抵抗墻后的土壓力，從而保持開挖面的穩(wěn)定，這個(gè)土擋墻稱為土釘墻。土釘墻是通過鉆孔、插筋、注漿來設(shè)置的，一般稱砂漿錨桿，也可以直接打入角鋼、粗鋼筋形成土釘。土釘墻的做法與礦山加固坑道用的噴錨網(wǎng)加固巖體的做法類似，故也稱為噴錨網(wǎng)加固邊坡或噴錨網(wǎng)擋墻。

發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的土釘墻在施工過程中至少存在如下缺點(diǎn)：

需要現(xiàn)場噴射混凝土，對施工現(xiàn)場環(huán)境影響較大，而且施工周期較長。環(huán)保部門對建筑工地的環(huán)保要求越來越高，大量超深基坑和超高邊坡也開始涌現(xiàn)，普通土釘墻支護(hù)已不能滿足環(huán)保需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼板結(jié)構(gòu)，以改善傳統(tǒng)的土釘墻施工過程中對環(huán)境的影響大以及施工周期長的問題。

本發(fā)明的目的在于提供一種裝配式土釘墻，以改善傳統(tǒng)的土釘墻施工過程中對環(huán)境的影響大以及施工周期長的問題。

本發(fā)明的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

基于上述第一目的，本發(fā)明提供了一種鋼板結(jié)構(gòu)，包括鋼制主板以及鋼制副板，所述鋼制主板包括相對設(shè)置的第一板面和第二板面以及包括至少一對相對設(shè)置的側(cè)面，所述鋼制副板貼合在所述第二板面上，且所述鋼制主板與所述鋼制副板通過螺栓連接，所述鋼制主板上設(shè)置有供錨桿穿過的錨固孔、用于灌注混凝土的注漿口，所述錨固孔貫穿所述鋼制主板以及所述鋼制副板設(shè)置，所述錨固孔的兩端分別位于所述第一板面和所述鋼制副板的遠(yuǎn)離所述第二板面的板面上；每對所述側(cè)面分別設(shè)置有相互配合的第一凹凸結(jié)構(gòu)和第二凹凸結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述鋼制主板為矩形板，所述鋼制主板的兩對相對設(shè)置的側(cè)面上分別對應(yīng)設(shè)置有相互匹配的第一凹凸結(jié)構(gòu)和第二凹凸結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述第一凹凸結(jié)構(gòu)設(shè)置為凹槽，所述凹槽的長度方向沿所在側(cè)面的長度方向延伸，所述凹槽的槽深沿垂直于所述鋼制主板的板面方向，且所述凹槽的槽口位于朝向所述第二板面；所述第二凹凸結(jié)構(gòu)設(shè)置為卡板，所述卡板的長度方向平行于對應(yīng)的所述凹槽的長度方向，所述卡板沿垂直于所述鋼制主板的板面方向凸出所述第一板面。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述凹槽為矩形槽，所述卡板為矩形板。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述第一凹凸結(jié)構(gòu)包括連接板、底板以及卡合板，所述連接板安裝在成對設(shè)置的所述側(cè)面中的第一側(cè)面上，且垂直于所述第一板面設(shè)置，所述連接板與所述卡合板相對設(shè)置，所述底板的一側(cè)與所述連接板連接，所述底板的另一側(cè)與所述卡合板連接，所述卡合板的遠(yuǎn)離所述底板的側(cè)邊處設(shè)置有折彎部，所述折彎部位于所述連接板和所述卡合板之間，所述折彎部包括第一直板壁以及第一彈性壁，所述第一直板壁的一側(cè)與所述卡合板連接，所述第一直板壁的另一側(cè)與所述第一彈性壁的第一側(cè)連接，所述第一彈性壁的遠(yuǎn)離所述第一直板壁的第二側(cè)朝向所述底板延伸，所述第一彈性壁與所述連接板之間形成插入口；

所述第二凹凸結(jié)構(gòu)包括第二彈性壁、第二直板壁以及位于所述第二彈性壁和所述第二直板壁之間的抵緊壁，所述第二直板壁垂直于所述第一板面并設(shè)置于成對的所述側(cè)面中的第二側(cè)面上，所述第二直板壁的遠(yuǎn)離所述鋼制主板的一側(cè)與所述抵緊壁連接，所述抵緊壁的遠(yuǎn)離所述第二直板壁的一側(cè)與所述第二彈性壁的一側(cè)連接，所述第二彈性壁的另一側(cè)朝向所述鋼制主板延伸。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述第一凹凸結(jié)構(gòu)還包括彈性件，所述彈性件安裝在所述底板上，且位于所述插入口內(nèi)，所述第二凹凸結(jié)構(gòu)從所述插入口插入所述第一凹凸結(jié)構(gòu)過程中所述彈性件抵緊在所述抵緊壁上。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述卡合板平行于所述連接板設(shè)置，所述第一彈性壁與所述卡合板傾斜設(shè)置，且所述第一彈性壁的第二側(cè)沿垂直于所述連接板的方向靠近所述連接板設(shè)置；所述第二直板壁垂直于所述鋼制主板的板面設(shè)置，所述第二彈性壁與所述第二直板壁傾斜設(shè)置，且所述第二彈性壁的遠(yuǎn)離所述抵緊壁的一側(cè)沿垂直于所述第二直板壁的方向遠(yuǎn)離所述第二直板壁設(shè)置。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述加固筋設(shè)置有四根，所述錨固孔位于所述鋼制主板的中心位置，且為圓形孔，四根所述加固筋圍繞所述錨固孔的軸線呈放射狀排布。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述鋼制副板的遠(yuǎn)離所述鋼制主板的板面設(shè)置為平面。

基于上述第二目的，本發(fā)明提供了一種裝配式土釘墻，包括多個(gè)所述的鋼板結(jié)構(gòu)，相鄰所述鋼板結(jié)構(gòu)通過對應(yīng)的所述第一凹凸結(jié)構(gòu)和所述第二凹凸結(jié)構(gòu)卡接。

本發(fā)明實(shí)施例的有益效果是：

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鋼板結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單合理，便于制造加工，安裝與使用方便，同時(shí)，該鋼板結(jié)構(gòu)能夠在現(xiàn)場進(jìn)行拼接，適應(yīng)的范圍廣，拼接呈墻體后，在墻體與坡面之間從注漿口處灌注混凝土，混凝土位于墻體和坡面之間，減少塵土飛揚(yáng)，混凝土灌注施工過程中對環(huán)境的污染小，且鋼板結(jié)構(gòu)可以回收利用，減少了材料的浪費(fèi)，節(jié)省了成本。具體如下：

本實(shí)施例提供的鋼板結(jié)構(gòu)，包括有鋼制主板和鋼制副板，鋼制主板包括至少一對成對設(shè)置的側(cè)面，在該成對的側(cè)面上設(shè)置有相互配合的第一凹凸結(jié)構(gòu)和第二凹凸結(jié)構(gòu)，多個(gè)鋼制主板通過第一凹凸結(jié)構(gòu)和第二凹凸結(jié)構(gòu)卡合連接，拼接形成墻體。實(shí)際施工過程中，在需要支護(hù)的坡面依次將多個(gè)鋼制主板和鋼制副板形成的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行拼接，在坡面上形成墻體結(jié)構(gòu)，坡面與墻體之間形成了待澆筑空間區(qū)域，鋼制主板拼接牢固后，從鋼制主板的注漿口處灌注混凝土，混凝土能夠填滿待澆筑空間區(qū)域，混凝土與坡面牢固結(jié)合，同時(shí)，利用錨桿穿過錨固孔，將混凝土層與坡面進(jìn)行錨固，待混凝土層凝結(jié)完成后，拆除鋼板結(jié)構(gòu)，邊坡實(shí)現(xiàn)了支護(hù)，且鋼板結(jié)構(gòu)拆除后能夠重復(fù)使用，節(jié)省了材料，降低了成本。混凝土灌注時(shí)，從注漿口進(jìn)入，填滿鋼板結(jié)構(gòu)與坡面之間的空間，混凝土在灌注過程中不會(huì)出現(xiàn)四處流動(dòng)，減少了混凝土的飛濺，減少了塵土飛揚(yáng)，不易污染環(huán)境，更加環(huán)保安全。拆除鋼制主板和鋼制副板時(shí)，先將螺栓擰松，將鋼制主板和鋼制副板分離，便于鋼制主板的拆裝，然后在將鋼制副板從混凝土層分離，整個(gè)施工過程簡單便捷。

本實(shí)施例提供的裝配式土釘墻包括上述的鋼板結(jié)構(gòu)，具有上述鋼板結(jié)構(gòu)的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的鋼板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的鋼板結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的鋼板結(jié)構(gòu)的應(yīng)用示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例2的鋼板結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖5為本對應(yīng)圖4中b處的放大示意圖；

圖6為本對應(yīng)圖4中c處的放大示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例2的鋼板結(jié)構(gòu)的應(yīng)用示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例的裝配式土釘墻的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例的裝配式土釘墻的應(yīng)用示意圖。

圖標(biāo)：10－鋼制主板；11－第一板面；13－第二板面；15－側(cè)面；151－第一凹凸結(jié)構(gòu)；1511－連接板；1513－底板；1515－卡合板；1517－第一直板壁；1519－第一彈性壁；1521－插入口；1523－卡接口；1525－彈性件；153－第二凹凸結(jié)構(gòu)；1531－第二彈性壁；1533－第二直板壁；1535－抵緊壁；155－錨固孔；157－注漿口；30－鋼制副板；50－螺栓；70－加固筋；90－錨桿。

具體實(shí)施方式

傳統(tǒng)的進(jìn)行邊坡支護(hù)時(shí)，需要現(xiàn)場噴射混凝土，對施工現(xiàn)場環(huán)境影響較大，而且施工周期較長。環(huán)保部門對建筑工地的環(huán)保要求越來越高，大量超深基坑和超高邊坡也開始涌現(xiàn)，普通土釘墻支護(hù)已不能滿足環(huán)保需求。

鑒于此，本發(fā)明設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)了一種鋼板結(jié)構(gòu)以及裝配式土釘墻，通過在現(xiàn)場在邊坡外層拼接多個(gè)鋼板結(jié)構(gòu)形成墻體，在墻體與邊坡外層之間形成了待澆筑空間，在該待澆筑空間內(nèi)灌注混凝土，利用錨桿將混凝土層與邊坡進(jìn)行錨固連接，整個(gè)施工過程中混凝土的飛濺少，減少了塵土飛揚(yáng)，更加環(huán)保，鋼板結(jié)構(gòu)能夠重復(fù)使用，節(jié)省了成本。

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

鋼板結(jié)構(gòu)實(shí)施例1

請參閱圖1和圖9，本實(shí)施例提供了一種鋼板結(jié)構(gòu)，通過在施工現(xiàn)場對邊坡進(jìn)行鋼板結(jié)構(gòu)的鋪設(shè)，使得邊坡與多個(gè)鋼板結(jié)構(gòu)之間形成了待澆筑空間區(qū)域，從注漿口157處將混凝土注入到待澆筑空間區(qū)域內(nèi)，形成了混凝土層，混凝土層利用錨桿實(shí)現(xiàn)與邊坡的錨固連接，混凝土層與邊坡結(jié)構(gòu)牢固可靠，邊坡穩(wěn)定可靠。混凝土層凝結(jié)后，將鋼板結(jié)構(gòu)從混凝土層上拆除，鋼板結(jié)構(gòu)能夠多次重復(fù)利用，節(jié)省了成本。

鋼板結(jié)構(gòu)包括鋼制主板10、鋼制副板30、螺栓50以及加固筋70，鋼制主板10包括有相對設(shè)置的兩個(gè)板面，為了便于描述，將兩個(gè)板面取名為第一板面11和第二板面13，鋼制副板30安裝在第二板面上，鋼制副板30和鋼制主板10的形狀相同，鋼制副板30的板面與鋼制主板10的板面完全貼合，然后利用螺栓50將鋼制副板30和鋼制主板10螺接固定。加強(qiáng)筋安裝在第一板面上，起到加固鋼制主板10的作用，不易變形損壞。

請參閱圖9，鋼制主板10還包括至少一對成對設(shè)置的側(cè)面15，鋼制主板10上設(shè)置有用于插接錨桿90的錨固孔155，以及用于灌注混凝土的注漿口157，在施工過程中，多個(gè)鋼制主板10和鋼制副板30形成的鋼板結(jié)構(gòu)拼接形成墻體，墻體位于待支護(hù)的邊坡外層，墻體與邊坡外層之間形成了帶澆筑區(qū)域，多個(gè)鋼板結(jié)構(gòu)拼接完成后，形成了一個(gè)整體的連通的待澆筑區(qū)域，鋼制主體10依靠錨桿90固定在邊坡上，待確定鋼制主板10之間的牢固性后，開始進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土從每個(gè)注漿口157處灌注，混凝土能夠快速填滿對應(yīng)的鋼制副板30下方的空間區(qū)域，澆筑完成后，混凝土填滿了多個(gè)鋼制副板30與邊坡外層之間的空間區(qū)域，且形成了混凝土層。錨桿90在混凝土灌注前，錨固在邊坡內(nèi)?；炷翆釉黾恿诉吰碌姆€(wěn)定性，便于施工的進(jìn)行。且在混凝土層凝結(jié)完成后，將鋼制主板10和鋼制副板30能夠從混凝土層上拆卸下來，鋼制主板10和鋼制副板30能夠重復(fù)使用，節(jié)省了材料，降低了成本。實(shí)際拆卸時(shí)，鋼制主板10和鋼制副板30采用螺栓50連接，螺栓50的先穿過鋼制主板10，然后螺接在鋼制副板30上，螺栓50的端部沒有貫穿鋼制副板30，保證鋼制副板30便于從混凝土層上拆卸，也便于螺栓50的擰動(dòng)。先將螺栓50擰松后，將鋼制主板10與鋼制副板30分離，先拆卸鋼制主板10，鋼制主板10的拆卸方便，然后再拆卸鋼制副板30，整個(gè)施工過程中方便快捷。螺栓50的數(shù)量按需設(shè)置，優(yōu)選設(shè)置有四根螺栓50。

本實(shí)施例中，為了便于鋼制主板10與混凝土層的分離，將鋼制副板30的一板面設(shè)置為光滑的平面，即鋼制副板30的遠(yuǎn)離鋼制主板10的板面為平面，實(shí)際施工時(shí)，該光滑的平面所在的板面與混凝土層接觸，由于板面光滑，混凝土層與板面的接觸面積小，便于鋼制副板30的分離。

為了增加整體的強(qiáng)度，在鋼制主板10上設(shè)置有加固筋70，本實(shí)施例中，加固筋70設(shè)置有四根，四根加固筋70圍繞錨固孔的中軸線呈發(fā)射狀排布。

多個(gè)鋼制主板10拼接時(shí)，相鄰鋼制主板10通過第一凹凸結(jié)構(gòu)151和第二凹凸結(jié)構(gòu)153實(shí)現(xiàn)卡接。在成對設(shè)置的兩個(gè)側(cè)面15上分別設(shè)置有第一凹凸結(jié)構(gòu)151和第二凹凸結(jié)構(gòu)153，多個(gè)鋼制主板10能夠拼接形成橫排狀或者豎排狀，顯然，邊坡支護(hù)過程中需要覆蓋邊坡的整個(gè)表面，因此，本實(shí)施例中，將鋼制主板10設(shè)置為矩形板，具有兩對成對設(shè)置的側(cè)面15，每對成對設(shè)置的側(cè)面15上分別設(shè)置有相匹配的第一凹凸結(jié)構(gòu)151和第二凹凸結(jié)構(gòu)153。對應(yīng)的，鋼制副板30為矩形板。

多個(gè)矩形狀的鋼板結(jié)構(gòu)能夠相互拼接時(shí)，以一個(gè)鋼板結(jié)構(gòu)為中心，可以在其四個(gè)側(cè)面15處都拼接一個(gè)鋼制主板10，然后以該中心向四周擴(kuò)散，形成墻體結(jié)構(gòu)。顯然，不是所有的鋼制主板10都與四個(gè)相鄰的鋼制主板10拼接，例如位于最邊沿處的鋼制主板10有一個(gè)側(cè)面15沒有與鋼制主板10拼接，或者位于一個(gè)角處的鋼制主板10的相鄰的兩個(gè)側(cè)面15都不會(huì)與其他鋼制主板10拼接。針對此種情況，實(shí)際加工時(shí)，可以設(shè)置專門位于邊沿處或者角處的鋼制主板10，節(jié)省成本。

請參閱圖2－圖3，本實(shí)施例中，第一凹凸結(jié)構(gòu)151設(shè)置為凹槽，凹槽的長度方向沿所在側(cè)面15的長度方向延伸，凹槽的槽深沿垂直于鋼制主板10的板面方向，且凹槽的槽口位于朝向第二板面13；第二凹凸結(jié)構(gòu)153設(shè)置為卡板，卡板的長度方向平行于對應(yīng)的凹槽的長度方向，卡板沿垂直于鋼制主板10的板面方向凸出第一板面11。實(shí)際加工時(shí)，凹槽為矩形槽，卡板為矩形板。拼接時(shí)，第二板面13貼在邊坡上，從邊坡的邊沿處開始鋪設(shè)鋼制主板10，為了便于拼接，位于邊沿處的鋼制主板10的外側(cè)為凹槽，內(nèi)側(cè)為凸起，此位置的鋼制主板10的凹槽不需要再與其他鋼制主板10進(jìn)行拼接，此位置處的鋼制主板10的凸起能夠與與其相鄰的鋼制主板10的凹槽拼接，直接將凹槽扣合在凸起上即可，操作方便快捷。且多個(gè)鋼制主板10拼接完成后，鋼制主板10之間具有相互拉扯的作用力，不易散開，即相鄰鋼制主板10之間沿平行于鋼制主板10的板面方向的左右方向和前后方向均具有相互拉扯的作用力。

鋼板結(jié)構(gòu)拼接完成后，將錨桿從錨固孔155插入，錨固在邊坡內(nèi)。然后，從注漿口157處灌注混凝土。本實(shí)施例中，注漿口157為扇形孔，注漿口157的圓心角為90度，且每個(gè)鋼制主板10上設(shè)置有四個(gè)注漿口157，每個(gè)注漿口157位于鋼制主板10的四個(gè)角處，四個(gè)鋼制主板10拼接在一起后，四個(gè)鋼制主板10上的對應(yīng)的四個(gè)注漿口157形成一個(gè)圓形孔，早圓形孔處具有一個(gè)呈十字的結(jié)構(gòu)，從該圓形孔處進(jìn)行混凝土的灌注?；炷聊軌蚩焖偬顫M鋼制主板10與邊坡之間的空間區(qū)域，混凝土之間的結(jié)合更加牢固可靠，不易存在接縫，邊坡的穩(wěn)定性好。對應(yīng)的，鋼制副板30四個(gè)角處設(shè)置有與四個(gè)注漿口157相對應(yīng)的缺口。鋼板結(jié)構(gòu)使用完畢后，多個(gè)鋼制主板10利用注漿口157吊裝起來，便于運(yùn)輸。

鋼板結(jié)構(gòu)實(shí)施例2

本實(shí)施例也提供了一種鋼板結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例是在實(shí)施例1的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)，實(shí)施例1以及公開的技術(shù)方案同樣適用于本實(shí)施例，為了避免敘述重復(fù)累贅，實(shí)施例1已經(jīng)描述的技術(shù)方案不再進(jìn)行重復(fù)說明，具體如下：

請參閱圖4－圖7，本實(shí)施例是針對鋼制主板10的拼接結(jié)構(gòu)進(jìn)行的改進(jìn)，提高鋼制主板10之間的連接牢固性。第一凹凸結(jié)構(gòu)151包括連接板1511、底板1513以及卡合板1515，連接板1511安裝在成對設(shè)置的側(cè)面15中的第一側(cè)面上，且垂直于第一板面11設(shè)置，連接板1511與卡合板1515相對設(shè)置，底板1513的一側(cè)與連接板1511連接，底板1513的另一側(cè)與卡合板1515連接，卡合板1515的遠(yuǎn)離底板1513的側(cè)邊處設(shè)置有折彎部，折彎部位于連接板1511和卡合板1515之間，折彎部包括第一直板壁1517以及第一彈性壁1519，第一直板壁1517的一側(cè)與卡合板1515連接，第一直板壁1517的另一側(cè)與第一彈性壁1519的第一側(cè)連接，第一彈性壁1519的遠(yuǎn)離第一直板壁1517的第二側(cè)朝向底板1513延伸，連接板1511與卡合板1515之間形成了開口，第一彈性壁1519位于開口內(nèi)，將開口分割形成兩個(gè)部分，一個(gè)是位于第一彈性壁1519與連接板1511之間的插入口1521，另一個(gè)是位于第一彈性壁1519與卡合板1515之間的卡接口1523，且第一彈性壁1519與底板1513之間間隔設(shè)置，令插入口1521和卡接口1523相連通。

對應(yīng)的，第二凹凸結(jié)構(gòu)153包括第二彈性壁1531、第二直板壁1533以及位于第二彈性壁1531和第二直板壁1533之間的抵緊壁1535，第二直板壁1533垂直于第一板面11并設(shè)置于成對的側(cè)面15中的第二側(cè)面上，第二直板壁1533的遠(yuǎn)離鋼制主板10的一側(cè)與抵緊壁1535連接，抵緊壁1535的遠(yuǎn)離第二直板壁1533的一側(cè)與第二彈性壁1531的一側(cè)連接，第二彈性壁1531的另一側(cè)朝向鋼制主板10延伸。加工制造過程中，第一凹凸結(jié)構(gòu)151和第二凹凸結(jié)構(gòu)153都位于第一板面11所在的一側(cè)，以兩個(gè)鋼制主板10為例，設(shè)定為第一鋼制主板10a和第二鋼制主板10b，第一鋼制主板10a的第一凹凸結(jié)構(gòu)151和第二鋼制主板10b的第二凹凸結(jié)構(gòu)153卡接，操作時(shí)，第二鋼制主板10b先貼合在邊坡上，然后，將第二鋼制主板10b的第一凹凸結(jié)構(gòu)151置于第二鋼制主板10b的第二凹凸結(jié)構(gòu)153上方，第二凹凸結(jié)構(gòu)153對準(zhǔn)插入口1521，第一鋼制主板10a靠近第二鋼制主板10b移動(dòng)，第二凹凸結(jié)構(gòu)153進(jìn)入插入口1521，第一彈性壁1519和第二彈性壁1531之間相互擠壓，繼續(xù)靠近移動(dòng)，第二彈性壁1531從第一彈性壁1519處分離，在彈力作用下，第二彈性壁1531恢復(fù)形變進(jìn)入到卡接口1523內(nèi)，第二彈性壁1531位于卡合板1515和第一彈性壁1519之間，實(shí)現(xiàn)了卡接固定，鋼制主板10的拼接方式以次類推即可。此種卡接結(jié)構(gòu)，限制了相互連接的鋼制主板10的垂直于板面方向的自由度，鋼制主板10的連接結(jié)構(gòu)更加牢固，不易在混凝土澆筑過程中散開，提高混凝土層的澆筑質(zhì)量，增加邊坡的穩(wěn)定性。

請參閱圖4和圖5，進(jìn)一步的，第一凹凸結(jié)構(gòu)151還包括彈性件1525，彈性件1525安裝在底板1513上，且位于插入口1521內(nèi)，第二凹凸結(jié)構(gòu)153從插入口1521插入第一凹凸結(jié)構(gòu)151過程中彈性件1525抵緊在抵緊壁1535上。卡合板1515平行于連接板1511設(shè)置，第一彈性壁1519與卡合板1515傾斜設(shè)置，且第一彈性壁1519的第二側(cè)沿垂直于連接板1511的方向靠近連接板1511設(shè)置；第二直板壁1533垂直于鋼制主板10的板面設(shè)置，第二彈性壁1531與第二直板壁1533傾斜設(shè)置，且第二彈性壁1531的遠(yuǎn)離抵緊壁1535的一側(cè)沿垂直于第二直板壁1533的方向遠(yuǎn)離第二直板壁1533設(shè)置。第一凹凸結(jié)構(gòu)151和第二凹凸結(jié)構(gòu)153相互卡接后，彈性件1525能夠始終抵緊在抵緊壁1535上，使得第一凹凸結(jié)構(gòu)151和第二凹凸結(jié)構(gòu)153配合更加緊密。需要拆除鋼制主板10時(shí)，從邊坡的邊側(cè)處進(jìn)行拆除，操作更加方便。彈性件1525優(yōu)選為彈簧。

裝配式土釘墻實(shí)施例

請參閱圖8，本實(shí)施例提供了一種裝配式土釘墻，包括上述實(shí)施例提供的多個(gè)鋼板結(jié)構(gòu)，相鄰鋼板結(jié)構(gòu)通過對應(yīng)的第一凹凸結(jié)構(gòu)151和第二凹凸結(jié)構(gòu)153卡接，土釘墻鋪設(shè)在邊坡外層，與邊坡之間形成了待澆筑空間，混凝土澆筑完成后形成混凝土層，邊坡穩(wěn)定可靠。同時(shí)，土釘墻能夠拆卸，能夠重復(fù)使用，節(jié)省成本。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。