本發(fā)明屬于建筑基礎(chǔ)工程施工領(lǐng)域，具體涉及一種基于混凝土澆筑造型墻的地下室擋墻施工方法。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的發(fā)展和人口的持續(xù)增長，土地資源越來越顯得緊迫。促進了大學(xué)從教育化用地向半教育化用地半商業(yè)化用地過渡，與之伴隨的是大量的綜合性商業(yè)大廈如雨后春筍般地冒了出來。但是商業(yè)大廈不僅僅要滿足學(xué)校的教學(xué)用地要求，而且也要滿足商業(yè)盈利的效益要求，故而商業(yè)大廈選址一般都會選擇在靠近市道一側(cè)，從而很大程度上增加了施工的難度，而工程基坑施工更是傾向于無肥槽開挖。

建筑基坑無肥槽開挖施工方法是指建筑地下室外墻靠外的基坑內(nèi)壁不挖成斜坡，而呈豎直狀態(tài)，使得地下室外墻和基坑坑壁的操作空間比較狹小的建筑基坑施工方法。

傳統(tǒng)的地下室擋墻防水施工，先實現(xiàn)地下室擋墻（即地下室外墻）支模澆筑，等擋墻養(yǎng)護成型之后，在擋墻外側(cè)粘貼瀝青防水卷材，然后再設(shè)置一層保護層，建筑基礎(chǔ)施工完畢后再回填，完成整個施工。但是由此無肥槽開挖導(dǎo)致的地下室擋墻與基坑支護體系距離過近，擋墻外側(cè)模板支設(shè)較難，卷材防水施工無作業(yè)面難以施工，所以便需要一種新的施工工藝來解決此類問題。

為了解決上述問題，申請人考慮設(shè)計了一種先在地下室基坑坑壁上設(shè)置造型墻，然后再依托造型墻先設(shè)置防水層后再澆筑擋墻的方式完成擋墻防水施工，提高防水施工的便捷性和可靠性。但其中該施工工藝具體怎樣設(shè)置，在方便造型墻的施工，更好地提高防水施工的便捷性和可靠性，成為有待進一步考慮解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：怎樣提供一種施工簡單，工期短，費用低，防水效果好的基于混凝土澆筑造型墻的地下室擋墻施工方法，特別適合基坑較深的高層建筑的建筑基礎(chǔ)施工中實施應(yīng)用。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種基于混凝土澆筑造型墻的地下室擋墻施工方法，其特征在于，先在地下室基坑坑壁上設(shè)置造型墻，造型墻外側(cè)表面和地下室擋墻外側(cè)表面設(shè)計形狀對應(yīng)一致且留有供設(shè)置擋墻防水層的間隔，再在造型墻外側(cè)表面進行防水卷材施工得到擋墻防水層，依靠造型墻和擋墻防水層形成地下室擋墻外側(cè)支撐，進行地下室擋墻鋼筋綁扎和擋墻內(nèi)側(cè)單側(cè)支模，完成地下室擋墻澆筑。

這樣，采用設(shè)置造型墻后先在造型墻外側(cè)表面實現(xiàn)防水卷材施工得到擋墻防水層，擋墻防水層一般由防水卷材層和砂漿找平層得到，然后再依托造型墻和擋墻防水層，直接單側(cè)支模實現(xiàn)地下室擋墻澆筑，這樣就極大地提高了防水層施工的便捷性和可靠性，具有施工簡單，工期短，費用低，防水效果好的特點。

其中，地下室基坑坑壁上設(shè)置造型墻采用支模澆筑造型混凝土的方法，具體包括以下步驟：

a、預(yù)先在基坑坑壁外側(cè)豎向埋設(shè)支護樁；

b、測量放線，確定模板安裝位置以及植筋的焊接絲桿設(shè)置位置；

c、植筋，將支護樁面對基坑一側(cè)的土層刨開，在支護樁露出的側(cè)表面上鉆孔，將焊接絲桿內(nèi)端垂直植入孔內(nèi)并焊接固定，使其外端水平正對支護樁向外延伸固定；

d、模板安裝，將模板豎向安裝于模板安裝位置，模板上對應(yīng)焊接絲桿穿孔，使得焊接絲桿外端穿過模板，模板外側(cè)水平間隔排布設(shè)置有多排豎向的木方背楞，木方背楞外側(cè)豎向間隔設(shè)置有多組水平的鋼背楞（鋼背楞可以是槽鋼背楞或鋼管背楞），每組鋼背楞包括兩個上下并列的鋼背楞且將焊接絲桿外端夾設(shè)于其內(nèi)并依靠鋼背楞固定結(jié)構(gòu)相互固定；實現(xiàn)對模板外側(cè)的支撐定位；再在模板內(nèi)側(cè)面和基坑壁之間水平設(shè)置內(nèi)側(cè)支撐件，實現(xiàn)對模板內(nèi)側(cè)的支撐定位，完成模板安裝；

e、在模板和基坑坑壁之間完成造型墻混凝土澆筑；

f、造型墻混凝土澆筑后養(yǎng)護成形，拆除模板，切除焊接絲桿露出于造型墻混凝土外表面的部分，在焊接絲桿切除的位置涂抹水泥砂漿遮掩平整，即可進行防水卷材施工。

作為優(yōu)化，d步驟中，采用的鋼背楞固定結(jié)構(gòu)包括一個鋼背楞掛接件，所述鋼背楞掛接件中部具有一個供焊接絲桿穿過的通孔，鋼背楞掛接件上下兩端各自具有一個向外延伸的掛接臂，掛接臂內(nèi)側(cè)面為弧形的用于包圍鋼背楞實現(xiàn)掛接的定位面，鋼背楞掛接件外側(cè)的焊接絲桿上旋接有和焊接絲桿外端的外螺紋配合的鎖緊螺母。進一步地，所述鎖緊螺母為并列的兩個，可以相互旋接抵緊實現(xiàn)鎖死。進一步地，鋼背楞10#槽鋼，可以更好地保證支護強度和可靠性。進一步地，焊接絲桿采用φ16絲桿得到，可以更好地保證支護強度和可靠性。進一步地，焊接絲桿高度方向沿間距400mm排布，可以更好地保證支護強度和可靠性。

作為優(yōu)化，d步驟中，所述內(nèi)側(cè)支撐件為采用造型墻混凝土預(yù)先澆筑得到的混凝土柱。

作為優(yōu)化，e步驟中，造型墻混凝土強度等級采用c20；澆筑時，按照分層分段澆筑，即長度方向分段，高度方向分層，每層每段澆筑1m～1.5m高度時，暫停澆筑并振搗后讓其初凝，1h后繼續(xù)澆筑；在該層該段初凝過程中完成相鄰段的澆筑和振搗，依次重復(fù)，直至澆筑至所需高度。分段的長度可以按照建筑長度以及澆筑混凝土供給能力對應(yīng)進行調(diào)整。這樣，可以更好地保護模具穩(wěn)定性和可靠性，提高澆筑質(zhì)量且節(jié)省澆筑時間。

進一步地還包括澆筑前對基坑內(nèi)壁進行灑水潤濕的步驟，這樣使得澆筑的混凝土能夠更好地和基坑內(nèi)壁結(jié)合，拆模后不易坍塌，提高澆筑質(zhì)量和得到的造型墻的可靠性。

作為優(yōu)化，e步驟中，采用混凝土澆筑布料系統(tǒng)實現(xiàn)混凝土澆筑，混凝土澆筑布料系統(tǒng)包括位于基坑外側(cè)地面的砼罐車和車載泵，以及設(shè)置于基坑內(nèi)的布料機，砼罐車出料口和車載泵相連，車載泵出料管道通過砼輸送管道和布料機上的布料管道相連；布料機包括豎向安裝在基坑內(nèi)的鋼支架和可水平轉(zhuǎn)動地設(shè)置在鋼支架上端的鋼橫架，鋼橫架的一端為設(shè)置布料管道的出料端，布料管道前端連接有向下延伸的泵送橡膠放料管，布料管道后端沿鋼支架向下布置并和砼輸送管道相連。

這樣，采用砼罐車和車載泵以及布料機組合得到的混凝土澆筑布料系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，成本低廉易于設(shè)置的優(yōu)點，極大地提高了澆筑效率和澆筑操作便捷性。

進一步地，鋼橫架背離出料端的另一端為設(shè)置有配重塊的配重端，其出料端距離鋼支架的長度大于配重端距離鋼支架長度。這樣，更加方便保持鋼支架平衡，提高操作平穩(wěn)性。

進一步地，鋼支架下端具有水平向外延伸設(shè)置的底部支撐架，底部支撐架周邊設(shè)置有豎直向下的支腿，支腿下端具有水平設(shè)置在基坑內(nèi)的墊塊，底部支撐架中部下方和基坑之間設(shè)置有第一橡膠輪胎。這樣，可以更好地保證安裝和減震，保證支撐穩(wěn)定性，并避免布料機對基坑底部基層的破壞。

再進一步地，底部支撐架四角具有水平向外設(shè)置的四根水平伸縮腿，所述支腿設(shè)置在水平伸縮腿前端下方。這樣，可以根據(jù)需要調(diào)整四各支腿的位置，使其安裝平穩(wěn)，同時安裝時可以根據(jù)需要盡量向外拉長伸縮腿，更好地保證支撐穩(wěn)定性。

進一步地，砼輸送管道進入基坑轉(zhuǎn)角處的下方還墊設(shè)有第二橡膠輪胎。這樣，第二橡膠輪胎可以更好地砼輸送管道下落段內(nèi)部輸送混凝土?xí)r的沖擊進行緩沖，更好地保護管道以及對應(yīng)的基坑底部基層結(jié)構(gòu)。

進一步地，鋼橫架前后兩端各自向下垂落設(shè)置有調(diào)整用拉繩。這樣，可以方便工人從下方拉動前后拉繩，進行對鋼橫架左右旋轉(zhuǎn)的調(diào)整，結(jié)構(gòu)簡單且調(diào)節(jié)方便快捷，調(diào)節(jié)穩(wěn)定性好。

進一步地，e步驟中混凝土配置時可以采用防水材料配置為防水混凝土進行澆筑，使其和防水卷材施工得到的擋墻防水層一起構(gòu)成雙重防水，極大地提高防水效果；配置防水混凝土采用以下的防水混凝土配置裝置實現(xiàn)，包括砼罐車，還包括一個攪拌桶，攪拌桶內(nèi)設(shè)置有一個塑料水袋，塑料水袋上端開口邊緣和攪拌桶上端口邊緣一致且相連，塑料水袋延展后的長度等于或高于攪拌桶深度，攪拌桶底部位于塑料水袋下方設(shè)置有電子稱重器，電子稱重器具有一個位于最上端的水平設(shè)置的稱重面且該稱重面位于攪拌桶中部，攪拌桶上端一側(cè)還向外連通設(shè)置有進水管，進水管內(nèi)端密封連接至塑料水袋內(nèi)部，進水管上安裝有進水開關(guān)閥，攪拌桶下端一側(cè)還向外連通設(shè)置有出水管，出水管內(nèi)端密封連接至塑料水袋內(nèi)部，出水管上設(shè)置有出水開關(guān)閥和水泵，出水管出水端連接至砼罐車上攪拌罐的入口。

這樣，使用時，可以先關(guān)閉出水開關(guān)閥，打開進水開關(guān)閥，依靠進水管向塑料水袋內(nèi)進水，依靠電子稱重器計量進入固定質(zhì)量的水后關(guān)閉進水開關(guān)閥，然后加入對應(yīng)比例的pnc防水材料到塑料水袋內(nèi)，攪拌均勻后，再打開出水開關(guān)閥和水泵將均勻混合有pnc防水材料的水直接抽入到攪拌罐內(nèi)，加入混凝土配方進行攪拌。這樣，先依靠攪拌桶實現(xiàn)pnc防水材料的攪拌混勻后直接加入到混凝土攪拌罐內(nèi)，保證了混凝土中pnc防水材料混入的均勻性，和及時性，使其和防水材料自身使用的時間條件匹配，保證了良好的防水效果。

作為優(yōu)化，還包括自動攪拌裝置，自動攪拌裝置包括一個三角架，三角架包括周向上均勻分布的三根腳桿，腳桿內(nèi)端固定連接一個電機，腳桿長度和攪拌桶半徑匹配且腳桿外端為下彎的用于和攪拌桶邊緣卡接的彎曲狀，電機輸出端連接有一個豎直向下延伸的攪拌軸，攪拌軸下端延伸至攪拌桶中下部位置并在該下端設(shè)置有攪拌葉片。

這樣，可以依靠三角架腳桿卡接固定在攪拌桶邊緣，使得攪拌葉片深入到攪拌桶內(nèi)部，依靠電機帶動攪拌葉片實現(xiàn)對防水材料的攪拌，更加方便快捷且提高攪拌效果又不影響計重稱量。

作為優(yōu)化，電子稱重器和塑料水袋之間還設(shè)置有一塊中間板，中間板水平設(shè)置且形狀和攪拌桶內(nèi)腔橫截面一致，中間板邊緣和攪拌桶內(nèi)腔之間留有能夠供中間板上下滑動的間隙，中間板上表面直接和塑料水袋相貼設(shè)置，中間板下表面中部和電子稱重器的稱重面相貼設(shè)置。這樣依靠中間板可以更好地將塑料水袋的重量傳遞到電子稱重器上，提高稱重準確性。進一步地，中間板下表面設(shè)置有一層彈性橡膠材料，這樣使其能夠更好地和電子稱重器的稱重面相貼合，使其稱重準確。

作為優(yōu)化，電子稱重器具有一個位于側(cè)面的顯示屏，顯示屏正對的攪拌桶側(cè)面上設(shè)置有觀察窗口。這樣，利于讀數(shù)。

作為優(yōu)化，進行地下室擋墻鋼筋綁扎后采用定型桁架模板支撐系統(tǒng)實現(xiàn)擋墻內(nèi)側(cè)單側(cè)支模，

所述定型桁架模板支撐系統(tǒng)包括豎向設(shè)置的擋墻模板，擋墻模板外側(cè)水平間隔布置有若干豎向背楞，豎向背楞外側(cè)豎向間隔布置有若干橫向背楞，橫向背楞外側(cè)水平間隔設(shè)置有若干定型桁架，定型桁架整體呈直角三角形且一個直角邊和基坑地面相靠，另一個直角邊和橫向背楞相靠，還包括若干單拉絲桿，單拉絲桿水平設(shè)置且內(nèi)端焊接固定在擋墻模板內(nèi)側(cè)捆綁好的擋墻鋼筋網(wǎng)中，外端固定拉接在定型桁架上。

這樣，采用定型桁架作為擋墻模板外側(cè)支撐，定型桁架為預(yù)制好的三角形框架結(jié)構(gòu)，依靠單拉絲桿實現(xiàn)對背楞的壓緊，進而壓緊支撐模板，故能夠?qū)崿F(xiàn)快速安裝且保證對模板的支撐穩(wěn)定性。

作為優(yōu)化，所述豎向背楞為豎向設(shè)置的幾字型鋼內(nèi)包木條得到，木條所在一側(cè)面對并貼合在擋墻模板外側(cè)表面。

這樣，豎向背楞內(nèi)側(cè)的木條和擋墻模板外側(cè)表面可以更好地貼合傳力，提高穩(wěn)定性，外側(cè)的幾字型鋼和橫向背楞接觸可以更好地承受支撐力的傳遞提高可靠性。

進一步地，橫向背楞為成對設(shè)置的槽鋼沿長度方向連接得到的雙槽鋼背楞，成對設(shè)置的槽鋼長度方向連接處設(shè)置有一個貼緊在相銜接的兩對槽鋼之間的鋼塊，依靠鋼銷穿過槽鋼和鋼塊上的連接孔實現(xiàn)連接；鋼塊厚度大于單拉絲桿直徑，單拉絲桿穿設(shè)于雙槽鋼背楞的成對槽鋼之間。這樣，可以更好地保證橫向背楞的強度，且方便提高單拉絲桿連接的穩(wěn)定性和施力的可靠性。

進一步地，單拉絲桿外端通過桁架固定結(jié)構(gòu)固定拉接在定型桁架上，桁架固定結(jié)構(gòu)包括一個圓鋼掛接件，圓鋼掛接件中部具有一個供單拉絲桿穿過的通孔，圓鋼掛接件上下兩端各自具有一個向外延伸的掛接臂，掛接臂內(nèi)側(cè)面為弧形的且各自受力拉接在一個桁架拉接用圓鋼上，桁架拉接用圓鋼橫向貫穿設(shè)置在各定型桁架上并傳遞單拉絲桿對定型桁架的拉力，圓鋼掛接件外側(cè)的單拉絲桿上旋接有和單拉絲桿外端的外螺紋配合的鎖緊螺母。進一步地，所述鎖緊螺母為并列的兩個，可以相互旋接抵緊實現(xiàn)鎖死。

這樣，方便單拉絲桿和定型桁架的快速連接安裝和穩(wěn)定施力，桁架拉接用圓鋼還可以使得各定型桁架之間構(gòu)成共同受力的整體，更好地提高穩(wěn)定性。

作為優(yōu)化，所述定型桁架包括位于下方的由鋼條圍成整體呈直角梯形的直角梯形下框架，連接于直角梯形下框架上方的由鋼條圍成整體呈直角三角形上框架，直角三角形上框架內(nèi)側(cè)的豎邊和直角梯形下框架內(nèi)側(cè)的豎邊位于同一豎直平面，直角三角形上框架外側(cè)的斜邊和直角梯形下框架外側(cè)的斜邊位于同一斜向平面；直角梯形下框架上表面所在位置的鋼條和直角三角形上框架下表面所在位置的鋼條貼合后采用螺栓固定連接。

這樣，定型桁架采用兩個框架拼接得到，可以更加方便定型桁架的分解運輸和拼接安裝，且安裝方便快捷。

進一步地，直角三角形上框架豎邊所在位置的鋼條上端向上延伸形成平臺安裝部，平臺安裝部外側(cè)向外連接有由鋼條圍成呈直角三角形的平臺支撐框架，平臺支撐框架上表面為水平設(shè)置的鋼條且用于鋪設(shè)支撐板后構(gòu)成人行平臺。這樣，可以更加方便人行平臺的搭設(shè)安裝，利于工人在人行平臺上實行澆筑等操作。

進一步地，平臺支撐框架外端固定向上連接設(shè)置有平臺防護桿。這樣，搭設(shè)時，可以依靠平臺防護桿拉設(shè)安全網(wǎng)，以保證人行平臺的安全。

進一步地，直角梯形下框架內(nèi)部還固定連接有交叉設(shè)置的加強用鋼條。進一步提高直角梯形下框架的穩(wěn)固性。

進一步地，直角三角形上框架內(nèi)部還設(shè)置有兩端固定連接在各條邊之間的加強用鋼條。進一步提高直角三角形上框架的穩(wěn)固性。

進一步地，直角三角形上框架斜邊所在鋼條上部位置還設(shè)置有吊耳，這樣安裝時可以先在基坑地面水平狀態(tài)下完成直角三角形上框和直角梯形下框架的對接固定，然后再依靠吊耳起吊將定型桁架拉起呈豎直狀態(tài)完成安裝，提高現(xiàn)場安裝施工的便捷性。

進一步地，直角梯形下框架和直角三角形上框架各自斜邊的外側(cè)均固定向外連接有一截支撐型鋼，支撐型鋼用于擱置橫向的桁架連接鋼管實現(xiàn)各定型桁架的連接。這樣，可以方便將各定型桁架連接成為一個共同的受力整體，保證單側(cè)支模的穩(wěn)定性和可靠性。

進一步地，直角梯形下框架底邊所在的鋼條外端處還具有向上貫通設(shè)置的地腳螺栓連接孔，地腳螺栓連接孔用于和基坑地面豎向預(yù)埋的地腳螺栓配合連接。這樣實現(xiàn)定型桁架安裝時外側(cè)的定位和固定，提高安裝便捷性并保證支撐穩(wěn)定可靠。

進一步地，直角梯形下框架底邊內(nèi)角處還設(shè)置有錨桿連接塊，錨桿連接塊上設(shè)置有錨桿連接孔，直角梯形下框架內(nèi)側(cè)豎邊所在的鋼條下端還斜向外下方貫穿設(shè)置有錨桿穿孔，錨桿穿孔正對錨桿連接孔設(shè)置且用于供基坑地面斜向預(yù)埋的預(yù)埋錨桿貫穿后固定拉接在錨桿連接塊上。

這樣，方便安裝后靠預(yù)埋錨桿提供斜向拉力，更好地保證定型桁架單側(cè)支撐的受力平衡，進一步提高支撐的穩(wěn)定性和可靠性。

地下室擋墻澆筑并養(yǎng)護完畢后，拆除定型桁架和擋墻模板，切除單拉絲桿、預(yù)埋的地腳螺栓和預(yù)埋錨桿多余外露的部分，完成地下室擋墻施工。

綜上所述，本發(fā)明具有施工簡單，工期短，費用低，防水效果好等優(yōu)點，特別適合基坑較深的高層建筑的建筑基礎(chǔ)施工中實施應(yīng)用。

附圖說明

圖1是具體實施方式中，地下室基坑坑壁上設(shè)置造型墻采用支模澆筑造型混凝土的方法得到的造型墻支模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是具體實施方式中，采用的混凝土澆筑布料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖4是圖3的混凝土澆筑布料系統(tǒng)中單獨布料機放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖3的混凝土澆筑布料系統(tǒng)中未畫出的混凝土配置裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是具體實施方式中，采用的定型桁架模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖簡圖。

圖7是圖6中擋墻模板外側(cè)的橫向背楞中雙槽鋼背楞連接處局部結(jié)構(gòu)，構(gòu)件分解后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式和附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

具體實施方式：

一種基于混凝土澆筑造型墻的地下室擋墻施工方法，其中，先在地下室基坑坑壁上設(shè)置造型墻，造型墻外側(cè)表面和地下室擋墻外側(cè)表面設(shè)計形狀對應(yīng)一致且留有供設(shè)置擋墻防水層的間隔，再在造型墻外側(cè)表面進行防水卷材施工得到擋墻防水層，依靠造型墻和擋墻防水層形成地下室擋墻外側(cè)支撐，進行地下室擋墻鋼筋綁扎和擋墻內(nèi)側(cè)單側(cè)支模，完成地下室擋墻澆筑。

這樣，采用設(shè)置造型墻后先在造型墻外側(cè)表面實現(xiàn)防水卷材施工得到擋墻防水層，擋墻防水層一般由防水卷材層和砂漿找平層得到，然后再依托造型墻和擋墻防水層，直接單側(cè)支模實現(xiàn)地下室擋墻澆筑，這樣就極大地提高了防水層施工的便捷性和可靠性，具有施工簡單，工期短，費用低，防水效果好的特點。

具體實施時，地下室基坑坑壁上設(shè)置造型墻采用支模澆筑造型混凝土的方法，具體包括以下步驟：

a、預(yù)先在基坑坑壁外側(cè)豎向埋設(shè)支護樁；

b、測量放線，確定模板安裝位置以及植筋的焊接絲桿設(shè)置位置；

c、植筋，將支護樁面對基坑一側(cè)的土層刨開，在支護樁露出的側(cè)表面上鉆孔，將焊接絲桿內(nèi)端垂直植入孔內(nèi)并焊接固定，使其外端水平正對支護樁向外延伸固定；

d、模板安裝，將模板豎向安裝于模板安裝位置，模板上對應(yīng)焊接絲桿穿孔，使得焊接絲桿外端穿過模板，模板外側(cè)水平間隔排布設(shè)置有多排豎向的木方背楞，木方背楞外側(cè)豎向間隔設(shè)置有多組水平的鋼背楞（鋼背楞可以是槽鋼背楞或鋼管背楞），每組鋼背楞包括兩個上下并列的鋼背楞且將焊接絲桿外端夾設(shè)于其內(nèi)并依靠鋼背楞固定結(jié)構(gòu)相互固定；實現(xiàn)對模板外側(cè)的支撐定位；再在模板內(nèi)側(cè)面和基坑壁之間水平設(shè)置內(nèi)側(cè)支撐件，實現(xiàn)對模板內(nèi)側(cè)的支撐定位，完成模板安裝；

e、在模板和基坑坑壁之間完成造型墻混凝土澆筑；

f、造型墻混凝土澆筑后養(yǎng)護成形，拆除模板，切除焊接絲桿露出于造型墻混凝土外表面的部分，在焊接絲桿切除的位置涂抹水泥砂漿遮掩平整，即可進行防水卷材施工。

其中，d步驟中，所述內(nèi)側(cè)支撐件為采用造型墻混凝土預(yù)先澆筑得到的混凝土柱。

上述地下室基坑坑壁上設(shè)置造型墻采用支模澆筑造型混凝土的方法得到的造型墻支模結(jié)構(gòu)如圖1和2所示：包括間隔設(shè)置在基坑坑壁一側(cè)的豎向的造型墻模板21和預(yù)先在基坑坑壁外側(cè)土層中豎向埋設(shè)的支護樁22；還包括水平設(shè)置的若干焊接絲桿23，焊接絲桿23一端焊接固定在支護樁22上的開孔內(nèi)，另一端穿過造型墻模板21并和造型墻模板21相對固定。這樣依靠焊接絲桿的拉接實現(xiàn)對造型墻模板的支護，無需再搭設(shè)模板支撐支架，極大地提高了施工效率。

該造型墻支模結(jié)構(gòu)中，造型墻模板21外側(cè)水平間隔排布設(shè)置有多排豎向的木方背楞24，木方背楞24外側(cè)豎向間隔設(shè)置有多組水平的鋼背楞25（鋼背楞可以是槽鋼背楞或鋼管背楞），每組鋼背楞25包括兩個上下并列的鋼背楞且將焊接絲桿23外端夾設(shè)于其內(nèi)并依靠鋼背楞固定結(jié)構(gòu)相互固定。這樣，更好地保證焊接絲桿對模板外側(cè)的拉力均衡地作用到模板上，保證模板穩(wěn)定性和可靠性。

該造型墻支模結(jié)構(gòu)中，造型墻模板內(nèi)側(cè)面和基坑壁之間水平設(shè)置有內(nèi)側(cè)支撐件26。這樣可以更好地實現(xiàn)對模板內(nèi)側(cè)的支撐定位，保證造型墻澆筑時模板處于穩(wěn)定的豎直狀態(tài)。更好的選擇是，內(nèi)側(cè)支撐件為采用造型墻混凝土預(yù)先澆筑得到的混凝土柱。這樣可以更好地和造型墻混凝土澆筑后結(jié)合為一體，不影響結(jié)構(gòu)整體強度。

該造型墻支模結(jié)構(gòu)中，采用的鋼背楞固定結(jié)構(gòu)包括一個鋼背楞掛接件27，所述鋼背楞掛接件27中部具有一個供焊接絲桿穿過的通孔，鋼背楞掛接件27上下兩端各自具有一個向外延伸的掛接臂，掛接臂內(nèi)側(cè)面為弧形的用于包圍鋼背楞實現(xiàn)掛接的定位面，鋼背楞掛接件27外側(cè)的焊接絲桿上旋接有和焊接絲桿外端的外螺紋配合的鎖緊螺母28。進一步地，所述鎖緊螺母28為并列的兩個，可以相互旋接抵緊實現(xiàn)鎖死。進一步地，鋼背楞25采用10#槽鋼，可以更好地保證支護強度和可靠性。進一步地，焊接絲桿23采用φ16絲桿得到，可以更好地保證支護強度和可靠性。進一步地，焊接絲桿26高度方向沿間距400mm排布，可以更好地保證支護強度和可靠性。

其中，e步驟中，造型墻混凝土強度等級采用c20；澆筑時，按照分層分段澆筑，即長度方向分段，高度方向分層，每層每段澆筑1m～1.5m高度時，暫停澆筑并振搗后讓其初凝，1h后繼續(xù)澆筑；在該層該段初凝過程中完成相鄰段的澆筑和振搗，依次重復(fù)，直至澆筑至所需高度。分段的長度可以按照建筑長度以及澆筑混凝土供給能力對應(yīng)進行調(diào)整。這樣，可以更好地保護模具穩(wěn)定性和可靠性，提高澆筑質(zhì)量且節(jié)省澆筑時間。

上述實施方式中，還包括澆筑前對基坑內(nèi)壁進行灑水潤濕的步驟，這樣使得澆筑的混凝土能夠更好地和基坑內(nèi)壁結(jié)合，拆模后不易坍塌，提高澆筑質(zhì)量和得到的造型墻的可靠性。

上述實施方式中，e步驟中，采用混凝土澆筑布料系統(tǒng)（參加圖3圖5）實現(xiàn)混凝土澆筑（以及后續(xù)的擋墻澆筑），混凝土澆筑布料系統(tǒng)包括位于基坑外側(cè)地面的砼罐車33和車載泵34，以及設(shè)置于基坑內(nèi)的布料機，砼罐車33出料口和車載泵34相連，車載泵出料管道通過砼輸送管道35和布料機上的布料管道36相連；布料機包括豎向安裝在基坑內(nèi)的鋼支架38和可水平轉(zhuǎn)動地設(shè)置在鋼支架上端的鋼橫架37，鋼橫架37的一端為設(shè)置布料管道36的出料端，布料管道36前端連接有向下延伸的泵送橡膠放料管39，布料管道36后端沿鋼支架向下布置并和砼輸送管道35相連。

這樣，采用砼罐車和車載泵以及布料機組合得到的混凝土澆筑布料系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，成本低廉易于設(shè)置的優(yōu)點，極大地提高了澆筑效率和澆筑操作便捷性。

其中，鋼橫架37背離出料端的另一端為設(shè)置有配重塊31的配重端，其出料端距離鋼支架38的長度大于配重端距離鋼支架長度。這樣，更加方便保持鋼支架平衡，提高操作平穩(wěn)性。

其中，鋼支架38下端具有水平向外延伸設(shè)置的底部支撐架32，底部支撐架32周邊設(shè)置有豎直向下的支腿40，支腿40下端具有水平設(shè)置在基坑內(nèi)的墊塊41，底部支撐架31中部下方和基坑之間設(shè)置有第一橡膠輪胎42。這樣，可以更好地保證安裝和減震，保證支撐穩(wěn)定性，并避免布料機對基坑底部基層的破壞。

其中，底部支撐架32四角具有水平向外設(shè)置的四根水平伸縮腿43，所述支腿40設(shè)置在水平伸縮腿43前端下方。這樣，可以根據(jù)需要調(diào)整四各支腿的位置，使其安裝平穩(wěn)，同時安裝時可以根據(jù)需要盡量向外拉長伸縮腿，更好地保證支撐穩(wěn)定性。

其中，砼輸送管道進入基坑轉(zhuǎn)角處的下方還墊設(shè)有第二橡膠輪胎44。這樣，第二橡膠輪胎44可以更好地砼輸送管道下落段內(nèi)部輸送混凝土?xí)r的沖擊進行緩沖，更好地保護管道以及對應(yīng)的基坑底部基層結(jié)構(gòu)。

其中，鋼橫架前后兩端各自向下垂落設(shè)置有調(diào)整用拉繩45。這樣，可以方便工人從下方拉動前后拉繩，進行對鋼橫架左右旋轉(zhuǎn)的調(diào)整，結(jié)構(gòu)簡單且調(diào)節(jié)方便快捷，調(diào)節(jié)穩(wěn)定性好。進一步地，調(diào)整用拉繩45下端還設(shè)置有拉環(huán)，方便工人拉動施力。

實施時，e步驟中混凝土配置時還可以采用防水材料配置為防水混凝土進行澆筑，使其和防水卷材施工得到的擋墻防水層一起構(gòu)成雙重防水，極大地提高防水效果；配置防水混凝土?xí)r，采用以下的防水混凝土配置裝置（參加圖5）實現(xiàn)，包括砼罐車33，還包括一個攪拌桶47，攪拌桶47內(nèi)設(shè)置有一個塑料水袋48，塑料水袋48上端開口邊緣和攪拌桶上端口邊緣一致且相連，塑料水袋48延展后的長度等于或高于攪拌桶47深度，攪拌桶47底部位于塑料水袋下方設(shè)置有電子稱重器49，電子稱重器49具有一個位于最上端的水平設(shè)置的稱重面且該稱重面位于攪拌桶中部，攪拌桶47上端一側(cè)還向外連通設(shè)置有進水管50，進水管50內(nèi)端密封連接至塑料水袋內(nèi)部，進水管50上安裝有進水開關(guān)閥51，攪拌桶47下端一側(cè)還向外連通設(shè)置有出水管52，出水管內(nèi)端密封連接至塑料水袋內(nèi)部，出水管52上設(shè)置有出水開關(guān)閥53和水泵54，出水管出水端連接至砼罐車上攪拌罐的入口。

這樣，使用時，可以先關(guān)閉出水開關(guān)閥，打開進水開關(guān)閥，依靠進水管向塑料水袋內(nèi)進水，依靠電子稱重器計量進入固定質(zhì)量的水后關(guān)閉進水開關(guān)閥，然后加入對應(yīng)比例的pnc防水材料到塑料水袋內(nèi)，攪拌均勻后，再打開出水開關(guān)閥和水泵將均勻混合有pnc防水材料的水直接抽入到攪拌罐內(nèi)，加入混凝土配方進行攪拌。這樣，先依靠攪拌桶實現(xiàn)pnc防水材料的攪拌混勻后直接加入到混凝土攪拌罐內(nèi)，再加入水泥和砂石攪拌，保證了混凝土中pnc防水材料混入的均勻性，和及時性，使其和防水材料自身使用的時間條件匹配，保證了良好的防水效果。

其中，還包括自動攪拌裝置，自動攪拌裝置包括一個三角架55，三角架55包括周向上均勻分布的三根腳桿，腳桿內(nèi)端固定連接一個電機56，腳桿長度和攪拌桶半徑匹配且腳桿外端為下彎的用于和攪拌桶邊緣卡接的彎曲狀，電機輸出端連接有一個豎直向下延伸的攪拌軸57，攪拌軸下端延伸至攪拌桶中下部位置并在該下端設(shè)置有攪拌葉片58。

這樣，可以依靠三角架腳桿卡接固定在攪拌桶邊緣，使得攪拌葉片深入到攪拌桶內(nèi)部，依靠電機帶動攪拌葉片實現(xiàn)對防水材料的攪拌，更加方便快捷且提高攪拌效果又不影響計重稱量。

其中，電子稱重器49和塑料水袋48之間還設(shè)置有一塊中間板59，中間板59水平設(shè)置且形狀和攪拌桶內(nèi)腔橫截面一致，中間板59邊緣和攪拌桶內(nèi)腔之間留有能夠供中間板上下滑動的間隙，中間板59上表面直接和塑料水袋相貼設(shè)置，中間板59下表面中部和電子稱重器49的稱重面相貼設(shè)置。這樣依靠中間板可以更好地將塑料水袋的重量傳遞到電子稱重器上，提高稱重準確性。進一步地，中間板59下表面設(shè)置有一層彈性橡膠材料，這樣使其能夠更好地和電子稱重器的稱重面相貼合，使其稱重準確。

其中，電子稱重器49具有一個位于側(cè)面的顯示屏，顯示屏正對的攪拌桶側(cè)面上設(shè)置有觀察窗口。這樣，利于讀數(shù)。

本發(fā)明具體實施時，進行地下室擋墻鋼筋綁扎后可以采用定型桁架模板支撐系統(tǒng)實現(xiàn)擋墻內(nèi)側(cè)單側(cè)支模。

所述定型桁架模板支撐系統(tǒng)（參加圖6-7）包括豎向設(shè)置的擋墻模板71，擋墻模板71外側(cè)水平間隔布置有若干豎向背楞72，豎向背楞72外側(cè)豎向間隔布置有若干橫向背楞73，橫向背楞73外側(cè)水平間隔設(shè)置有若干定型桁架，定型桁架整體呈直角三角形且一個直角邊和基坑地面相靠，另一個直角邊和橫向背楞相靠，還包括若干單拉絲桿74，單拉絲桿74水平設(shè)置且內(nèi)端焊接固定在擋墻模板71內(nèi)側(cè)捆綁好的擋墻鋼筋網(wǎng)中，外端固定拉接在定型桁架上。

這樣，采用定型桁架作為擋墻模板外側(cè)支撐，定型桁架為預(yù)制好的三角形框架結(jié)構(gòu)，依靠單拉絲桿實現(xiàn)對背楞的壓緊，進而壓緊支撐模板，故能夠?qū)崿F(xiàn)快速安裝且保證對模板的支撐穩(wěn)定性。

其中，所述豎向背楞72為豎向設(shè)置的幾字型鋼內(nèi)包木條得到，木條所在一側(cè)面對并貼合在擋墻模板外側(cè)表面。

這樣，豎向背楞內(nèi)側(cè)的木條和擋墻模板外側(cè)表面可以更好地貼合傳力，提高穩(wěn)定性，外側(cè)的幾字型鋼和橫向背楞接觸可以更好地承受支撐力的傳遞提高可靠性。

其中，橫向背楞73為成對設(shè)置的槽鋼沿長度方向連接得到的雙槽鋼背楞，成對設(shè)置的槽鋼長度方向連接處設(shè)置有一個貼緊在相銜接的兩對槽鋼之間的鋼塊75，依靠鋼銷76穿過槽鋼和鋼塊75上的連接孔實現(xiàn)連接；鋼塊75厚度大于單拉絲桿74直徑，單拉絲桿穿設(shè)于雙槽鋼背楞的成對槽鋼之間。這樣，可以方便橫向背楞的安裝設(shè)置，且更好地保證橫向背楞的強度，還能夠方便提高單拉絲桿連接的穩(wěn)定性和施力的可靠性。

其中，單拉絲桿74外端通過桁架固定結(jié)構(gòu)固定拉接在定型桁架上，桁架固定結(jié)構(gòu)包括一個圓鋼掛接件77，圓鋼掛接件77中部具有一個供單拉絲桿74穿過的通孔，圓鋼掛接件77上下兩端各自具有一個向外延伸的掛接臂，掛接臂內(nèi)側(cè)面為弧形的且各自受力拉接在一個桁架拉接用圓鋼上，桁架拉接用圓鋼橫向貫穿設(shè)置在各定型桁架上并傳遞單拉絲桿對定型桁架的拉力，圓鋼掛接件外側(cè)的單拉絲桿上旋接有和單拉絲桿外端的外螺紋配合的鎖緊螺母。進一步地，所述鎖緊螺母為并列的兩個，可以相互旋接抵緊實現(xiàn)鎖死。

這樣，方便單拉絲桿和定型桁架的快速連接安裝和穩(wěn)定施力，桁架拉接用圓鋼還可以使得各定型桁架之間構(gòu)成共同受力的整體，更好地提高穩(wěn)定性。

其中，所述定型桁架包括位于下方的由鋼條圍成整體呈直角梯形的直角梯形下框架78，連接于直角梯形下框架78上方的由鋼條圍成整體呈直角三角形上框架79，直角三角形上框架79內(nèi)側(cè)的豎邊和直角梯形下框架內(nèi)側(cè)的豎邊位于同一豎直平面，直角三角形上框架外側(cè)的斜邊和直角梯形下框架外側(cè)的斜邊位于同一斜向平面；直角梯形下框架上表面所在位置的鋼條和直角三角形上框架下表面所在位置的鋼條貼合后采用螺栓固定連接。

這樣，定型桁架采用兩個框架拼接得到，可以更加方便定型桁架的分解運輸和拼接安裝，且安裝方便快捷。

其中，直角三角形上框架79豎邊所在位置的鋼條上端向上延伸形成平臺安裝部，平臺安裝部外側(cè)向外連接有由鋼條圍成呈直角三角形的平臺支撐框架80，平臺支撐框架80上表面為水平設(shè)置的鋼條且用于鋪設(shè)支撐板后構(gòu)成人行平臺。這樣，可以更加方便人行平臺的搭設(shè)安裝，利于工人在人行平臺上實行澆筑等操作。

其中，平臺支撐框架80外端固定向上連接設(shè)置有平臺防護桿81。這樣，搭設(shè)時，可以依靠平臺防護桿拉設(shè)安全網(wǎng)，以保證人行平臺的安全。

其中，直角梯形下框架78內(nèi)部還固定連接有交叉設(shè)置的加強用鋼條。進一步提高直角梯形下框架的穩(wěn)固性。

其中，直角三角形上框架79內(nèi)部還設(shè)置有兩端固定連接在各條邊之間的加強用鋼條。進一步提高直角三角形上框架的穩(wěn)固性。

其中，直角三角形上框架79斜邊所在鋼條上部位置還設(shè)置有吊耳82，這樣安裝時可以先在基坑地面水平狀態(tài)下完成直角三角形上框和直角梯形下框架的對接固定，然后再依靠吊耳起吊將定型桁架拉起呈豎直狀態(tài)完成安裝，提高現(xiàn)場安裝施工的便捷性。

其中，直角梯形下框架78和直角三角形上框架79各自斜邊的外側(cè)均固定向外連接有一截支撐型鋼83，支撐型鋼83用于擱置橫向的桁架連接鋼管84實現(xiàn)各定型桁架的連接。這樣，可以方便將各定型桁架連接成為一個共同的受力整體，保證單側(cè)支模的穩(wěn)定性和可靠性。

其中，直角梯形下框架78底邊所在的鋼條外端處還具有向上貫通設(shè)置的地腳螺栓連接孔，地腳螺栓連接孔用于和基坑地面豎向預(yù)埋的地腳螺栓85配合連接。這樣實現(xiàn)定型桁架安裝時外側(cè)的定位和固定，提高安裝便捷性并保證支撐穩(wěn)定可靠。

其中，直角梯形下框架底邊內(nèi)角處還設(shè)置有錨桿連接塊86，錨桿連接塊上設(shè)置有錨桿連接孔，直角梯形下框架內(nèi)側(cè)豎邊所在的鋼條下端還斜向外下方貫穿設(shè)置有錨桿穿孔，錨桿穿孔正對錨桿連接孔設(shè)置且用于供基坑地面斜向預(yù)埋的預(yù)埋錨桿87貫穿后固定拉接在錨桿連接塊上。

這樣，方便安裝后靠預(yù)埋錨桿提供斜向拉力，更好地保證定型桁架單側(cè)支撐的受力平衡，進一步提高支撐的穩(wěn)定性和可靠性。

地下室擋墻澆筑并養(yǎng)護完畢后，拆除定型桁架和擋墻模板，切除單拉絲桿、預(yù)埋的地腳螺栓和預(yù)埋錨桿多余外露的部分，完成地下室擋墻施工。