本發(fā)明屬于建筑基礎(chǔ)工程施工領(lǐng)域，具體涉及一種無肥槽施工地下室擋墻。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人口的持續(xù)增長，土地資源越來越顯得緊迫。促進(jìn)了大學(xué)從教育化用地向半教育化用地半商業(yè)化用地過渡，與之伴隨的是大量的綜合性商業(yè)大廈如雨后春筍般地冒了出來。但是商業(yè)大廈不僅僅要滿足學(xué)校的教學(xué)用地要求，而且也要滿足商業(yè)盈利的效益要求，故而商業(yè)大廈選址一般都會選擇在靠近市道一側(cè)，從而很大程度上增加了施工的難度，而工程基坑施工更是傾向于無肥槽開挖。

建筑基坑無肥槽開挖施工方法是指建筑地下室外墻靠外的基坑內(nèi)壁不挖成斜坡，而呈豎直狀態(tài)，使得地下室外墻和基坑坑壁的操作空間比較狹小的建筑基坑施工方法。

傳統(tǒng)的地下室擋墻防水施工，先實(shí)現(xiàn)地下室擋墻（即地下室外墻）支模澆筑，等擋墻養(yǎng)護(hù)成型之后，在擋墻外側(cè)粘貼瀝青防水卷材，然后再設(shè)置一層保護(hù)層，建筑基礎(chǔ)施工完畢后再回填，完成整個(gè)施工。但是由此無肥槽開挖導(dǎo)致的地下室擋墻與基坑支護(hù)體系距離過近，擋墻外側(cè)模板支設(shè)較難，卷材防水施工無作業(yè)面難以施工，所以便需要一種新的地下室擋墻及其施工工藝來解決此類問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：怎樣提供一種施工簡單，工期短，費(fèi)用低，防水效果好的無肥槽施工地下室擋墻，特別適合基坑較深的高層建筑的建筑基礎(chǔ)施工中實(shí)施應(yīng)用。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種無肥槽施工地下室擋墻，包括澆筑設(shè)置在地下室基坑地表預(yù)設(shè)的擋墻基礎(chǔ)上的地下室擋墻本體，地下室擋墻本體外側(cè)面設(shè)置有防水卷材制得的防水層，其特征在于，防水層外相貼設(shè)置有造型墻，造型墻主體為混凝土澆筑得到，造型墻外側(cè)和基坑壁澆筑相接；基坑壁外的土層內(nèi)還具有豎向埋設(shè)的支護(hù)樁，支護(hù)樁和磚墻之間水平設(shè)置有焊接絲桿，焊接絲桿一端焊接固定在支護(hù)樁的開孔內(nèi)，焊接絲桿另一端拉接固定在造型墻內(nèi)。

這樣，本發(fā)明的地下室擋墻中，防水層設(shè)置在造型墻上，可以采用設(shè)置造型墻后先在造型墻外側(cè)表面實(shí)現(xiàn)防水卷材施工得到擋墻防水層，擋墻防水層一般由防水卷材層和砂漿找平層得到，然后再依托造型墻和擋墻防水層，直接單側(cè)支模實(shí)現(xiàn)地下室擋墻澆筑，這樣就極大地提高了防水層施工的便捷性和可靠性，具有施工簡單，工期短，費(fèi)用低，防水效果好的特點(diǎn)。其中采用的焊接絲桿，可以保證對造型墻主體澆筑施工穩(wěn)定性并提高造型墻結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

作為優(yōu)化，擋墻基礎(chǔ)和地下室擋墻之間還設(shè)置有止水鋼板，止水鋼板順地下室擋墻長度設(shè)置，止水鋼板下端預(yù)埋在擋墻基礎(chǔ)中部，止水鋼板上端澆筑于地下室擋墻內(nèi)。進(jìn)一步地止水鋼板上下兩端各自向外傾斜設(shè)置。這樣，可以更好地防止漏水。

作為優(yōu)化，造型墻包括混凝土澆筑得到的造型墻主體以及位于造型墻主體外側(cè)的磚墻，焊接絲桿外端拉接固定在磚墻內(nèi)。這樣，采用磚胎膜的方式設(shè)置得到的造型墻，使得造型墻主體澆筑的施工時(shí)無需單獨(dú)支模，方便施工，拉接設(shè)置的焊接絲桿保證對造型墻主體澆筑的施工可靠性。

作為優(yōu)化，磚墻包括沿墻長度方向每間隔4.5-4.8米澆筑設(shè)置的多道豎向的構(gòu)造柱，以及沿墻高每4米澆筑設(shè)置的多層圈梁，構(gòu)造柱和圈梁圍成的區(qū)域內(nèi)砌筑標(biāo)準(zhǔn)磚；焊接絲桿的外端澆筑固定到圈梁或構(gòu)造柱內(nèi)。這樣，更好地保證了磚墻自身的穩(wěn)定性和可靠性。

作為優(yōu)化，本發(fā)明采用以下的施工方法得到，該施工方法中先在地下室基坑坑壁上設(shè)置造型墻，造型墻外側(cè)表面和地下室擋墻外側(cè)表面設(shè)計(jì)形狀對應(yīng)一致，再在造型墻外側(cè)表面進(jìn)行防水卷材施工得到擋墻防水層，依靠造型墻和擋墻防水層形成地下室擋墻外側(cè)支撐，進(jìn)行地下室擋墻鋼筋綁扎和擋墻內(nèi)側(cè)單側(cè)支模，完成地下室擋墻澆筑；

地下室基坑坑壁上設(shè)置造型墻采用設(shè)置磚胎膜后澆筑造型混凝土的方法，具體包括以下步驟：

1）預(yù)先在基坑坑壁外側(cè)豎向埋設(shè)支護(hù)樁；

2）測量放線，確定磚胎膜設(shè)置位置以及植筋的焊接絲桿設(shè)置位置；

3）植筋，將支護(hù)樁面對基坑一側(cè)的土層刨開，在支護(hù)樁露出的側(cè)表面上鉆孔，將焊接絲桿內(nèi)端垂直植入孔內(nèi)并焊接固定，使其外端水平正對支護(hù)樁向外延伸固定；

4）在磚胎膜設(shè)置位置采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑磚墻，磚墻中砌筑時(shí)沿墻長度方向每間隔4.5-4.8米澆筑設(shè)置一道豎向的構(gòu)造柱，沿墻高每4米澆筑設(shè)置一層圈梁，構(gòu)造柱和圈梁圍成的區(qū)域內(nèi)砌筑標(biāo)準(zhǔn)磚；焊接絲桿的外端澆筑固定到圈梁或構(gòu)造柱內(nèi)；

5）完成磚墻的同時(shí)，在完成墻磚一段高度后，即在磚墻內(nèi)澆筑混凝土，墻磚砌筑和內(nèi)部混凝土澆筑間隔進(jìn)行，直至最終形成造型墻墻坯；

6）造型墻墻坯外涂抹水泥砂漿遮掩平整，即可進(jìn)行防水卷材施工。

這樣，具有施工便捷，施工效率高的優(yōu)點(diǎn)。

作為優(yōu)化，磚墻為240mm厚度墻磚，以保證強(qiáng)度。作為優(yōu)化，圈梁配筋為4根φ10鋼筋，箍筋采用φ6鋼筋圈按照間距250mm排列，采用c20混凝土澆筑得到，以更好地保證強(qiáng)度。

作為優(yōu)化，構(gòu)造柱柱截面為240mm×240mm的正方形，采用4根φ12鋼筋為配筋，箍筋采用φ6鋼筋圈按照間距150mm排列，采用c20混凝土澆筑得到，以更好地保證強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，焊接絲桿采用φ16絲桿得到，可以更好地保證支護(hù)強(qiáng)度和可靠性。

作為優(yōu)化，4）步驟和5）步驟中，采用混凝土澆筑布料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)混凝土澆筑，混凝土澆筑布料系統(tǒng)包括位于基坑外側(cè)地面的砼罐車和車載泵，以及設(shè)置于基坑內(nèi)的布料機(jī)，砼罐車出料口和車載泵相連，車載泵出料管道通過砼輸送管道和布料機(jī)上的布料管道相連；布料機(jī)包括豎向安裝在基坑內(nèi)的鋼支架和可水平轉(zhuǎn)動地設(shè)置在鋼支架上端的鋼橫架，鋼橫架的一端為設(shè)置布料管道的出料端，布料管道前端連接有向下延伸的泵送橡膠放料管，布料管道后端沿鋼支架向下布置并和砼輸送管道相連。

這樣，采用砼罐車和車載泵以及布料機(jī)組合得到的混凝土澆筑布料系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，成本低廉易于設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)，極大地提高了澆筑效率和澆筑操作便捷性。

進(jìn)一步地，鋼橫架背離出料端的另一端為設(shè)置有配重塊的配重端，其出料端距離鋼支架的長度大于配重端距離鋼支架長度。這樣，更加方便保持鋼支架平衡，提高操作平穩(wěn)性。

進(jìn)一步地，鋼支架下端具有水平向外延伸設(shè)置的底部支撐架，底部支撐架周邊設(shè)置有豎直向下的支腿，支腿下端具有水平設(shè)置在基坑內(nèi)的墊塊，底部支撐架中部下方和基坑之間設(shè)置有第一橡膠輪胎。這樣，可以更好地保證安裝和減震，保證支撐穩(wěn)定性，并避免布料機(jī)對基坑底部基層的破壞。

再進(jìn)一步地，底部支撐架四角具有水平向外設(shè)置的四根水平伸縮腿，所述支腿設(shè)置在水平伸縮腿前端下方。這樣，可以根據(jù)需要調(diào)整四各支腿的位置，使其安裝平穩(wěn)，同時(shí)安裝時(shí)可以根據(jù)需要盡量向外拉長伸縮腿，更好地保證支撐穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，砼輸送管道進(jìn)入基坑轉(zhuǎn)角處的下方還墊設(shè)有第二橡膠輪胎。這樣，第二橡膠輪胎可以更好地砼輸送管道下落段內(nèi)部輸送混凝土?xí)r的沖擊進(jìn)行緩沖，更好地保護(hù)管道以及對應(yīng)的基坑底部基層結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，鋼橫架前后兩端各自向下垂落設(shè)置有調(diào)整用拉繩。這樣，可以方便工人從下方拉動前后拉繩，進(jìn)行對鋼橫架左右旋轉(zhuǎn)的調(diào)整，結(jié)構(gòu)簡單且調(diào)節(jié)方便快捷，調(diào)節(jié)穩(wěn)定性好。

進(jìn)一步地，其中混凝土配置時(shí)可以采用防水材料配置為防水混凝土進(jìn)行澆筑，使其和防水卷材施工得到的擋墻防水層一起構(gòu)成雙重防水，極大地提高防水效果；配置防水混凝土采用以下的防水混凝土配置裝置實(shí)現(xiàn)，包括砼罐車，還包括一個(gè)攪拌桶，攪拌桶內(nèi)設(shè)置有一個(gè)塑料水袋，塑料水袋上端開口邊緣和攪拌桶上端口邊緣一致且相連，塑料水袋延展后的長度等于或高于攪拌桶深度，攪拌桶底部位于塑料水袋下方設(shè)置有電子稱重器，電子稱重器具有一個(gè)位于最上端的水平設(shè)置的稱重面且該稱重面位于攪拌桶中部，攪拌桶上端一側(cè)還向外連通設(shè)置有進(jìn)水管，進(jìn)水管內(nèi)端密封連接至塑料水袋內(nèi)部，進(jìn)水管上安裝有進(jìn)水開關(guān)閥，攪拌桶下端一側(cè)還向外連通設(shè)置有出水管，出水管內(nèi)端密封連接至塑料水袋內(nèi)部，出水管上設(shè)置有出水開關(guān)閥和水泵，出水管出水端連接至砼罐車上攪拌罐的入口。

這樣，使用時(shí)，可以先關(guān)閉出水開關(guān)閥，打開進(jìn)水開關(guān)閥，依靠進(jìn)水管向塑料水袋內(nèi)進(jìn)水，依靠電子稱重器計(jì)量進(jìn)入固定質(zhì)量的水后關(guān)閉進(jìn)水開關(guān)閥，然后加入對應(yīng)比例的pnc防水材料到塑料水袋內(nèi)，攪拌均勻后，再打開出水開關(guān)閥和水泵將均勻混合有pnc防水材料的水直接抽入到攪拌罐內(nèi)，加入混凝土配方進(jìn)行攪拌。這樣，先依靠攪拌桶實(shí)現(xiàn)pnc防水材料的攪拌混勻后直接加入到混凝土攪拌罐內(nèi)，保證了混凝土中pnc防水材料混入的均勻性，和及時(shí)性，使其和防水材料自身使用的時(shí)間條件匹配，保證了良好的防水效果。

作為優(yōu)化，還包括自動攪拌裝置，自動攪拌裝置包括一個(gè)三角架，三角架包括周向上均勻分布的三根腳桿，腳桿內(nèi)端固定連接一個(gè)電機(jī)，腳桿長度和攪拌桶半徑匹配且腳桿外端為下彎的用于和攪拌桶邊緣卡接的彎曲狀，電機(jī)輸出端連接有一個(gè)豎直向下延伸的攪拌軸，攪拌軸下端延伸至攪拌桶中下部位置并在該下端設(shè)置有攪拌葉片。

這樣，可以依靠三角架腳桿卡接固定在攪拌桶邊緣，使得攪拌葉片深入到攪拌桶內(nèi)部，依靠電機(jī)帶動攪拌葉片實(shí)現(xiàn)對防水材料的攪拌，更加方便快捷且提高攪拌效果又不影響計(jì)重稱量。

作為優(yōu)化，電子稱重器和塑料水袋之間還設(shè)置有一塊中間板，中間板水平設(shè)置且形狀和攪拌桶內(nèi)腔橫截面一致，中間板邊緣和攪拌桶內(nèi)腔之間留有能夠供中間板上下滑動的間隙，中間板上表面直接和塑料水袋相貼設(shè)置，中間板下表面中部和電子稱重器的稱重面相貼設(shè)置。這樣依靠中間板可以更好地將塑料水袋的重量傳遞到電子稱重器上，提高稱重準(zhǔn)確性。進(jìn)一步地，中間板下表面設(shè)置有一層彈性橡膠材料，這樣使其能夠更好地和電子稱重器的稱重面相貼合，使其稱重準(zhǔn)確。

作為優(yōu)化，電子稱重器具有一個(gè)位于側(cè)面的顯示屏，顯示屏正對的攪拌桶側(cè)面上設(shè)置有觀察窗口。這樣，利于讀數(shù)。

作為優(yōu)化，進(jìn)行地下室擋墻鋼筋綁扎后采用定型桁架模板支撐系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)擋墻內(nèi)側(cè)單側(cè)支模，

所述定型桁架模板支撐系統(tǒng)包括豎向設(shè)置的擋墻模板，擋墻模板外側(cè)水平間隔布置有若干豎向背楞，豎向背楞外側(cè)豎向間隔布置有若干橫向背楞，橫向背楞外側(cè)水平間隔設(shè)置有若干定型桁架，定型桁架整體呈直角三角形且一個(gè)直角邊和基坑地面相靠，另一個(gè)直角邊和橫向背楞相靠，還包括若干單拉絲桿，單拉絲桿水平設(shè)置且內(nèi)端焊接固定在擋墻模板內(nèi)側(cè)捆綁好的擋墻鋼筋網(wǎng)中，外端固定拉接在定型桁架上。

這樣，采用定型桁架作為擋墻模板外側(cè)支撐，定型桁架為預(yù)制好的三角形框架結(jié)構(gòu)，依靠單拉絲桿實(shí)現(xiàn)對背楞的壓緊，進(jìn)而壓緊支撐模板，故能夠?qū)崿F(xiàn)快速安裝且保證對模板的支撐穩(wěn)定性。

作為優(yōu)化，所述豎向背楞為豎向設(shè)置的幾字型鋼內(nèi)包木條得到，木條所在一側(cè)面對并貼合在擋墻模板外側(cè)表面。

這樣，豎向背楞內(nèi)側(cè)的木條和擋墻模板外側(cè)表面可以更好地貼合傳力，提高穩(wěn)定性，外側(cè)的幾字型鋼和橫向背楞接觸可以更好地承受支撐力的傳遞提高可靠性。

進(jìn)一步地，橫向背楞為成對設(shè)置的槽鋼沿長度方向連接得到的雙槽鋼背楞，成對設(shè)置的槽鋼長度方向連接處設(shè)置有一個(gè)貼緊在相銜接的兩對槽鋼之間的鋼塊，依靠鋼銷穿過槽鋼和鋼塊上的連接孔實(shí)現(xiàn)連接；鋼塊厚度大于單拉絲桿直徑，單拉絲桿穿設(shè)于雙槽鋼背楞的成對槽鋼之間。這樣，可以更好地保證橫向背楞的強(qiáng)度，且方便提高單拉絲桿連接的穩(wěn)定性和施力的可靠性。

進(jìn)一步地，單拉絲桿外端通過桁架固定結(jié)構(gòu)固定拉接在定型桁架上，桁架固定結(jié)構(gòu)包括一個(gè)圓鋼掛接件，圓鋼掛接件中部具有一個(gè)供單拉絲桿穿過的通孔，圓鋼掛接件上下兩端各自具有一個(gè)向外延伸的掛接臂，掛接臂內(nèi)側(cè)面為弧形的且各自受力拉接在一個(gè)桁架拉接用圓鋼上，桁架拉接用圓鋼橫向貫穿設(shè)置在各定型桁架上并傳遞單拉絲桿對定型桁架的拉力，圓鋼掛接件外側(cè)的單拉絲桿上旋接有和單拉絲桿外端的外螺紋配合的鎖緊螺母。進(jìn)一步地，所述鎖緊螺母為并列的兩個(gè)，可以相互旋接抵緊實(shí)現(xiàn)鎖死。

這樣，方便單拉絲桿和定型桁架的快速連接安裝和穩(wěn)定施力，桁架拉接用圓鋼還可以使得各定型桁架之間構(gòu)成共同受力的整體，更好地提高穩(wěn)定性。

作為優(yōu)化，所述定型桁架包括位于下方的由鋼條圍成整體呈直角梯形的直角梯形下框架，連接于直角梯形下框架上方的由鋼條圍成整體呈直角三角形上框架，直角三角形上框架內(nèi)側(cè)的豎邊和直角梯形下框架內(nèi)側(cè)的豎邊位于同一豎直平面，直角三角形上框架外側(cè)的斜邊和直角梯形下框架外側(cè)的斜邊位于同一斜向平面；直角梯形下框架上表面所在位置的鋼條和直角三角形上框架下表面所在位置的鋼條貼合后采用螺栓固定連接。

這樣，定型桁架采用兩個(gè)框架拼接得到，可以更加方便定型桁架的分解運(yùn)輸和拼接安裝，且安裝方便快捷。

進(jìn)一步地，直角三角形上框架豎邊所在位置的鋼條上端向上延伸形成平臺安裝部，平臺安裝部外側(cè)向外連接有由鋼條圍成呈直角三角形的平臺支撐框架，平臺支撐框架上表面為水平設(shè)置的鋼條且用于鋪設(shè)支撐板后構(gòu)成人行平臺。這樣，可以更加方便人行平臺的搭設(shè)安裝，利于工人在人行平臺上實(shí)行澆筑等操作。

進(jìn)一步地，平臺支撐框架外端固定向上連接設(shè)置有平臺防護(hù)桿。這樣，搭設(shè)時(shí)，可以依靠平臺防護(hù)桿拉設(shè)安全網(wǎng)，以保證人行平臺的安全。

進(jìn)一步地，直角梯形下框架內(nèi)部還固定連接有交叉設(shè)置的加強(qiáng)用鋼條。進(jìn)一步提高直角梯形下框架的穩(wěn)固性。

進(jìn)一步地，直角三角形上框架內(nèi)部還設(shè)置有兩端固定連接在各條邊之間的加強(qiáng)用鋼條。進(jìn)一步提高直角三角形上框架的穩(wěn)固性。

進(jìn)一步地，直角三角形上框架斜邊所在鋼條上部位置還設(shè)置有吊耳，這樣安裝時(shí)可以先在基坑地面水平狀態(tài)下完成直角三角形上框和直角梯形下框架的對接固定，然后再依靠吊耳起吊將定型桁架拉起呈豎直狀態(tài)完成安裝，提高現(xiàn)場安裝施工的便捷性。

進(jìn)一步地，直角梯形下框架和直角三角形上框架各自斜邊的外側(cè)均固定向外連接有一截支撐型鋼，支撐型鋼用于擱置橫向的桁架連接鋼管實(shí)現(xiàn)各定型桁架的連接。這樣，可以方便將各定型桁架連接成為一個(gè)共同的受力整體，保證單側(cè)支模的穩(wěn)定性和可靠性。

進(jìn)一步地，直角梯形下框架底邊所在的鋼條外端處還具有向上貫通設(shè)置的地腳螺栓連接孔，地腳螺栓連接孔用于和基坑地面豎向預(yù)埋的地腳螺栓配合連接。這樣實(shí)現(xiàn)定型桁架安裝時(shí)外側(cè)的定位和固定，提高安裝便捷性并保證支撐穩(wěn)定可靠。

進(jìn)一步地，直角梯形下框架底邊內(nèi)角處還設(shè)置有錨桿連接塊，錨桿連接塊上設(shè)置有錨桿連接孔，直角梯形下框架內(nèi)側(cè)豎邊所在的鋼條下端還斜向外下方貫穿設(shè)置有錨桿穿孔，錨桿穿孔正對錨桿連接孔設(shè)置且用于供基坑地面斜向預(yù)埋的預(yù)埋錨桿貫穿后固定拉接在錨桿連接塊上。

這樣，方便安裝后靠預(yù)埋錨桿提供斜向拉力，更好地保證定型桁架單側(cè)支撐的受力平衡，進(jìn)一步提高支撐的穩(wěn)定性和可靠性。

地下室擋墻澆筑并養(yǎng)護(hù)完畢后，拆除定型桁架和擋墻模板，切除單拉絲桿、預(yù)埋的地腳螺栓和預(yù)埋錨桿多余外露的部分，完成地下室擋墻施工。

綜上所述，本發(fā)明具有施工簡單，工期短，費(fèi)用低，防水效果好等優(yōu)點(diǎn)，特別適合基坑較深的高層建筑的建筑基礎(chǔ)施工中實(shí)施應(yīng)用。

附圖說明

圖1是具體實(shí)施方式中，得到的地下室擋墻結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖2是具體實(shí)施方式中，采用的混凝土澆筑布料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖3是圖2的混凝土澆筑布料系統(tǒng)中單獨(dú)布料機(jī)放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖2的混凝土澆筑布料系統(tǒng)中未畫出的混凝土配置裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是具體實(shí)施方式中，地下室基坑坑壁上設(shè)置造型墻采用設(shè)置磚胎膜后澆筑造型混凝土的方法得到的造型墻支模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5右視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖5俯視方向一個(gè)支護(hù)樁水平距離內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為具體實(shí)施方式中，采用的定型桁架模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖簡圖。

圖9是圖8中擋墻模板外側(cè)的橫向背楞中雙槽鋼背楞連接處局部結(jié)構(gòu)，構(gòu)件分解后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

具體實(shí)施方式：

參加圖1，一種無肥槽施工地下室擋墻，包括澆筑設(shè)置在地下室基坑地表預(yù)設(shè)的擋墻基礎(chǔ)上的地下室擋墻本體2，地下室擋墻本體2外側(cè)面設(shè)置有防水卷材制得的防水層3，其特點(diǎn)在于，防水層3外相貼設(shè)置有造型墻，造型墻主體為混凝土澆筑得到，造型墻外側(cè)和基坑壁澆筑相接；基坑壁外的土層7內(nèi)還具有豎向埋設(shè)的支護(hù)樁8，支護(hù)樁8和磚墻之間水平設(shè)置有焊接絲桿9，焊接絲桿9一端焊接固定在支護(hù)樁8的開孔內(nèi)，焊接絲桿9另一端拉接固定在造型墻內(nèi)。

這樣，上述結(jié)構(gòu)可以采用設(shè)置造型墻后先在造型墻外側(cè)表面實(shí)現(xiàn)防水卷材施工得到擋墻防水層，擋墻防水層一般由防水卷材層和砂漿找平層得到，然后再依托造型墻和擋墻防水層，直接單側(cè)支模實(shí)現(xiàn)地下室擋墻澆筑，這樣就極大地提高了防水層施工的便捷性和可靠性，具有施工簡單，工期短，費(fèi)用低，防水效果好的特點(diǎn)。

其中，擋墻基礎(chǔ)1和地下室擋墻2之間還設(shè)置有止水鋼板4，止水鋼板4順地下室擋墻長度設(shè)置，止水鋼板4下端預(yù)埋在擋墻基礎(chǔ)中部，止水鋼板上端澆筑于地下室擋墻內(nèi)。進(jìn)一步地止水鋼板4上下兩端各自向外傾斜設(shè)置。這樣，可以更好地防止漏水。

其中，造型墻包括混凝土澆筑得到的造型墻主體5以及位于造型墻主體5外側(cè)的磚墻6，基坑壁外的土層7內(nèi)還具有豎向埋設(shè)的支護(hù)樁8，支護(hù)樁8和磚墻之間水平設(shè)置有焊接絲桿9，焊接絲桿9一端焊接固定在支護(hù)樁8的開孔內(nèi)，焊接絲桿9另一端拉接固定在磚墻6內(nèi)。這樣，采用磚胎膜的方式設(shè)置得到的造型墻，使得造型墻主體澆筑的施工時(shí)無需單獨(dú)支模，方便施工，拉接設(shè)置的焊接絲桿保證對造型墻主體澆筑的施工可靠性。

其中，磚墻6包括沿墻長度方向每間隔4.5-4.8米澆筑設(shè)置的多道豎向的構(gòu)造柱10，以及沿墻高每4米澆筑設(shè)置的多層圈梁11，構(gòu)造柱10和圈梁11圍成的區(qū)域內(nèi)砌筑標(biāo)準(zhǔn)磚；焊接絲桿9的外端澆筑固定到圈梁或構(gòu)造柱內(nèi)。這樣，更好地保證了磚墻自身的穩(wěn)定性和可靠性。

其中，磚墻6為240mm厚度墻磚，以保證強(qiáng)度。

其中，圈梁11內(nèi)設(shè)置有4根φ10鋼筋沿矩形布置為圈梁配筋，設(shè)置有若干φ6鋼筋圈按照間距250mm排列構(gòu)成圈梁箍筋；圈梁采用c20混凝土材料澆筑得到。這樣可以更好地保證強(qiáng)度。

其中，構(gòu)造柱10柱截面為240mm×240mm的正方形，構(gòu)造柱內(nèi)采用4根φ12鋼筋矩形布置為構(gòu)造柱配筋，采用若干φ6鋼筋圈按照間距150mm排列形成構(gòu)造柱箍筋，構(gòu)造柱采用c20混凝土材料澆筑得到。這樣可以更好地保證強(qiáng)度。

其中，焊接絲桿9采用φ16絲桿得到，可以更好地保證支護(hù)強(qiáng)度和可靠性。

本發(fā)明具體實(shí)施時(shí)，擋墻施工方法中，先在地下室基坑坑壁上設(shè)置造型墻，造型墻外側(cè)表面和地下室擋墻外側(cè)表面設(shè)計(jì)形狀對應(yīng)一致且留有供設(shè)置擋墻防水層的間隔，再在造型墻外側(cè)表面進(jìn)行防水卷材施工得到擋墻防水層，依靠造型墻和擋墻防水層形成地下室擋墻外側(cè)支撐，進(jìn)行地下室擋墻鋼筋綁扎和擋墻內(nèi)側(cè)單側(cè)支模，完成地下室擋墻澆筑。

其中地下室基坑坑壁上設(shè)置造型墻，采用設(shè)置磚胎膜后澆筑造型混凝土的方法，具體包括以下步驟：

1）預(yù)先在基坑坑壁外側(cè)豎向埋設(shè)支護(hù)樁；

2）測量放線，確定磚胎膜設(shè)置位置以及植筋的焊接絲桿設(shè)置位置；

3）植筋，將支護(hù)樁面對基坑一側(cè)的土層刨開，在支護(hù)樁露出的側(cè)表面上鉆孔，將焊接絲桿內(nèi)端垂直植入孔內(nèi)并焊接固定，使其外端水平正對支護(hù)樁向外延伸固定；

4）在磚胎膜設(shè)置位置采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑磚墻，磚墻中砌筑時(shí)沿墻長度方向每間隔4.5-4.8米澆筑設(shè)置一道豎向的構(gòu)造柱，沿墻高每4米澆筑設(shè)置一層圈梁，構(gòu)造柱和圈梁圍成的區(qū)域內(nèi)砌筑標(biāo)準(zhǔn)磚；焊接絲桿的外端澆筑固定到圈梁或構(gòu)造柱內(nèi)；

5）完成磚墻的同時(shí)，在完成墻磚一段高度后，即在磚墻內(nèi)澆筑混凝土，墻磚砌筑和內(nèi)部混凝土澆筑間隔進(jìn)行，直至最終形成造型墻墻坯；

6）、造型墻墻坯外涂抹水泥砂漿遮掩平整，即可進(jìn)行防水卷材施工。

其中，磚墻為240mm厚度墻磚，以保證強(qiáng)度。作為優(yōu)化，圈梁配筋為4根φ10鋼筋，箍筋采用φ6鋼筋圈按照間距250mm排列，采用c20混凝土澆筑得到，以更好地保證強(qiáng)度。

其中，構(gòu)造柱柱截面為240mm×240mm的正方形，采用4根φ12鋼筋為配筋，箍筋采用φ6鋼筋圈按照間距150mm排列，采用c20混凝土澆筑得到，以更好地保證強(qiáng)度。

其中，焊接絲桿采用φ16絲桿得到，可以更好地保證支護(hù)強(qiáng)度和可靠性。

上述采用設(shè)置磚胎膜后澆筑造型混凝土的方法中，基于磚胎膜得到的造型墻支模結(jié)構(gòu)如圖5-7所示，包括由豎向設(shè)置在基坑坑壁前側(cè)的磚墻6構(gòu)成的磚胎膜，其特點(diǎn)是基坑壁外的土層內(nèi)還具有豎向埋設(shè)的支護(hù)樁8，支護(hù)樁8和磚墻6之間水平設(shè)置有焊接絲桿9，焊接絲桿9一端焊接固定在支護(hù)樁8的開孔內(nèi)，拉接用焊接絲桿另一端拉接固定在磚墻6內(nèi)。這樣，采用磚胎膜的方式設(shè)置得到的造型墻，使得造型墻主體澆筑的施工時(shí)無需單獨(dú)支模，方便施工，拉接設(shè)置的焊接絲桿充分利用了支護(hù)樁作為固定基礎(chǔ)，無需再單獨(dú)支模，保證對造型墻主體澆筑的施工可靠性。

其中，磚墻6包括沿墻長度方向每間隔4.5-4.8米澆筑設(shè)置的多道豎向的構(gòu)造柱10，以及沿墻高每4米澆筑設(shè)置的多層圈梁11，構(gòu)造柱10和圈梁11圍成的區(qū)域內(nèi)砌筑標(biāo)準(zhǔn)磚；焊接絲桿9的外端澆筑固定到圈梁或構(gòu)造柱內(nèi)。這樣，更好地保證了磚墻自身的穩(wěn)定性和可靠性。

其中，磚墻6為240mm厚度墻磚，以保證強(qiáng)度。

其中，圈梁11內(nèi)設(shè)置有4根φ10鋼筋沿矩形布置為圈梁配筋61，設(shè)置有若干φ6鋼筋圈按照間距250mm排列構(gòu)成圈梁箍筋62；圈梁采用c20混凝土材料澆筑得到。這樣可以更好地保證強(qiáng)度。

其中，構(gòu)造柱10柱截面為240mm×240mm的正方形，構(gòu)造柱內(nèi)采用4根φ12鋼筋矩形布置為構(gòu)造柱配筋63，采用若干φ6鋼筋圈按照間距150mm排列形成構(gòu)造柱箍筋64，構(gòu)造柱采用c20混凝土材料澆筑得到。這樣可以更好地保證強(qiáng)度。

其中，焊接絲桿9采用φ16絲桿得到，可以更好地保證支護(hù)強(qiáng)度和可靠性。

上述實(shí)施方式中，采用混凝土澆筑布料系統(tǒng)（參加圖2-圖4）實(shí)現(xiàn)混凝土澆筑（以及后續(xù)的擋墻澆筑），混凝土澆筑布料系統(tǒng)包括位于基坑外側(cè)地面的砼罐車33和車載泵34，以及設(shè)置于基坑內(nèi)的布料機(jī)，砼罐車33出料口和車載泵34相連，車載泵出料管道通過砼輸送管道35和布料機(jī)上的布料管道36相連；布料機(jī)包括豎向安裝在基坑內(nèi)的鋼支架38和可水平轉(zhuǎn)動地設(shè)置在鋼支架上端的鋼橫架37，鋼橫架37的一端為設(shè)置布料管道36的出料端，布料管道36前端連接有向下延伸的泵送橡膠放料管39，布料管道36后端沿鋼支架向下布置并和砼輸送管道35相連。

這樣，采用砼罐車和車載泵以及布料機(jī)組合得到的混凝土澆筑布料系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，成本低廉易于設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)，極大地提高了澆筑效率和澆筑操作便捷性。

其中，鋼橫架37背離出料端的另一端為設(shè)置有配重塊31的配重端，其出料端距離鋼支架38的長度大于配重端距離鋼支架長度。這樣，更加方便保持鋼支架平衡，提高操作平穩(wěn)性。

其中，鋼支架38下端具有水平向外延伸設(shè)置的底部支撐架32，底部支撐架32周邊設(shè)置有豎直向下的支腿40，支腿40下端具有水平設(shè)置在基坑內(nèi)的墊塊41，底部支撐架31中部下方和基坑之間設(shè)置有第一橡膠輪胎42。這樣，可以更好地保證安裝和減震，保證支撐穩(wěn)定性，并避免布料機(jī)對基坑底部基層的破壞。

其中，底部支撐架32四角具有水平向外設(shè)置的四根水平伸縮腿43，所述支腿40設(shè)置在水平伸縮腿43前端下方。這樣，可以根據(jù)需要調(diào)整四各支腿的位置，使其安裝平穩(wěn)，同時(shí)安裝時(shí)可以根據(jù)需要盡量向外拉長伸縮腿，更好地保證支撐穩(wěn)定性。

其中，砼輸送管道進(jìn)入基坑轉(zhuǎn)角處的下方還墊設(shè)有第二橡膠輪胎44。這樣，第二橡膠輪胎44可以更好地砼輸送管道下落段內(nèi)部輸送混凝土?xí)r的沖擊進(jìn)行緩沖，更好地保護(hù)管道以及對應(yīng)的基坑底部基層結(jié)構(gòu)。

其中，鋼橫架前后兩端各自向下垂落設(shè)置有調(diào)整用拉繩45。這樣，可以方便工人從下方拉動前后拉繩，進(jìn)行對鋼橫架左右旋轉(zhuǎn)的調(diào)整，結(jié)構(gòu)簡單且調(diào)節(jié)方便快捷，調(diào)節(jié)穩(wěn)定性好。進(jìn)一步地，調(diào)整用拉繩45下端還設(shè)置有拉環(huán)，方便工人拉動施力。

實(shí)施時(shí)，混凝土配置時(shí)還可以采用防水材料配置為防水混凝土進(jìn)行澆筑，使其和防水卷材施工得到的擋墻防水層一起構(gòu)成雙重防水，極大地提高防水效果；配置防水混凝土?xí)r，采用以下的防水混凝土配置裝置（參加圖4）實(shí)現(xiàn)，包括砼罐車33，還包括一個(gè)攪拌桶47，攪拌桶47內(nèi)設(shè)置有一個(gè)塑料水袋48，塑料水袋48上端開口邊緣和攪拌桶上端口邊緣一致且相連，塑料水袋48延展后的長度等于或高于攪拌桶47深度，攪拌桶47底部位于塑料水袋下方設(shè)置有電子稱重器49，電子稱重器49具有一個(gè)位于最上端的水平設(shè)置的稱重面且該稱重面位于攪拌桶中部，攪拌桶47上端一側(cè)還向外連通設(shè)置有進(jìn)水管50，進(jìn)水管50內(nèi)端密封連接至塑料水袋內(nèi)部，進(jìn)水管50上安裝有進(jìn)水開關(guān)閥51，攪拌桶47下端一側(cè)還向外連通設(shè)置有出水管52，出水管內(nèi)端密封連接至塑料水袋內(nèi)部，出水管52上設(shè)置有出水開關(guān)閥53和水泵54，出水管出水端連接至砼罐車上攪拌罐的入口。

這樣，使用時(shí)，可以先關(guān)閉出水開關(guān)閥，打開進(jìn)水開關(guān)閥，依靠進(jìn)水管向塑料水袋內(nèi)進(jìn)水，依靠電子稱重器計(jì)量進(jìn)入固定質(zhì)量的水后關(guān)閉進(jìn)水開關(guān)閥，然后加入對應(yīng)比例的pnc防水材料到塑料水袋內(nèi)，攪拌均勻后，再打開出水開關(guān)閥和水泵將均勻混合有pnc防水材料的水直接抽入到攪拌罐內(nèi)，加入混凝土配方進(jìn)行攪拌。這樣，先依靠攪拌桶實(shí)現(xiàn)pnc防水材料的攪拌混勻后直接加入到混凝土攪拌罐內(nèi)，再加入水泥和砂石攪拌，保證了混凝土中pnc防水材料混入的均勻性，和及時(shí)性，使其和防水材料自身使用的時(shí)間條件匹配，保證了良好的防水效果。

其中，還包括自動攪拌裝置，自動攪拌裝置包括一個(gè)三角架55，三角架55包括周向上均勻分布的三根腳桿，腳桿內(nèi)端固定連接一個(gè)電機(jī)56，腳桿長度和攪拌桶半徑匹配且腳桿外端為下彎的用于和攪拌桶邊緣卡接的彎曲狀，電機(jī)輸出端連接有一個(gè)豎直向下延伸的攪拌軸57，攪拌軸下端延伸至攪拌桶中下部位置并在該下端設(shè)置有攪拌葉片58。

這樣，可以依靠三角架腳桿卡接固定在攪拌桶邊緣，使得攪拌葉片深入到攪拌桶內(nèi)部，依靠電機(jī)帶動攪拌葉片實(shí)現(xiàn)對防水材料的攪拌，更加方便快捷且提高攪拌效果又不影響計(jì)重稱量。

其中，電子稱重器49和塑料水袋48之間還設(shè)置有一塊中間板59，中間板59水平設(shè)置且形狀和攪拌桶內(nèi)腔橫截面一致，中間板59邊緣和攪拌桶內(nèi)腔之間留有能夠供中間板上下滑動的間隙，中間板59上表面直接和塑料水袋相貼設(shè)置，中間板59下表面中部和電子稱重器49的稱重面相貼設(shè)置。這樣依靠中間板可以更好地將塑料水袋的重量傳遞到電子稱重器上，提高稱重準(zhǔn)確性。進(jìn)一步地，中間板59下表面設(shè)置有一層彈性橡膠材料，這樣使其能夠更好地和電子稱重器的稱重面相貼合，使其稱重準(zhǔn)確。

其中，電子稱重器49具有一個(gè)位于側(cè)面的顯示屏，顯示屏正對的攪拌桶側(cè)面上設(shè)置有觀察窗口。這樣，利于讀數(shù)。

本發(fā)明具體實(shí)施時(shí)，進(jìn)行地下室擋墻鋼筋綁扎后可以采用定型桁架模板支撐系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)擋墻內(nèi)側(cè)單側(cè)支模。

所述定型桁架模板支撐系統(tǒng)（參加圖8-9）包括豎向設(shè)置的擋墻模板71，擋墻模板71外側(cè)水平間隔布置有若干豎向背楞72，豎向背楞72外側(cè)豎向間隔布置有若干橫向背楞73，橫向背楞73外側(cè)水平間隔設(shè)置有若干定型桁架，定型桁架整體呈直角三角形且一個(gè)直角邊和基坑地面相靠，另一個(gè)直角邊和橫向背楞相靠，還包括若干單拉絲桿74，單拉絲桿74水平設(shè)置且內(nèi)端焊接固定在擋墻模板71內(nèi)側(cè)捆綁好的擋墻鋼筋網(wǎng)中，外端固定拉接在定型桁架上。

這樣，采用定型桁架作為擋墻模板外側(cè)支撐，定型桁架為預(yù)制好的三角形框架結(jié)構(gòu)，依靠單拉絲桿實(shí)現(xiàn)對背楞的壓緊，進(jìn)而壓緊支撐模板，故能夠?qū)崿F(xiàn)快速安裝且保證對模板的支撐穩(wěn)定性。

其中，所述豎向背楞72為豎向設(shè)置的幾字型鋼內(nèi)包木條得到，木條所在一側(cè)面對并貼合在擋墻模板外側(cè)表面。

這樣，豎向背楞內(nèi)側(cè)的木條和擋墻模板外側(cè)表面可以更好地貼合傳力，提高穩(wěn)定性，外側(cè)的幾字型鋼和橫向背楞接觸可以更好地承受支撐力的傳遞提高可靠性。

其中，橫向背楞73為成對設(shè)置的槽鋼沿長度方向連接得到的雙槽鋼背楞，成對設(shè)置的槽鋼長度方向連接處設(shè)置有一個(gè)貼緊在相銜接的兩對槽鋼之間的鋼塊75，依靠鋼銷76穿過槽鋼和鋼塊75上的連接孔實(shí)現(xiàn)連接；鋼塊75厚度大于單拉絲桿74直徑，單拉絲桿穿設(shè)于雙槽鋼背楞的成對槽鋼之間。這樣，可以方便橫向背楞的安裝設(shè)置，且更好地保證橫向背楞的強(qiáng)度，還能夠方便提高單拉絲桿連接的穩(wěn)定性和施力的可靠性。

其中，單拉絲桿74外端通過桁架固定結(jié)構(gòu)固定拉接在定型桁架上，桁架固定結(jié)構(gòu)包括一個(gè)圓鋼掛接件77，圓鋼掛接件77中部具有一個(gè)供單拉絲桿74穿過的通孔，圓鋼掛接件77上下兩端各自具有一個(gè)向外延伸的掛接臂，掛接臂內(nèi)側(cè)面為弧形的且各自受力拉接在一個(gè)桁架拉接用圓鋼上，桁架拉接用圓鋼橫向貫穿設(shè)置在各定型桁架上并傳遞單拉絲桿對定型桁架的拉力，圓鋼掛接件外側(cè)的單拉絲桿上旋接有和單拉絲桿外端的外螺紋配合的鎖緊螺母。進(jìn)一步地，所述鎖緊螺母為并列的兩個(gè)，可以相互旋接抵緊實(shí)現(xiàn)鎖死。

這樣，方便單拉絲桿和定型桁架的快速連接安裝和穩(wěn)定施力，桁架拉接用圓鋼還可以使得各定型桁架之間構(gòu)成共同受力的整體，更好地提高穩(wěn)定性。

其中，所述定型桁架包括位于下方的由鋼條圍成整體呈直角梯形的直角梯形下框架78，連接于直角梯形下框架78上方的由鋼條圍成整體呈直角三角形上框架79，直角三角形上框架79內(nèi)側(cè)的豎邊和直角梯形下框架內(nèi)側(cè)的豎邊位于同一豎直平面，直角三角形上框架外側(cè)的斜邊和直角梯形下框架外側(cè)的斜邊位于同一斜向平面；直角梯形下框架上表面所在位置的鋼條和直角三角形上框架下表面所在位置的鋼條貼合后采用螺栓固定連接。

這樣，定型桁架采用兩個(gè)框架拼接得到，可以更加方便定型桁架的分解運(yùn)輸和拼接安裝，且安裝方便快捷。

其中，直角三角形上框架79豎邊所在位置的鋼條上端向上延伸形成平臺安裝部，平臺安裝部外側(cè)向外連接有由鋼條圍成呈直角三角形的平臺支撐框架80，平臺支撐框架80上表面為水平設(shè)置的鋼條且用于鋪設(shè)支撐板后構(gòu)成人行平臺。這樣，可以更加方便人行平臺的搭設(shè)安裝，利于工人在人行平臺上實(shí)行澆筑等操作。

其中，平臺支撐框架80外端固定向上連接設(shè)置有平臺防護(hù)桿81。這樣，搭設(shè)時(shí)，可以依靠平臺防護(hù)桿拉設(shè)安全網(wǎng)，以保證人行平臺的安全。

其中，直角梯形下框架78內(nèi)部還固定連接有交叉設(shè)置的加強(qiáng)用鋼條。進(jìn)一步提高直角梯形下框架的穩(wěn)固性。

其中，直角三角形上框架79內(nèi)部還設(shè)置有兩端固定連接在各條邊之間的加強(qiáng)用鋼條。進(jìn)一步提高直角三角形上框架的穩(wěn)固性。

其中，直角三角形上框架79斜邊所在鋼條上部位置還設(shè)置有吊耳82，這樣安裝時(shí)可以先在基坑地面水平狀態(tài)下完成直角三角形上框和直角梯形下框架的對接固定，然后再依靠吊耳起吊將定型桁架拉起呈豎直狀態(tài)完成安裝，提高現(xiàn)場安裝施工的便捷性。

其中，直角梯形下框架78和直角三角形上框架79各自斜邊的外側(cè)均固定向外連接有一截支撐型鋼83，支撐型鋼83用于擱置橫向的桁架連接鋼管84實(shí)現(xiàn)各定型桁架的連接。這樣，可以方便將各定型桁架連接成為一個(gè)共同的受力整體，保證單側(cè)支模的穩(wěn)定性和可靠性。

其中，直角梯形下框架78底邊所在的鋼條外端處還具有向上貫通設(shè)置的地腳螺栓連接孔，地腳螺栓連接孔用于和基坑地面豎向預(yù)埋的地腳螺栓85配合連接。這樣實(shí)現(xiàn)定型桁架安裝時(shí)外側(cè)的定位和固定，提高安裝便捷性并保證支撐穩(wěn)定可靠。

其中，直角梯形下框架底邊內(nèi)角處還設(shè)置有錨桿連接塊86，錨桿連接塊上設(shè)置有錨桿連接孔，直角梯形下框架內(nèi)側(cè)豎邊所在的鋼條下端還斜向外下方貫穿設(shè)置有錨桿穿孔，錨桿穿孔正對錨桿連接孔設(shè)置且用于供基坑地面斜向預(yù)埋的預(yù)埋錨桿87貫穿后固定拉接在錨桿連接塊上。

這樣，方便安裝后靠預(yù)埋錨桿提供斜向拉力，更好地保證定型桁架單側(cè)支撐的受力平衡，進(jìn)一步提高支撐的穩(wěn)定性和可靠性。

地下室擋墻澆筑并養(yǎng)護(hù)完畢后，拆除定型桁架和擋墻模板，切除單拉絲桿、預(yù)埋的地腳螺栓和預(yù)埋錨桿多余外露的部分，完成地下室擋墻施工。