本發(fā)明涉及淋浴設備領域，尤指一種適用于桿體的墻座固定機構及適用該墻座固定機構的淋浴升降桿。

背景技術：

傳統(tǒng)的淋浴升降桿的墻座固定機構為了確保桿體能夠牢固的固定在墻面上，其固定座的本體往往是用金屬制成，因此在生產制造時需要制作相應的模具，生產成本高，不適用于小批量的生產。

有鑒于此，本發(fā)明人針對現(xiàn)有技術中的上述缺陷深入研究，遂有本案產生。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種制造成本低、結構牢固的適用于桿體的墻座固定機構。

本發(fā)明的次要目的在于提供一種采用該墻座固定機構的升降桿。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種適用于桿體的墻座固定機構，它包括非金屬材質的固定座、連接件及至少一個緊固螺釘；所述的固定座用于與墻面進行固定；所述的連接件設置在固定座遠離墻面的一側的容置腔內并與桿體相互固接；在該固定座容置腔的頂部或底部的本體上至少設有一個供緊固螺釘穿過的孔洞；所述的緊固螺釘穿過固定座的孔洞并與連接件相互形成剛性連接配合，確保固定座與桿體之間的剛性連接。

進一步，所述的連接件由金屬材質制成，其設有兩側邊及一底邊，該金屬片的至少一個側邊形成抵擋面，該側邊與底板之間的夾角大于90°。

進一步，所所述的緊固螺釘與連接件剛性連接配合方式為，所述的固定座容置腔的頂部或底部的本體上至少內嵌一個金屬螺紋孔，一個緊固螺釘鎖進固定座的螺紋孔內，同時該緊固螺釘?shù)哪┒伺c連接件的抵擋面?zhèn)冗呄嗷サ挚宽斁o配合。

進一步，所述的固定座的頂部及底部分別內嵌有兩個金屬螺紋孔，該兩個螺紋孔分別位于連接件的兩側邊，兩緊固螺釘分別鎖進上述兩個螺紋孔并與連接件的兩側邊相互抵靠頂緊配合。

本發(fā)明還公開了連接件為連接塊的設置方式，所述的連接件由金屬制成的連接塊，同時在該連接塊相對于固定座本體的孔洞位置設有一螺紋孔

進一步，所述的固定座上的孔洞為通孔或金屬螺紋孔，所述的緊固螺釘依次穿過固定座的通孔或金屬螺紋孔，及連接塊的螺紋孔內，最終與連接塊形成剛性螺接配合。

進一步，所述的連接件與桿體之間的固接結構是通過在桿體內置片狀鑲件，該鑲件水平端內設有兩個螺紋孔，與前述兩螺紋孔相對的桿體及連接件的位置同時開設有兩個通孔，兩螺釘依次穿過連接件通孔、桿體通孔及鑲件內的兩螺紋孔，從而實現(xiàn)連接件與桿體之間的固接。

進一步，所述的鑲件本體由塑料材質構成，其內嵌的螺紋孔為金屬材質構成。

進一步，它還包括一中空外殼，該外殼恰好可套置于固定座的外側且相對于緊固螺釘位置設有通孔。

進一步，所述的固定座與外殼之間相互設有一臺階定位面。

本發(fā)明還公開一種升降桿，由桿體、滑套及前述任一的墻座固定機構組成，該滑套活動套置于桿體的外側，通過前述的墻座固定座將桿體固定于墻面。

進一步，所述的桿體呈l型，所述的滑套可活動套置在桿體的豎直段上，且在桿體豎直段的首尾側分別設有墻座固定座，其橫向水平段的末端設有墻座固定座。

采用上述方案，本發(fā)明墻座固定機構的固定座采用非金屬材質（如塑料材質）而非傳統(tǒng)的金屬材質，原材料及制造成本低且生產周期短；同時通過設置一帶抵擋面的連接件，一緊固螺釘穿過固定座與該連接件的抵擋面抵靠頂緊或螺紋連接，從而非常方便且牢固的將固定座與連接件之間形成剛性連接，使裝配工藝簡單且結構牢固；最后通過增加造型美觀的中空殼體，將固定座外表面注塑過程中產生的不平整表面、螺絲孔等工藝孔完全隱藏，同時該連接件與桿體之間的連接部進行有效遮擋，使整個墻座固定機構與桿體的外觀光滑平整，整體簡潔美觀。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結構立體分解圖；

圖2是本發(fā)明實施例1組裝狀態(tài)的半剖圖；

圖3是本發(fā)明實施例2組裝狀態(tài)的半剖圖；

圖4是本發(fā)明實施例3組裝狀態(tài)的半剖圖的；

圖5是本發(fā)明實施例4組裝狀態(tài)的半剖圖的；

圖6是本發(fā)明運用于在升降桿上的示意圖；

圖7是本發(fā)明運用于另一種升降桿的示意圖。

圖號說明：

固定座1連接件2、2’緊固螺釘3、3’

桿體4、4’鑲件5螺釘6

外殼7通孔11、14、24、41、71容置腔12

螺紋孔13、211、51側邊21、22臺階定位面72

滑套8底邊23

具體實施方式

以下結合附圖及具體實施對本發(fā)明作詳細說明。

如圖1所示，

一種適用于桿體的墻座固定機構，它包括固定座1、連接件2及至少一個緊固螺栓3。

所述的固定座1由易于加工且快速成型非金屬材質構成，如塑料材質，該固定座1中部設有用于穿設嵌墻螺釘?shù)耐?1，固定座1通過嵌墻螺釘與墻面進行固定，在該固定座1遠離墻面的一側設有用于容置連接件2的容置腔12，該容置腔12相對于連接件2抵擋面的側邊內嵌有螺紋孔13，該螺紋孔13優(yōu)選為金屬材質，以提高其使用壽命。

所述的連接件2優(yōu)選由金屬材質制成，其設有兩側邊21、22及一底邊23，該金屬片的至少一個側邊21形成抵擋面，該側邊21、22分別與底板22之間的夾角大于90°，且該連接件2未形成抵擋面的側邊22可與固定座1的容置腔12的內側壁相互抵靠，確保連接件2在豎直方向可以得到一穩(wěn)固支撐；該連接件2與桿體4之間的固接結構是通過在桿體4內置片狀鑲件5，該鑲件5本體由塑料材質構成，便于加工制造，其水平端內設有兩個螺紋孔51，與前述兩螺紋孔51相對的桿體4及連接件2的位置同時開設有兩個通孔24，兩螺釘6依次穿過連接件2通孔24、桿體4通孔41及鑲件5內的兩螺紋孔51，該螺紋孔51優(yōu)選為金屬材質，通過鎖固螺釘6從而實現(xiàn)連接件2與桿體4之間的固接。

所述的緊固螺釘3鎖進固定座1的螺紋孔13內并與連接件2相互形成剛性連接配合，從而實現(xiàn)固定座1與桿體4之間的剛性連接，該緊固螺釘3與連接件2的剛性連接配合方式有如下幾個實施例：

實施例1：

如圖2所示，在固定座1的遠離墻面的一側邊設有螺紋孔31，一緊固螺釘3鎖進固定座1的螺紋孔31內，同時該緊固螺釘3的末端與連接件2作為抵擋面的側邊21相互抵靠頂緊配合從而使緊固螺釘3與連接件2之間形成剛性連接配合。

實施例2：

如圖3所示，該結構與實施例1的結構基本一致，只是增設連接件2的另一側邊22作為抵擋面，且多增加一個緊固螺釘3’與連接件2的側邊22相互抵靠配合，進一步確保連接件2與緊固螺釘3之間抵靠連接的穩(wěn)定性。

實施例3：

如圖4所示，所述的連接件由金屬制成的連接塊2’構成，所述的固定座本體上內嵌有金屬螺紋孔13，同時在該連接塊2’相對于固定座本體的金屬螺紋孔13的下端設有一螺紋孔211,所述的緊固螺釘依次穿過固定座的金屬螺紋孔13及連接塊的螺紋孔211內，最終與連接塊2’形成剛性螺接配合。

實施例4：

如圖5所示，該實施例與實施例3的結構基本一致，只是將固定座本體的金屬螺紋孔13替換為通孔14。

同時，以上各個實施例的基礎上，在固定座的外表面還它增加一中空外殼7，該外殼7恰好可套置于固定座1的外側且相對于緊固螺釘3位置設有通孔71，所述的固定座1與外殼7之間相互設有一臺階定位面72，利用該臺階定位面72實現(xiàn)兩者之間的定位配合。通過增設該中空外殼7的技術手段，將固定座1外表面注塑過程中產生的不平整表面、螺絲孔等工藝孔完全隱藏，同時將該連接件2與桿體4之間的連接部有效遮擋，使產品的整體外表面光滑平整，大大提升產品的美感。

如圖6，本發(fā)明還公開一種升降桿，由桿體4、滑套8及如前述的任一墻座固定機構組成，桿體4為一直桿，該滑套8活動套置于桿體4的外側，通過前述的任一墻座固定座將桿體4固定于墻面。

如圖7，本發(fā)明還公開了另一種升降桿，該桿體4’呈l型，所述的滑套(圖中省略)可活動套置在桿體1的豎直段上，且在桿體1豎直段的首尾側分別設有墻座固定座1，其橫向水平段的末端設有墻座固定座1，通過這樣設置，增加了該升降桿橫向段的設置，在日常生活中可用于懸掛毛巾等功能，增加了產品的實用性。

總之，上述實施例和圖示并非限定本發(fā)明的產品形態(tài)和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化和修飾，皆應視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。