本發(fā)明涉及管廊建筑領域，特別是涉及一種管廊的施工方法；本發(fā)明還涉及一種管廊施工用模板組將。

背景技術：

管廊施工時，通常采用木模板或鋁合金木板施工。采用木模板施工，成型效果差。采用鋁合金模板施工，由于其多為拉桿系統(tǒng)，一方面防水拉桿成本高，另一方面拉桿套管內(nèi)容易進入水泥使得拉桿無法取出。除此之外，拉桿系統(tǒng)背楞沉重，在超高管廊施工過程中，工人勞動強度大；另外，管廊側壁模板的下端一般采用斜支撐與底板固定，上端采用八字角模板與頂板連接，斜支撐安裝麻煩，八字角模板一般采用焊接完成，工藝復雜，且強度不足。管廊跨度較大，采用現(xiàn)有施工方法和模板不能保證強度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種施工簡單、強度較高、拆卸方便的管廊的施工方法。

為解決上述問題，本發(fā)明管廊的施工方法的技術方案如下：設置底板的模板組件，包括設置底板內(nèi)側模板和底板外側模板，使得所述底板內(nèi)側模板的底端高于底板外側模板的底端；從所述底板內(nèi)側模板之間澆注管廊底板至所述底板內(nèi)側模板的底端附近；從所述底板內(nèi)側模板和底板外側模板之間澆注底板側壁至所述底板內(nèi)側模板和所述底板外側模板的頂端附近；設置澆注管廊墻體和頂板的模板組件；從墻體側壁模板的上方澆注管廊墻體；從頂板模板的上方澆注頂板。

本發(fā)明管廊的施工方法，其中還包括：在底板內(nèi)側模板和底板外側模板的頂端設置固定角鋁或固定橫桿。

本發(fā)明管廊的施工方法，其中還包括：在管廊的轉角處設置異型轉角板，其中，在設置下轉角處的異型轉角板時，在底板處插入固定鐵件，將異型轉角板的端部與固定鐵件連接。

本發(fā)明管廊的施工方法，其中還包括：設置用于支護頂板的支撐柱；設置與支撐柱共同支護頂板的、與支撐柱交叉固定的橫向水平桿和/或縱向水平桿。

本發(fā)明管廊的施工方法，其中還包括：在底板側壁模板的上方設置墻體側壁模板，在墻體側壁模板的上方設置頂板側壁模板和頂板模板；在頂板側壁模板的頂端設置固定角鋁或固定橫桿。

本發(fā)明管廊的施工方法的有益效果是：管廊跨度較大，高度較高，將管廊澆注分為澆注底板和底板側壁、澆注墻體和頂板，施工簡單，澆注底板至所述底板內(nèi)側模板的底端附近，從所述底板內(nèi)側模板和底板外側模板之間澆注底板側壁至所述底板內(nèi)側模板和所述底板外側模板的頂端附近，保證澆注強度，形成的混凝土表面質(zhì)量良好；另外，側壁模板下端的固定不需要使用斜支撐，比較方便，轉角處使用的異型轉角板，工藝簡單，強度較高；另外本發(fā)明管廊的施工方法具有拆卸方便的特點。

本發(fā)明的另一目的是提供一種施工簡單、拆卸方便、形成的管廊強度較高的管廊施工用模板組件。

本發(fā)明管廊施工用模板組件，技術方案如下：包括底板的模板組件、墻體和頂板的模板組件；底板的模板組件包括底板內(nèi)側模板和底板外側模板，所述底板內(nèi)側模板的底端高于底板外側模板的底端；墻體和頂板的模板組件包括墻體側壁模板和頂板模板，墻體側壁模板的下端與底板內(nèi)側模板的上端或底板外側模板的上端連接，墻體側壁模板的上端與頂板模板的端部連接。

本發(fā)明管廊施工用模板組件，其中還包括固定角鋁或固定橫桿，固定角鋁或固定橫桿連接在底板內(nèi)側模板和底板外側模板的頂端之間。

本發(fā)明管廊施工用模板組件，其中還包括設置在管廊轉角處的異型轉角板，位于下轉角處的異型轉角板通過固定鐵件與管廊底板連接，其上端與底板內(nèi)側模板連接。

本發(fā)明管廊施工用模板組件，其中還包括用于支護頂板的支撐柱、與支撐柱共同支護頂板的橫向水平桿和/或縱向水平桿，橫向水平桿和/或縱向水平桿均與支撐柱交叉固定。

本發(fā)明管廊施工用模板組件，其中底板側壁模板的上方連接有墻體側壁模板，位于外側的墻體側壁模板的上方連接有頂板側壁模板，頂板側壁模板的頂端連接固定角鋁或固定橫桿，位于內(nèi)側的墻體側壁模板之間連接有頂板模板。

本發(fā)明管廊施工用模板組件的有益效果是：采用拉片和背楞拉扣連接側壁模板，結構簡單，拆卸方便，使用拉片將模板組件連成一個整體，并利用支撐柱、交叉設置的橫向水平桿和/或縱向水平桿對頂板模板進行支撐，加強支撐柱的穩(wěn)定性，形成的管廊的強度更高；另外，側壁模板下端的固定不需要使用斜支撐，比較方便，且轉角處不再使用八字角模板，而是使用異型轉角板，工藝簡單，強度較高。

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明管廊施工用模板組件的結構示意圖；

圖2為的管廊澆注狀態(tài)示意圖；

圖3為本發(fā)明澆注管廊底板狀態(tài)示意圖；

圖4本發(fā)明中管廊底板的模板組件的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明中異型轉角板結構示意圖；

圖6為本發(fā)明中轉角模板的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明主龍骨模板的爆炸示意圖；

圖8為本發(fā)明拆除鋁模板后的狀態(tài)示意圖；

圖9為本發(fā)明頂板模板平面示意圖；

圖10為將拉片折斷處理后放入效果示意圖；

在附圖中，各標號所表示的部件名稱列表如下：1、側壁模板，1-1、底板外側模板，1-2墻體側壁模板，1-3、頂板側壁模板，1-11、底板內(nèi)側模板，2、拉片，3、背楞拉扣，4、固定鐵件，5、異型轉角板，5-1、下異型轉角板，5-2、上異型轉角板，5-3、模板加強筋，5-31、第一工作面支撐段，5-32、第二工作面支撐段，5-4、轉角模板，5-41、第一工作面，5-42、第二工作面，5-43、安裝面，5-44、對接板，5-5、螺栓，6、頂板模板，6-1、頂板模板本體，6-2、主龍骨模板，6-3、早拆頭，6-4、龍骨鎖條，6-5銷釘，6-6銷片，7、管廊底板，8、管廊側壁，8-1、底板側壁，8-2、墻體側壁，8-3、頂板側壁，9、分隔墻，10、支撐柱，10-1、下柱，10-2、上柱，10-3、調(diào)節(jié)螺栓卡，11、橫向水平桿，12、縱向水平桿，13、頂板支撐板，14、管廊頂板，15、頂部固定角鋁。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

本發(fā)明管廊施工用模板組件，如圖1-圖9所示，包括側壁模板1、頂板模板6、異型轉角板5和支撐柱10，側壁模板1通過若干道拉片2和背楞拉扣3固定，異型轉角板5包括上異型轉角板5-2和下異型轉角板5-1，上異型轉角板5-2設置在頂板模板6和側壁模板1之間，下異型轉角板5-1設置在管廊底板7及管廊分隔墻9之間，側壁模板1的頂端還設有若干道頂部固定角鋁15；支撐柱10設置在頂板支撐板13和早拆頭6-3下，每套頂板模板6對應至少三組支撐柱10,支撐柱10包括下柱10-1、套設在下柱10-1內(nèi)的上柱10-2，及設置在上柱10-2和下柱10-1之間的調(diào)節(jié)螺栓卡10-3；沿管廊縱深方向每6米安裝2道橫向水平桿11,每組支撐柱上還安裝至少2道縱向水平桿12。

如圖7所示，頂板模板6包括若干個頂板模板本體6-1，頂板模板本體6-1設置在兩列相鄰的主龍骨之間，主龍骨的兩端通過頂板支撐板13與上異型轉角板5-2連接，每列主龍骨包括至少三個主龍骨模板6-2，兩個相鄰的主龍骨模板6-2之間設有早拆頭6-3，主龍骨模板6-2的端面至少有一個為斜端面，斜端面與其上平面的夾角在100°～140°之間；早拆頭6-3的兩端面與主龍骨模板6-2的兩端面相適配。如圖7所示，主龍骨模板6-2的上平面與早拆頭6-3的上表面在同一平面上，并且二者端面緊密配合，不會漏漿，利于快拆。

結合圖1和圖7所示，本發(fā)明中，每列主龍骨的兩側的主龍骨模板6-2的端面包括與頂板支撐板13相連接的豎直端面和與早拆頭6-3相連接的斜端面，中間若干個主龍骨模板6-2的端面均為與早拆頭6-3相配合的斜端面，且早拆頭6-3與主龍骨模板6-2通過龍骨鎖條6-4和銷釘6-5銷片6-6連接鎖定；兩側的兩組支撐柱10通過頂板支撐板13與頂板模板6連接，中間的若干組支撐柱10通過早拆頭6-3與頂板模板6連接。

結合圖5和圖6所示，異型轉角板5包括兩塊對接為一體的擠壓成型的轉角模板5-4和均勻分布在轉角模板5-4內(nèi)側的模板加強筋5-3，轉角模板5-4包括第一工作面5-41、第二工作面5-42、安裝面5-43以及對接板5-44,第一工作面5-41與第二工作面5-42的夾角為135°，第二工作面5-42與安裝面5-43的夾角為90°；模板加強筋5-3包括第一工作面支撐段5-31和第二工作面支撐段5-32，第一工作面支撐段5-31與第二工作面支撐段5-32的夾角為135°；再結合圖1-圖3所示，上異型轉角板5-2的兩端通過插片分別與側壁模板1和主龍骨模板6-2連接；下異型轉角板5-1的一端通過插片與側壁模板1連接，另一端通過固定鐵件4與管廊底板7連接。

本發(fā)明還涉及管廊的施工方法，技術方案如下：采用分段澆注的方法，每次澆注的管廊長度約20米，每段管廊的施工步驟如下：

步驟1：澆注管廊底板7和底板側壁8

(1)安裝兩側壁的底板側壁模板1-1，并通過拉片2及背楞拉扣3將底板側壁模板1-1固定連接；

(2)安裝分隔墻9兩側的下異型轉角板5-1,并通過拉片2將下異型轉角板5-1固定連接；

(3)將固定鐵件4與下異型轉角板5-1的下端通過銷釘6-5銷片6-6連接；

(4)在下異型轉角板5-1的上端通過銷釘6-5、銷片6-6安裝分隔墻9兩側的底板側壁模板1-1；

(5)在底板側壁模板的上端，沿管廊縱深方向，每隔6米，設置一道頂部固定角鋁；

(6)澆注混凝土，形成管廊底板和底板側壁，將多余的混凝土抹去，形成底板的上平面。廊洞跨度很大，如圖3所示，澆注混凝土時，先從底板的上方注入混凝土，澆注管廊底板7，待混凝土高度到達內(nèi)側的底板側壁模板的下端時，再從側壁模板之間注入混凝土，形成底板側壁和分隔墻的下部。

步驟2：完成管廊墻體側壁8-2及頂板17的支護

(1)待管廊底板7及底板側壁8-1凝固后，拆掉背楞拉扣3及頂部固定角鋁15；

(2)在底板側壁模板1-1上安裝墻體側壁模板1-2，通過8道拉片2及背楞拉扣3固定；

(3)在墻體側壁模板1-2上安裝上異型轉角板5-2和頂板側壁模板1-3,再將上異型轉角板5-2與頂板支撐板13連接；

(4)將早拆頭6-3和主龍骨模板6-2通過龍骨鎖條6-4連接，再將其整體安裝頂板支撐板13之間，共同支護管廊頂板6；

(5)將若干個頂板模板本體6-1安裝在相鄰兩列主龍骨之間，形成管廊廊洞；

(6)在墻體側壁模板1-2上安裝頂板側壁模板1-3；

(7)在頂板側壁模板1-3的上端，沿管廊縱深方向，每隔2米，設置一道頂部固定角鋁15。

步驟3：在廊洞內(nèi)安裝若干組支撐柱10，沿管廊縱深方向每6米安裝2道橫向水平桿11，每組支撐柱安裝2道縱向水平桿12；

步驟4：澆注混凝土，每次澆注高度不超過900mm，待前一次澆注凝固之后，再進行下一次澆注；

步驟5：待此段管廊澆注完成，澆注的混凝土完全凝固之后，將除支撐柱10和早拆頭6-3以外的鋁模板拆除；

最后，重復上述步驟1至步驟5，開始下一段管廊的施工。

以上步驟中所使用的拉片2的兩個端部具有折斷設計，澆注混凝土后需要折斷，中間部分留在混凝土中，見圖10。

本發(fā)明管廊的施工方法還可以采用如下步驟：結合圖1-圖9所示，設置底板的模板組件，包括設置底板內(nèi)側模板1-11和底板外側模板1-1，使得底板內(nèi)側模板1-11的底端高于底板外側模板1-1的底端；從底板內(nèi)側模板1-11之間澆注管廊底板7至底板內(nèi)側模板1-11的底端附近；從底板內(nèi)側模板1-11和底板外側模板1-1之間澆注底板側壁8-1至底板內(nèi)側模板1-11和底板外側模板1-1的頂端附近；設置澆注管廊墻體8和頂板14的模板組件；從墻體側壁模板1-2的上方澆注管廊墻體8；從頂板模板6的上方澆注頂板14。

其中，設置底板的模板組件還包括：在底板內(nèi)側模板1-11和底板外側模板1-1的頂端設置固定角鋁15或固定橫桿。

本發(fā)明管廊的施工方法中還包括：在管廊的轉角處設置異型轉角板5，其中，在設置下轉角處的異型轉角板5時，在底板處插入固定鐵件4，將異型轉角板5的端部與固定鐵件4連接。下轉角處的異型轉角板5即下異型轉角板5-1，上轉角處的異型轉角板5即上異型轉角板5-2。

本發(fā)明管廊的施工方法，還包括：設置用于支護頂板14的支撐柱10；設置與支撐柱10共同支護頂板14的、與支撐柱10交叉固定的橫向水平桿11和/或縱向水平桿12。

本發(fā)明管廊的施工方法，還包括：在底板側壁模板1-1的上方設置墻體側壁模板1-2，在墻體側壁模板1-2的上方設置頂板側壁模板1-3和頂板模板6；在頂板側壁模板1-3的頂端設置固定角鋁15或固定橫桿。

結合圖1-圖9所示，本發(fā)明管廊施工用模板組件還可以為如下結構：包括底板的模板組件、墻體和頂板的模板組件；底板的模板組件包括底板內(nèi)側模板1-11和底板外側模板1-1，底板內(nèi)側模板1-11的底端高于底板外側模板1-1的底端；墻體和頂板的模板組件包括墻體側壁模板1-2和頂板模板6，墻體側壁模板1-2的下端與底板內(nèi)側模板1-11的上端或底板外側模板1-1的上端連接，墻體側壁模板1-2的上端與頂板模板6的端部連接。

本發(fā)明管廊施工用模板組件還包括固定角鋁15或固定橫桿、設置在管廊轉角處的異型轉角板5，固定角鋁15或固定橫桿連接在底板內(nèi)側模板1-11和底板外側模板1-1的頂端之間，位于下轉角處的異型轉角板5通過固定鐵件4與管廊底板7連接，其上端與底板內(nèi)側模板1-11連接。

本發(fā)明管廊施工用模板組件還包括用于支護頂板14的支撐柱10、與支撐柱10共同支護頂板14的橫向水平桿11和/或縱向水平桿12，橫向水平桿11和/或縱向水平桿12均與支撐柱10交叉固定。支撐柱10的結構與前文相同。

本發(fā)明中，底板側壁模板1-1的上方連接有墻體側壁模板1-2，位于外側的墻體側壁模板1-2的上方連接有頂板側壁模板1-3，頂板側壁模板1-3的頂端連接固定角鋁15或固定橫桿，位于內(nèi)側的墻體側壁模板1-2之間連接有頂板模板6。

本發(fā)明中，側壁模板1包括底板外側模板1-1、底板內(nèi)側模板1-11、墻體側壁模板1-2、頂板側壁模板1-3。

本發(fā)明管廊的施工方法施工簡單、形成的管廊的強度較高；本發(fā)明管廊施工用模板組件結構簡單、拆卸方便。

在不沖突的前提下，本發(fā)明不同技術方案之間可以互相交叉使用。以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。