本發(fā)明屬于公共設(shè)施領(lǐng)域，更具體地，涉及一種t型樹脂混凝土排水溝及其制備方法。
背景技術(shù)：
：為了將低洼處匯集的水引向路基、莊稼地、住宅地以外，通常設(shè)置排水溝，即在地下將多段排水管路或排水通道連接成總通路，將積水引入地下排水網(wǎng)路，從而實(shí)現(xiàn)排除表面積水的目的。在現(xiàn)實(shí)工程中，遇到排水溝交叉時(shí)，最常采用的方法是切割，拼湊，磚砌外觀粗陋，且流水性能差，不能起到線性排水溝的理想設(shè)計(jì)功效。現(xiàn)有的樹脂混凝土排水溝槽體雖然在強(qiáng)度上優(yōu)于傳統(tǒng)的水泥混凝土，但是仍然有容易被腐蝕容易磨損等缺點(diǎn)，且熱傳導(dǎo)率較高，降低使用壽命。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是克服以上缺陷，提供一種t型樹脂混凝土排水溝及其制備方法，本發(fā)明排水溝槽體成t形，適用于排水溝的t形交叉段，采用一次性澆注成型，外形美觀，內(nèi)壁光滑流水性能好，加工方便，操作簡(jiǎn)單，節(jié)省人力物力，本發(fā)明采用的樹脂混凝土槽體不僅提高了樹脂混凝土的剛性，而且更加增強(qiáng)了其耐腐蝕性、耐磨耗性、降低熱傳導(dǎo)率，延長(zhǎng)使用壽命。本發(fā)明的目的通過如下措施來實(shí)現(xiàn)：一種t型樹脂混凝土排水溝，包括鑄鐵蓋板和槽體，所述槽體包括橫槽體和豎槽體，橫槽體側(cè)面和豎槽體的端部垂直連接構(gòu)成t形，且槽體為一體成型，橫槽體和豎槽體的側(cè)壁兩端均設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋側(cè)面底部設(shè)有凹孔，鑄鐵蓋板有兩塊，分別覆于橫槽體和豎槽體頂部。槽體頂部邊緣設(shè)有鑄鐵臂條，鑄鐵臂條與槽體澆注成一體，鑄鐵臂條截面成l型，使鑄鐵蓋板嵌于其中。鑄鐵蓋板邊緣設(shè)有若干連接孔，通過螺栓連接鑄鐵蓋板與鑄鐵臂條。上述槽體的對(duì)接口為公母口，橫槽體和豎槽體側(cè)壁向內(nèi)凹陷，既美觀又節(jié)省材料。上述鑄鐵蓋板上設(shè)有水平排列的條形孔，條形孔的間隔區(qū)均勻排列多個(gè)凸起，條形孔方向和凸起的排列方向與所在槽體的流線方向垂直；所述條形孔寬度為0.8-1cm，條形孔水平間距0.5-1.5cm，凸起豎直間距為1.5-2cm。上述t型樹脂混凝土排水溝槽體所用的樹脂混凝土配方為：不飽和聚酯樹脂6-50重量份，骨料20-70重量份，粉料10-60重量份，促進(jìn)劑0.01-2.5重量份，固定劑0.01-2.5重量份。優(yōu)選的t型樹脂混凝土排水溝槽體所用的樹脂混凝土配方為：不飽和聚酯樹脂25-50重量份，骨料20-35重量份，粉料25-60重量份，促進(jìn)劑0.05-2重量份，固定劑0.05-2重量份。上述不飽和樹脂優(yōu)選為hr101c樹脂。上述骨料分粗骨料和細(xì)骨料，可用骨料為碎石、硅石、硅砂、玄武巖或廢鐵渣，本發(fā)明選用粗骨料粒徑為2-10mm，細(xì)骨料粒徑為0.2-1.0mm。上述粉料可用煙灰、滑石粉、玻璃粉、氫氧化鋁，本發(fā)明使用粉料粒徑為0.008-0.1mm。上述促進(jìn)劑為環(huán)烷酸銅、環(huán)烷酸鋇、辛烯酸鈷、辛烯酸釩、n-二甲胺-對(duì)甲苯醛、n,n-二乙基苯胺、n,n-二甲基苯胺、n-甲基-n-羥乙基苯胺、三乙醇胺、n-苯基嗎啉、間甲苯胺、二乙三胺、哌啶、吡啶或二乙醇苯胺中的一種或幾種的組合，促進(jìn)劑可預(yù)先添加在樹脂中，也可在混合過程中添加；所述的固定劑為二?；^氧化物、二烷基過氧化物、酮過氧化物、縮醇或過氧化苯甲酰中一種或幾種的組合，可以根據(jù)混合實(shí)際情況、環(huán)境和溫度適當(dāng)選擇。其中，二烷基過氧化物優(yōu)選二叔丁基過氧化物，酮過氧化物優(yōu)選甲基乙基酮過氧化物，縮醇優(yōu)選縮乙二醇，進(jìn)一步優(yōu)選為二縮三乙二醇。上述t型樹脂混凝土排水溝槽體的制備工藝如下：(1)將骨料經(jīng)清洗、烘干，粉料經(jīng)烘干與不飽和聚酯樹脂、促進(jìn)劑和固定劑分別進(jìn)入分散攪拌系統(tǒng)，攪拌1-6min；(2)在模具表面涂覆脫模劑后，將上述混合料按照模具大小注入模具，模具精度控制在±0.5mm；(3)將與模具尺寸配合的鑄鐵臂條放入模具中與混合料一起震動(dòng)壓實(shí)20-25min；(4)脫模后，將初步成型的槽體放入風(fēng)干室中晾干定型，溫度保持在20-30℃；與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果：(1)本發(fā)明結(jié)構(gòu)的槽體可以一次性澆注成型，無需切割，沒有粗糙的接縫，也不需要設(shè)擋板，外形美觀，內(nèi)壁光滑流水性能好，安裝簡(jiǎn)便快捷，臂條與蓋板匹配使蓋板穩(wěn)固，不會(huì)翹起。槽體側(cè)壁設(shè)有加強(qiáng)筋增強(qiáng)排水溝抗壓抗折強(qiáng)度，加強(qiáng)筋上的凹孔使槽體與混凝土路基緊密結(jié)合，防止槽體抬起或下陷。槽體側(cè)壁向內(nèi)凹陷既美觀又節(jié)省材料。蓋板上的條形孔尺寸小且密集且與槽體流線方向垂直，利于匯集水流又不易流入垃圾，自凈效果好，凸起增大摩擦使表面不易打滑，又能使垃圾卡在表面，且增加承重能力。(2)本發(fā)明通過優(yōu)化不飽和樹脂的用量，優(yōu)選了骨料和粉料的種類及用量組合，不只進(jìn)一步增強(qiáng)了材料的強(qiáng)度，使制得的樹脂混凝土排水溝抗壓、抗彎、抗拉等強(qiáng)度均是常規(guī)的水泥混凝土排水溝的3-5倍，還優(yōu)化了其加工性能，使其更容易澆注，保證本發(fā)明所需的t形結(jié)構(gòu)可以一次性澆注成型，同時(shí)避免產(chǎn)生裂紋、彎曲、尺寸精度和表面平滑性不良等問題。并且，本發(fā)明優(yōu)選的不飽和聚酯樹脂在保證槽體強(qiáng)度高、易澆注的同時(shí)具有韌性好、耐熱性好、抗腐蝕性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于生物硫酸侵蝕及酸性土壤的抵抗能力特佳；耐凍，具有良好的氣候適應(yīng)性。添加劑的選擇優(yōu)化了樹脂與骨料和粉料的結(jié)合能力，使其耐磨性增強(qiáng)。并且，由于整體配方的優(yōu)化，降低了熱傳導(dǎo)率，增強(qiáng)其保溫效果，延長(zhǎng)使用壽命。(3)本發(fā)明的特定配方使其重量輕，尺寸精確，降低了運(yùn)輸、吊裝、挖掘及安裝的成本費(fèi)用，大幅縮減施工時(shí)間。并且因?yàn)槠湔辰Y(jié)容易和止水性高的特性，使其易于在工地現(xiàn)場(chǎng)加工、鉆孔和切割，且不會(huì)造成其性能的變化，降低了維護(hù)成本。(4)本發(fā)明模塊化生產(chǎn)，特定的生產(chǎn)工藝節(jié)約了生產(chǎn)周期，大大增加了其使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。(5)本發(fā)明對(duì)環(huán)境無副作用，不會(huì)受環(huán)境因素的影響而釋放出有害物質(zhì)，無化學(xué)殘余，綠色環(huán)保。附圖說明圖1為本發(fā)明所述的t型樹脂混凝土排水溝的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1-鑄鐵蓋板，2-橫槽體，3-豎槽體，4-加強(qiáng)筋，5-凹孔，6-鑄鐵臂條，7-連接孔，8-對(duì)接口，9-條形孔，10-凸起。具體實(shí)施方式下面用實(shí)施例更詳細(xì)的說明本發(fā)明，但是本發(fā)明不被下列實(shí)施例所限定。其中，hr101c樹脂購自于常州市華潤(rùn)復(fù)合材料有限公司。實(shí)施例1根據(jù)圖1所示的一種t型樹脂混凝土排水溝，包括鑄鐵蓋板1和槽體，所述槽體包括橫槽體2和豎槽體3，橫槽體2側(cè)面和豎槽體3的端部垂直連接構(gòu)成t形，且槽體為一體成型，橫槽體2和豎槽體3的側(cè)壁兩端均設(shè)有加強(qiáng)筋4，加強(qiáng)筋4側(cè)面底部設(shè)有凹孔5，鑄鐵蓋板1有兩塊，分別覆于橫槽體2和豎槽體3頂部。槽體頂部邊緣設(shè)有鑄鐵臂條6，鑄鐵臂條6與槽體澆注成一體，鑄鐵臂條6截面成l型，使鑄鐵蓋板1嵌于其中。鑄鐵蓋板1邊緣設(shè)有若干連接孔7，通過螺栓連接鑄鐵蓋板1與鑄鐵臂條6。上述槽體的對(duì)接口8為公母口，橫槽體2和豎槽體3側(cè)壁向內(nèi)凹陷。上述鑄鐵蓋板1上設(shè)有水平排列的條形孔9，條形孔9的間隔區(qū)均勻排列多個(gè)凸起10，條形孔9方向、凸起10的排列方向與所在槽體的流線方向垂直；所述條形孔9寬度為0.8-1cm，相鄰條形孔的間距0.5-1.5cm，相鄰?fù)蛊鸬拈g距為1.5-2cm。本實(shí)施例所述的槽體配方如表1所示。表1樹脂混凝土配料表本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：(1)將骨料經(jīng)清洗、烘干，粉料經(jīng)烘干與不飽和聚酯樹脂、促進(jìn)劑和固定劑分別進(jìn)入分散攪拌系統(tǒng)，攪拌2min；(2)在模具表面涂覆脫模劑后，將上述混合料按照模具大小注入模具，模具精度控制在±0.5mm；(3)將與模具尺寸配合的鑄鐵臂條放入模具中與混合料一起震動(dòng)壓實(shí)20min；(4)脫模后，將初步成型的槽體放入風(fēng)干室中晾干定型，室溫保持在25℃；(5)將常規(guī)鑄鐵原料澆鑄到與設(shè)計(jì)尺寸形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中進(jìn)行壓力鑄造，待冷卻凝固后取出得鑄鐵蓋板，將所得鑄鐵蓋板裝配于槽體上方。實(shí)施例2根據(jù)圖1所示的一種t型樹脂混凝土排水溝，包括鑄鐵蓋板1和槽體，所述槽體包括橫槽體2和豎槽體3，橫槽體2側(cè)面和豎槽體3的端部垂直連接構(gòu)成t形，且槽體為一體成型，橫槽體2和豎槽體3的側(cè)壁兩端均設(shè)有加強(qiáng)筋4，加強(qiáng)筋4側(cè)面底部設(shè)有凹孔5，鑄鐵蓋板1有兩塊，分別覆于橫槽體2和豎槽體3頂部。槽體頂部邊緣設(shè)有鑄鐵臂條6，鑄鐵臂條6與槽體澆注成一體，鑄鐵臂條6截面成l型，使鑄鐵蓋板1嵌于其中。鑄鐵蓋板1邊緣設(shè)有若干連接孔7，通過螺栓連接鑄鐵蓋板1與鑄鐵臂條6。上述槽體的對(duì)接口8為公母口，橫槽體2和豎槽體3側(cè)壁向內(nèi)凹陷。上述鑄鐵蓋板1上設(shè)有水平排列的條形孔9，條形孔9的間隔區(qū)均勻排列多個(gè)凸起10，條形孔9方向、凸起10的排列方向與所在槽體的流線方向垂直；所述條形孔9寬度為0.8-1cm，相鄰條形孔的間距0.5-1.5cm，相鄰?fù)蛊鸬拈g距為1.5-2cm。本實(shí)施例所述的槽體配方如表2所示。表2樹脂混凝土配料表原料用量(重量份)hr101c樹脂40碎石(粒徑3-10mm)20硅砂(粒徑0.2-1.0mm)10氫氧化鋁(粒徑0.008-0.1mm)30環(huán)烷酸鋇0.3二縮三乙二醇0.2本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：(1)將骨料經(jīng)清洗、烘干，粉料經(jīng)烘干與不飽和聚酯樹脂分別進(jìn)入分散攪拌系統(tǒng)，攪拌2min；(2)在模具表面涂覆脫模劑后，將上述混合料按照模具大小注入模具，模具精度控制在±0.5mm；(3)將與模具尺寸配合的鑄鐵臂條放入模具中與混合料一起震動(dòng)壓實(shí)20min；(4)脫模后，將初步成型的槽體放入風(fēng)干室中晾干定型，室溫保持在25℃；(5)將常規(guī)鑄鐵原料澆鑄到與設(shè)計(jì)尺寸形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中進(jìn)行壓力鑄造，待冷卻凝固后取出得鑄鐵蓋板，將所得鑄鐵蓋板裝配于槽體上方。按照本發(fā)明實(shí)施例1和實(shí)施例2制成的樹脂混凝土排水溝槽體與傳統(tǒng)的水泥混凝土排水溝槽體性能指標(biāo)對(duì)比如表3所示：表3從上表中可以看出，本發(fā)明實(shí)施例生產(chǎn)的樹脂混凝土排水溝槽體的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的水泥混凝土排水溝槽體，且耐腐蝕性、耐候性、耐磨性、耐熱性好，抗凍結(jié)抗融解性能顯著。當(dāng)前第1頁12