本發(fā)明涉及抗拔錨桿技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種組裝式的抗拔錨桿。
背景技術(shù):
在巖土工程涉及的地下工程、采礦工程、基坑與邊坡工程過程中,為防止地層變形坍塌或失穩(wěn)而危及安全,對(duì)地層進(jìn)行加固的一種主要的支護(hù)技術(shù)是錨桿加固。錨桿一般是依靠肋板把桿身固定在地層里;而現(xiàn)今的肋板常用的固定方式是通過焊接工藝固定在錨桿上;肋板焊接圓柱形狀的桿身上,加工難度較大,而且加工成本較高,需要在有焊接設(shè)備的地方才能完成錨桿的組裝;而且焊接工藝對(duì)身體危害大,而且焊接工藝對(duì)焊接人員的技術(shù)相當(dāng)嚴(yán)格,在焊接過程中容易出現(xiàn)虛焊、焊瘤、內(nèi)凹和下陷,影響錨桿的使用性能。
故有必要提供一種組裝式的抗拔錨桿結(jié)構(gòu)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單組裝式的抗拔錨桿。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
本發(fā)明所述的一種組裝式的抗拔錨桿,它包括有絲桿、托盤壓緊螺母和錨桿托盤套;所述錨桿托盤套套在絲桿外;所述托盤壓緊螺母與絲桿相螺紋連接;所述絲桿上設(shè)置有若干個(gè)肋板結(jié)構(gòu);所述肋板結(jié)構(gòu)沿絲桿的軸向方向分布;所述肋板結(jié)構(gòu)包括有兩個(gè)限位螺母、肋板固定套和收緊螺母;所述肋板固定套的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)定位槽;所述定位槽從肋板固定套一端面沿軸向方向設(shè)置;所述定位槽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有開口槽;所述定位槽內(nèi)均設(shè)置有肋板總成;所述肋板總成包括有導(dǎo)軌板和肋板;所述導(dǎo)軌板和肋板經(jīng)一體成型而成;所述肋板呈直角三角形狀;所述肋板其中一直角邊與導(dǎo)軌板的端面相固定連接;所述導(dǎo)軌板插入到定位槽內(nèi);所述肋板從開口槽處伸出到肋板固定套的外部;所述肋板固定套套在絲桿的外部;所述肋板固定套的外側(cè)壁上設(shè)置有與收緊螺母相匹配的收緊外螺紋;所述收緊螺母與收緊外螺紋相螺紋連接;所述限位螺母與絲桿相匹配;所述兩個(gè)限位螺母分別設(shè)置在肋板固定套的兩端;所述限位螺母均與絲桿相螺紋連接;所述兩個(gè)限位螺母分別壓緊在肋板固定套的兩端。
進(jìn)一步地,所述定位槽的數(shù)量為四個(gè)。
進(jìn)一步地,所述限位螺母一端面上設(shè)置有灌膠槽;所述灌膠槽在限位螺母的內(nèi)側(cè)壁上沿限位螺母的高度向方向設(shè)置。
采用上述結(jié)構(gòu)后,本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明所述的一種組裝式的抗拔錨桿,托盤壓緊螺母與絲桿相螺紋連接;絲桿上設(shè)置有若干個(gè)肋板結(jié)構(gòu);肋板結(jié)構(gòu)沿絲桿的軸向方向分布;肋板結(jié)構(gòu)包括有兩個(gè)限位螺母、肋板固定套和收緊螺母;肋板固定套的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)定位槽;定位槽從肋板固定套一端面沿軸向方向設(shè)置;定位槽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有開口槽;定位槽內(nèi)均設(shè)置有肋板總成;肋板總成包括有導(dǎo)軌板和肋板;導(dǎo)軌板和肋板經(jīng)一體成型而成;肋板呈直角三角形狀;肋板其中一直角邊與導(dǎo)軌板的端面相固定連接;導(dǎo)軌板插入到定位槽內(nèi);肋板從開口槽處伸出到肋板固定套的外部;肋板固定套套在絲桿的外部;肋板固定套的外側(cè)壁上設(shè)置有與收緊螺母相匹配的收緊外螺紋;收緊螺母與收緊外螺紋相螺紋連接;限位螺母與絲桿相匹配;兩個(gè)限位螺母分別設(shè)置在肋板固定套的兩端;限位螺母均與絲桿相螺紋連接;兩個(gè)限位螺母分別壓緊在肋板固定套的兩端。在使用本發(fā)明時(shí),肋板在絲桿上呈倒三角形狀;肋板總成插入到定位槽內(nèi)以及肋板固定套插入到絲桿內(nèi),使肋板總成在圓周方向上定位,然后通過收緊螺母鎖緊使肋板總成在軸向方向上限位,最終肋板總成固定在肋板固定套上,兩個(gè)限位螺母使肋板固定套在絲桿上限位固定;該結(jié)構(gòu)使肋板總成以組裝的形式與絲桿固定,無需使用焊接工藝,保證錨桿使用性能穩(wěn)定性。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是肋板固定套的剖面圖;
圖3肋板固定套的俯視圖;
圖4是肋板總成安裝在肋板固定套的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是肋板總成的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6是圖5的右視圖;
附圖標(biāo)記說明:
1、絲桿;2、托盤壓緊螺母;3、錨桿托盤套;4、限位螺母;
401、灌膠槽;5、肋板總成;501、導(dǎo)軌板;502、肋板;6、肋板固定套;
601、收緊外螺紋;602、定位槽;602a、開口槽;7、收緊螺母。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
如圖1至6所示,本發(fā)明所述的一種組裝式的抗拔錨桿,它包括有絲桿1、托盤壓緊螺母2和錨桿托盤套3;所述錨桿托盤套3套在絲桿1外;所述托盤壓緊螺母2與絲桿1相螺紋連接;所述絲桿1上設(shè)置有若干個(gè)肋板結(jié)構(gòu);所述肋板結(jié)構(gòu)沿絲桿1的軸向方向分布;所述肋板結(jié)構(gòu)包括有兩個(gè)限位螺母4、肋板固定套6和收緊螺母7;所述肋板固定套6的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)定位槽602;所述定位槽602從肋板固定套6一端面沿軸向方向設(shè)置;所述定位槽602的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有開口槽602a;所述定位槽602內(nèi)均設(shè)置有肋板總成5;所述肋板總成5包括有導(dǎo)軌板501和肋板502;所述導(dǎo)軌板501和肋板502經(jīng)一體成型而成;所述肋板502呈直角三角形狀;所述肋板502其中一直角邊與導(dǎo)軌板501的端面相固定連接;所述導(dǎo)軌板501插入到定位槽602內(nèi);所述肋板502從開口槽602a處伸出到肋板固定套6的外部;所述肋板固定套6套在絲桿1的外部;所述肋板固定套6的外側(cè)壁上設(shè)置有與收緊螺母7相匹配的收緊外螺紋601;所述收緊螺母7與收緊外螺紋601相螺紋連接;所述限位螺母4與絲桿1相匹配;所述兩個(gè)限位螺母4分別設(shè)置在肋板固定套6的兩端;所述限位螺母4均與絲桿1相螺紋連接;所述兩個(gè)限位螺母4分別壓緊在肋板固定套6的兩端;肋板502在絲桿1上呈倒三角形狀;肋板總成5插入到定位槽602內(nèi)以及肋板固定套6插入到絲桿1內(nèi),使肋板總成5在圓周方向上定位,然后通過收緊螺母7鎖緊使肋板總成5在軸向方向上限位,最終肋板總成5固定在肋板固定套6上,兩個(gè)限位螺母4使肋板固定套6在絲桿1上限位固定;該結(jié)構(gòu)使肋板總成5以組裝的形式與絲桿1固定,無需使用焊接工藝,保證錨桿使用性能穩(wěn)定性。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式,所述定位槽602的數(shù)量為四個(gè)。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式,所述限位螺母4一端面上設(shè)置有灌膠槽401;所述灌膠槽401在限位螺母4的內(nèi)側(cè)壁上沿限位螺母4的高度向方向設(shè)置;螺母4鎖緊固定再經(jīng)過在灌膠槽401內(nèi)灌注固體膠,使螺母4與絲桿1粘在一起,防止螺母4在絲桿1上滑動(dòng)。
在使用本發(fā)明時(shí),肋板在絲桿上呈倒三角形狀;肋板總成插入到定位槽內(nèi)以及肋板固定套插入到絲桿內(nèi),使肋板總成在圓周方向上定位,然后通過收緊螺母鎖緊使肋板總成在軸向方向上限位,最終肋板總成固定在肋板固定套上,兩個(gè)限位螺母使肋板固定套在絲桿上限位固定;該結(jié)構(gòu)使肋板總成以組裝的形式與絲桿固定,無需使用焊接工藝,保證錨桿使用性能穩(wěn)定性;限位螺母一端面上設(shè)置有灌膠槽,螺母鎖緊固定再經(jīng)過在灌膠槽內(nèi)灌注固體膠,使螺母與絲桿粘在一起,防止螺母在絲桿上滑動(dòng)。
以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式,故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾,均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。