本發(fā)明涉及水利工程領(lǐng)域，具體涉及一種雙通道水利工程施工連續(xù)防水排水裝置。

背景技術(shù)：

目前，在水利工程施工過程中，經(jīng)常需要予以防水排水，以此防止水造成對施工的影響，特別是在一些污泥較多，水流較大的情況下，一般的防水方式效果不佳。此外，在防水過程中，一般的排水方式，也無法保證連續(xù)進行防水排水工作，且操作需要人工，費時費力又無法保證效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種雙通道水利工程施工連續(xù)防水排水裝置，其可自動高效完成施工過程中的防水排水，并保證連續(xù)過濾。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種雙通道水利工程施工連續(xù)防水排水裝置，其特征在于包括入水口、出水口、內(nèi)腔室、夾層腔室、第一電動三通閥、第二電動三通閥和第三電動三通閥；裝置本體上部分為控制室，下部分為過濾排水室，所述過濾排水室包括腔室壁設(shè)置若干過濾網(wǎng)的內(nèi)腔室和內(nèi)腔室外圍的夾層腔室，所述第一電動三通閥的a接口連接入水口，第一電動三通閥的b接口通過第一管道連接至夾層腔室，第一電動三通閥的c接口通過第二管道連接至第二電動三通閥的d接口，第二電動三通閥的e接口通過第三管道連接至內(nèi)腔室，第二電動三通閥的f接口通過第四管道連接至第三電動三通閥的g接口，第三電動三通閥的h接口通過第五管道連接至所述夾層腔室，第三電動三通閥的i接口連接出水口，所述內(nèi)腔室上部設(shè)置出水管連接至第一液壓泵，夾層腔室上部設(shè)置出水管連接至第二液壓泵，所述第一液壓泵、第二液壓泵均連接至出水口。

進一步地，全部的電動三通閥連接至所述控制室內(nèi)的plc裝置。

進一步地，在所述內(nèi)腔室內(nèi)設(shè)置內(nèi)壓力傳感器，在夾層腔室設(shè)置夾層壓力傳感器，兩個傳感器連接至所述控制室內(nèi)的plc裝置。

進一步地，第一液壓泵、第二液壓泵上的變頻器均連接至所述控制室內(nèi)的plc裝置。

進一步地，所述內(nèi)腔室、夾層腔室底部均設(shè)置排污閘門，其上分別設(shè)置閘門控制器。

進一步地，閘門控制器均連接至所述控制室內(nèi)的plc裝置。

進一步地，所述裝置本體的過濾排水室下部設(shè)置驅(qū)動裝置室，驅(qū)動裝置室內(nèi)設(shè)置電機支架，電機支架上固定驅(qū)動電機，電機輸出軸連接曲柄連桿，曲柄連桿上設(shè)置內(nèi)腔室活塞連桿和兩個夾層腔室活塞連桿，內(nèi)腔室活塞連桿伸入內(nèi)腔室與內(nèi)腔室活塞連接；所述夾層腔室活塞連桿伸入夾層腔室與夾層腔室環(huán)狀活塞連接。

進一步地，所述驅(qū)動電機的變頻器與所述控制室內(nèi)的plc裝置連接。

進一步地，所述內(nèi)腔室活塞和夾層腔室活塞上均設(shè)置排污截止閘門，其上設(shè)置排污截止閘門控制器，控制器與所述控制室內(nèi)的plc裝置連接。

進一步地，所述若干過濾網(wǎng)的最低點高于活塞行程最高點。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)實質(zhì)上是形成了兩條過濾水的通道，分別是由內(nèi)向夾層和由夾層向內(nèi)；通過多個電磁閥門的開關(guān)實現(xiàn)管道流向的通斷進一步切換兩個通道內(nèi)的水流，不斷地過濾反沖，整個根據(jù)壓力傳感器的信號進行控制判斷，plc完成全自動化控制。

本發(fā)明的有益效果：利用過濾腔內(nèi)的夾層設(shè)計配合三個切換流向的三通閥，實現(xiàn)過濾與反沖洗過濾的切換，可以不間斷的完成過濾排水，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中a-a的剖面圖；

圖4為圖2的部分剖是圖；

圖5為實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為盤繩裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、入水口，2、出水口，3、內(nèi)腔室，4、夾層腔室，5、第一電動三通閥，6、第二電動三通閥，7、第三電動三通閥，8、控制室，9、過濾排水室，10、過濾網(wǎng)，11、第一液壓泵，12、第二液壓泵，13、plc裝置，14、內(nèi)壓力傳感器，15、夾層壓力傳感器，16、排污閘門，17、閘門控制器，18、驅(qū)動電機，19、曲柄連桿，20、內(nèi)腔室活塞連桿，21、夾層腔室活塞連桿，22、內(nèi)腔室活塞，23、夾層腔室環(huán)狀活塞，24、旋轉(zhuǎn)儲垢桶，25、集污井，26、蝸桿轉(zhuǎn)軸，27、偏心刮污板，28、盤繩裝置，29、第一出線孔，30、第二出線孔，31、鋼絲繩，32、第一齒輪，33、第二齒輪，34、渦輪，35、螺紋，36、回收管道，37、回收水出口，38、稱重裝置，39、收線裝置，40、地面。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

實施例1

如圖1所示，一種雙通道水利工程施工連續(xù)防水排水裝置，其特征在于包括入水口1、出水口2、內(nèi)腔室3、夾層腔室4、第一電動三通閥5、第二電動三通閥6和第三電動三通閥7；裝置本體上部分為控制室8，下部分為過濾排水室9，所述過濾排水室9包括腔室壁設(shè)置若干過濾網(wǎng)10的內(nèi)腔室3和內(nèi)腔室3外圍的夾層腔室4，所述第一電動三通閥5的a接口連接入水口，第一電動三通閥5的b接口通過第一管道連接至夾層腔室4，第一電動三通閥5的c接口通過第二管道連接至第二電動三通閥6的d接口，第二電動三通閥6的e接口通過第三管道連接至內(nèi)腔室3，第二電動三通閥6的f接口通過第四管道連接至第三電動三通閥7的g接口，第三電動三通閥7的h接口連接至所述夾層腔室4，第三電動三通閥7的i接口連接出水口2，所述內(nèi)腔室3上部設(shè)置出水管連接至第一液壓泵11，夾層腔室4上部設(shè)置出水管連接至第二液壓泵12，所述第一液壓泵11、第二液壓12泵均連接至出水口2。

進一步地，全部的電動三通閥連接至所述控制室內(nèi)的plc裝置13。

進一步地，在所述內(nèi)腔室3內(nèi)設(shè)置內(nèi)壓力傳感器14，在夾層腔室4設(shè)置夾層壓力傳感器15，兩個傳感器連接至所述控制室內(nèi)的plc裝置13。

進一步地，第一液壓泵11、第二液壓泵12上的變頻器均連接至所述控制室內(nèi)的plc裝置13。

進一步地，所述內(nèi)腔室3、夾層腔室4底部均設(shè)置排污閘門16，其上分別設(shè)置閘門控制器17。

進一步地，閘門控制器17均連接至所述控制室內(nèi)的plc裝置13。

工作過程：第一階段，打開a接口、c接口、d接口和e接口，啟動第二液壓泵，開始抽水將待排水由第二管道經(jīng)第三管道進入內(nèi)腔室，經(jīng)內(nèi)腔室側(cè)壁的若干過濾網(wǎng)過濾進入夾層腔室，由于第二液壓繃得作用將過濾后的水抽入出水口，此過程中內(nèi)腔室的內(nèi)壓力傳感器時刻測得內(nèi)腔室的壓力變化，當壓力驟升，證明過濾網(wǎng)出現(xiàn)大面積堵塞現(xiàn)象，則裝置進入第二階段。

第二階段，關(guān)閉e接口和i接口，打開a接口、b接口、d接口、f接口g接口和h接口；停止第二液壓泵，啟動第一液壓泵；開始抽水將待排水由第一管道進入夾層，同時由第二管道經(jīng)第四管道，在經(jīng)第五管道進入夾層腔室另一側(cè)，由于第一液壓泵作用，將水經(jīng)若干過濾網(wǎng)另一側(cè)進入內(nèi)腔室，沖洗掉其上的污泥雜質(zhì)，雜質(zhì)在內(nèi)腔室底部沉積，上部分的水由第一液壓泵抽入出水口。此過程中夾層腔室的夾層壓力傳感器時刻測得夾層腔室的壓力變化，當壓力驟升，證明過濾網(wǎng)另一側(cè)出現(xiàn)大面積堵塞現(xiàn)象，則裝置重新進入第一階段。

如此經(jīng)過三個電動三通閥的切換及兩個液壓抽水泵的不斷切換，實現(xiàn)了過濾網(wǎng)的不斷沖洗且連續(xù)排水，整個過程由控制室內(nèi)的plc裝置控制。長時間過后，可將兩個腔室底部的排污閘門打開進行底部沉積泥沙的排出，過程中可不停機排污。

實施例2

如圖2、3所示一種雙通道水利工程施工連續(xù)防水排水裝置，其特征在于包括入水口1、出水口2、內(nèi)腔室3、夾層腔室4、第一電動三通閥5、第二電動三通閥6和第三電動三通閥7；裝置本體上部分為控制室8，下部分為過濾排水室9，所述過濾排水室9包括腔室壁設(shè)置若干過濾網(wǎng)10的內(nèi)腔室3和內(nèi)腔室3外圍的夾層腔室4，所述第一電動三通閥5的a接口連接入水口，第一電動三通閥5的b接口通過第一管道連接至夾層腔室4，第一電動三通閥5的c接口通過第二管道連接至第二電動三通閥6的d接口，第二電動三通閥6的e接口通過第三管道連接至內(nèi)腔室3，第二電動三通閥6的f接口通過第四管道連接至第三電動三通閥7的g接口，第三電動三通閥7的h接口連接至所述夾層腔室4，第三電動三通閥7的i接口連接出水口2，所述內(nèi)腔室3上部設(shè)置出水管連接至第一液壓泵11，夾層腔室4上部設(shè)置出水管連接至第二液壓泵12，所述第一液壓泵11、第二液壓12泵均連接至出水口2。

進一步地，全部的電動三通閥連接至所述控制室內(nèi)的plc裝置13。

進一步地，在所述內(nèi)腔室3內(nèi)設(shè)置內(nèi)壓力傳感器14，在夾層腔室4設(shè)置夾層壓力傳感器15，兩個傳感器連接至所述控制室內(nèi)的plc裝置13。

進一步地，第一液壓泵11、第二液壓泵12上的變頻器均連接至所述控制室內(nèi)的plc裝置13。

進一步地，所述內(nèi)腔室3、夾層腔室4底部均設(shè)置排污閘門16，其上分別設(shè)置閘門控制器17。

進一步地，閘門控制器17均連接至所述控制室內(nèi)的plc裝置13。

進一步地，所述裝置本體的過濾排水室下部設(shè)置驅(qū)動裝置室，驅(qū)動裝置室內(nèi)設(shè)置電機支架，電機支架上固定驅(qū)動電機18，電機18輸出軸連接曲柄連桿19，曲柄連桿19上設(shè)置內(nèi)腔室活塞連桿20和兩個夾層腔室活塞連桿21，內(nèi)腔室活塞連桿20伸入內(nèi)腔室與內(nèi)腔室活22塞連接；所述夾層腔室活塞連桿21伸入夾層腔室與夾層腔室環(huán)狀活塞23連接。

進一步地，所述驅(qū)動電機18的變頻器與所述控制室內(nèi)的plc裝置連接。

進一步地，所述內(nèi)腔室活塞21和夾層腔室環(huán)狀活塞23上均設(shè)置排污截止閘門，其上設(shè)置排污截止閘門控制器，控制器與所述控制室內(nèi)的plc裝置連接。

進一步地，所述若干過濾網(wǎng)10的最低點高于兩個活塞行程最高點。

工作過程：第一階段，打開a接口、c接口、d接口和e接口，內(nèi)腔室活塞向下運動形成負壓，將待排水由第二管道經(jīng)第三管道進入內(nèi)腔室，再向上運動同時夾層腔室活塞向下運動，將經(jīng)內(nèi)腔室側(cè)壁的若干過濾網(wǎng)過濾進入夾層腔室，由于壓力的作用將過濾后的水壓入出水口，此過程中內(nèi)腔室的內(nèi)壓力傳感器時刻測得內(nèi)腔室的壓力變化，由于活塞運動，內(nèi)腔室的壓力應(yīng)該規(guī)律性變化，當壓力驟升，證明過濾網(wǎng)出現(xiàn)大面積堵塞現(xiàn)象，則裝置進入第二階段。

第二階段，關(guān)閉e接口和i接口，打開a接口、b接口、d接口、f接口g接口和h接口；夾層腔室內(nèi)的活塞先向下運動，開始抽水將待排水由第一管道進入夾層，同時由第二管道經(jīng)第四管道，活塞再向上運動，內(nèi)腔活塞向下運動，再經(jīng)第五管道進入夾層腔室另一側(cè)，由于活塞作用，將水經(jīng)若干過濾網(wǎng)另一側(cè)進入內(nèi)腔室，沖洗掉其上的污泥雜質(zhì)，雜質(zhì)在內(nèi)腔室底部沉積，上部分的水壓入出水口。此過程中夾層腔室的夾層壓力傳感器時刻測得夾層腔室的壓力變化，由于活塞運動，內(nèi)腔室的壓力應(yīng)該規(guī)律性變化，當壓力驟升，證明過濾網(wǎng)另一側(cè)出現(xiàn)大面積堵塞現(xiàn)象，則裝置重新進入第一階段。

如此經(jīng)過三個電動三通閥的切換及兩個液壓抽水泵的不斷切換，實現(xiàn)了過濾網(wǎng)的不斷沖洗且連續(xù)排水，整個過程由控制室內(nèi)的plc裝置控制。長時間過后，本實施方式中利用一個驅(qū)動電機和曲柄連桿和兩個區(qū)域活塞，利用壓力的變換，使得流向不斷切換，最終可將兩個活塞上的的排污截止閘門和腔室底部的排污閘門打開進行底部沉積泥沙的排出，過程中可不停機排污。當驅(qū)動電機故障則重新按照實施例1方案，完成抽水過程。

實施例3

如圖5-6所示一種雙通道水利工程施工連續(xù)防水排水裝置，其特征在于包括入水口1、出水口2、內(nèi)腔室3、夾層腔室4、第一電動三通閥5、第二電動三通閥6和第三電動三通閥7；裝置本體上部分為控制室8，下部分為過濾排水室9，所述過濾排水室9包括腔室壁設(shè)置若干過濾網(wǎng)10的內(nèi)腔室3和內(nèi)腔室3外圍的夾層腔室4，所述第一電動三通閥5的a接口連接入水口，第一電動三通閥5的b接口通過第一管道連接至夾層腔室4，第一電動三通閥5的c接口通過第二管道連接至第二電動三通閥6的d接口，第二電動三通閥6的e接口通過第三管道連接至內(nèi)腔室3，第二電動三通閥6的f接口通過第四管道連接至第三電動三通閥7的g接口，第三電動三通閥7的h接口連接至所述夾層腔室4，第三電動三通閥7的i接口連接出水口2，所述內(nèi)腔室3上部設(shè)置出水管連接至第一液壓泵11，夾層腔室4上部設(shè)置出水管連接至第二液壓泵12，所述第一液壓泵11、第二液壓12泵均連接至出水口2。

進一步地，全部的電動三通閥連接至所述控制室內(nèi)的plc裝置13。

進一步地，在所述內(nèi)腔室3內(nèi)設(shè)置內(nèi)壓力傳感器14，在夾層腔室4設(shè)置夾層壓力傳感器15，兩個傳感器連接至所述控制室內(nèi)的plc裝置13。

進一步地，第一液壓泵11、第二液壓泵12上的變頻器均連接至所述控制室內(nèi)的plc裝置13。

進一步地，所述內(nèi)腔室3、夾層腔室4底部均設(shè)置排污閘門16，其上分別設(shè)置閘門控制器17。

進一步地，閘門控制器17均連接至所述控制室內(nèi)的plc裝置13。

進一步地，所述裝置本體的過濾排水室下部設(shè)置驅(qū)動裝置室，驅(qū)動裝置室內(nèi)設(shè)置電機支架，電機支架上固定驅(qū)動電機18，電機18輸出軸連接曲柄連桿19，曲柄連桿19上設(shè)置內(nèi)腔室活塞連桿20和兩個夾層腔室活塞連桿21，內(nèi)腔室活塞連桿20伸入內(nèi)腔室與內(nèi)腔室活22塞連接；所述夾層腔室活塞連桿21伸入夾層腔室與夾層腔室環(huán)狀活塞23連接。

進一步地，所述驅(qū)動電機18的變頻器與所述控制室內(nèi)的plc裝置連接。

進一步地，所述內(nèi)腔室活塞21和夾層腔室環(huán)狀活塞23上均設(shè)置排污截止閘門，其上設(shè)置排污截止閘門控制器，控制器與所述控制室內(nèi)的plc裝置連接。

進一步地，所述若干過濾網(wǎng)10的最低點高于兩個活塞行程最高點。

進一步地，所述排污截止閘門連接排污總路出口管道，排污總路出口管道連接至集污井25下部、集污井25底部放置低于排污總路出口管道的旋轉(zhuǎn)儲垢桶24，所述旋轉(zhuǎn)儲垢桶24芯軸位置與蝸桿轉(zhuǎn)軸26一端連接，蝸桿轉(zhuǎn)軸26上端與渦輪34嚙合，渦輪主軸與渦輪電機輸出軸一端連接，渦輪34與渦輪電機均設(shè)置在裝置在上部地面上。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)儲垢桶24上部的外邊緣套裝一個環(huán)形的偏心刮垢板27(圖5所示)。

進一步地，所述蝸桿轉(zhuǎn)軸26靠近渦輪的位置套裝一個第一齒輪32，第一齒輪32與渦輪接觸位置設(shè)置與蝸桿轉(zhuǎn)軸26配合的螺紋35，所述第一齒輪32外套裝內(nèi)圈帶有齒輪的第二齒輪33，第一齒輪32外齒輪與第二齒輪33內(nèi)齒嚙合。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)儲垢桶24通過鋼絲繩31穿過出線孔與盤升裝置28連接。

進一步地，所述盤升裝置28包括第一齒輪32、第二齒輪33和第一出線孔29和第二出線孔30。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)儲垢桶24通過鋼絲繩31穿過穿線孔在第二齒輪33纏繞后連接至收線裝置39。

進一步地，所述集污井25上部設(shè)置回收水出口37，回收管道36通過回收管道36連接至出水口2。

工作過程：第一階段，打開a接口、c接口、d接口和e接口，內(nèi)腔室活塞向下運動形成負壓，將待排水由第二管道經(jīng)第三管道進入內(nèi)腔室，再向上運動同時夾層腔室活塞向下運動，將經(jīng)內(nèi)腔室側(cè)壁的若干過濾網(wǎng)過濾進入夾層腔室，由于壓力的作用將過濾后的水壓入出水口，此過程中內(nèi)腔室的內(nèi)壓力傳感器時刻測得內(nèi)腔室的壓力變化，由于活塞運動，內(nèi)腔室的壓力應(yīng)該規(guī)律性變化，當壓力驟升，證明過濾網(wǎng)出現(xiàn)大面積堵塞現(xiàn)象，則裝置進入第二階段。

第二階段，關(guān)閉e接口和i接口，打開a接口、b接口、d接口、f接口g接口和h接口；夾層腔室內(nèi)的活塞先向下運動，開始抽水將待排水由第一管道進入夾層，同時由第二管道經(jīng)第四管道，活塞再向上運動，內(nèi)腔活塞向下運動，再經(jīng)第五管道進入夾層腔室另一側(cè)，由于活塞作用，將水經(jīng)若干過濾網(wǎng)另一側(cè)進入內(nèi)腔室，沖洗掉其上的污泥雜質(zhì)，雜質(zhì)在內(nèi)腔室底部沉積，上部分的水壓入出水口。此過程中夾層腔室的夾層壓力傳感器時刻測得夾層腔室的壓力變化，由于活塞運動，內(nèi)腔室的壓力應(yīng)該規(guī)律性變化，當壓力驟升，證明過濾網(wǎng)另一側(cè)出現(xiàn)大面積堵塞現(xiàn)象，則裝置重新進入第一階段。

如此經(jīng)過三個電動三通閥的切換及兩個液壓抽水泵的不斷切換，實現(xiàn)了過濾網(wǎng)的不斷沖洗且連續(xù)排水，整個過程由控制室內(nèi)的plc裝置控制。長時間過后，本實施方式中利用一個驅(qū)動電機和曲柄連桿和兩個區(qū)域活塞，利用壓力的變換，使得流向不斷切換，最終可將兩個活塞上的的排污截止閘門和腔室底部的排污閘門打開進行底部沉積泥沙的排出，過程中可不停機排污。當驅(qū)動電機故障則重新按照實施例1方案，完成抽水過程。

底部沉積泥沙的排出后進入集污井25，集污井25內(nèi)部的淤泥雜質(zhì)不斷沉積至底部的旋轉(zhuǎn)儲垢桶24，一段時間后旋轉(zhuǎn)儲垢桶24底部的稱重裝置38測量出的質(zhì)量不斷升高，升高至設(shè)定值，則啟動渦輪電機，帶動渦輪34轉(zhuǎn)動，渦輪34嚙合蝸桿轉(zhuǎn)軸26轉(zhuǎn)動且不斷上升，蝸桿轉(zhuǎn)軸26上的第一齒輪32轉(zhuǎn)動，帶動與之嚙合的第二齒輪33，所述盤繩裝置28不斷收鋼絲繩31，蝸桿轉(zhuǎn)軸26帶動旋轉(zhuǎn)儲垢桶24上升且旋轉(zhuǎn)，同時其上部的偏心刮污板27旋轉(zhuǎn)上升，刮落集污井25的淤泥，由于偏心設(shè)至針對不平整的區(qū)域也可以完成除垢，所述偏心刮污板27的端部為軟刷，之后淤泥隨偏心刮污板27落入旋轉(zhuǎn)儲垢桶24，不斷上升不斷清理，最終旋轉(zhuǎn)儲垢桶24升至頂部，可從蝸桿轉(zhuǎn)軸26上卸下，清理旋轉(zhuǎn)儲垢桶24即可達到轉(zhuǎn)移污垢且排出的目的。上層的不帶有污垢的水由回收水出口37回流至出水口2，重新讓清洗過濾網(wǎng)而流失的水進入系統(tǒng)，達到了僅排污不廢水的作用。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。