本發(fā)明屬于電力施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電纜檢修井防盜蓋板的啟閉方法。

背景技術(shù)：

隨著國內(nèi)城市化進程的日益發(fā)展，在城市建設(shè)時電路一般都鋪設(shè)在地下通道內(nèi)，每隔一段距離就需要設(shè)置一個電力檢修井，在電力檢修井的頂部設(shè)置用于掩護電力檢修井的蓋板。現(xiàn)有的蓋板僅僅是蓋在電纜檢修井的井口上，很多仍然是采用鑄造而成，蓋板容易被盜，被盜后井口敞口，容易對行人、行車造成威脅，而且在下雨時雨水流入電力檢修井內(nèi)，嚴重影響到電力的安全運行。另外，在進行檢修時，掀開蓋板一般采用撬杠，這就會破壞電纜檢修井與蓋板之間的密封間隙，影響到密封效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種密封性強、防盜效果好、便于操作的電纜檢修井防盜蓋板的啟閉方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：電纜檢修井防盜蓋板的啟閉方法，所述的蓋板放置在電纜檢修井的井口內(nèi)，蓋板的上表面與電纜檢修井上端面齊平，蓋板的左側(cè)邊沿通過鉸鏈與電纜檢修井的井壁左側(cè)鉸接，蓋板右側(cè)與電纜檢修井的井壁右側(cè)之間設(shè)置有蓋板定位結(jié)構(gòu)，電纜檢修井的井壁右側(cè)內(nèi)部設(shè)置有與蓋板右側(cè)底部頂壓配合的開啟機構(gòu)；

電纜檢修井的井壁右側(cè)內(nèi)部預(yù)留有垂直孔和水平孔，垂直孔上端距離電纜檢修井上端面1-5cm,垂直孔上部預(yù)埋有安裝管，安裝管內(nèi)部螺紋連接有堵頭，堵頭上表面與垂直孔上端齊平，堵頭上表面中部設(shè)置有內(nèi)六方槽，內(nèi)六方槽內(nèi)設(shè)置橡膠堵塊，水平孔位于蓋板下方，水平孔左側(cè)和電纜檢修井內(nèi)部連通，水平孔右側(cè)與垂直孔左側(cè)連通；

蓋板開啟機構(gòu)包括導(dǎo)桿、導(dǎo)筒、彈簧和杠桿，導(dǎo)筒固定設(shè)置在垂直孔內(nèi)且導(dǎo)筒的中心線沿垂直方向設(shè)置，導(dǎo)桿滑動插設(shè)在導(dǎo)筒內(nèi)，導(dǎo)桿上部固定設(shè)置有擋環(huán)，彈簧套設(shè)在導(dǎo)桿上，彈簧上端和下端分別與擋環(huán)和導(dǎo)筒上端接觸，導(dǎo)桿下端固定連接有叉桿，杠桿呈左高右低傾斜設(shè)置，杠桿左端穿過水平孔伸入到電纜檢修井內(nèi)部，水平孔內(nèi)沿前后水平方向設(shè)置有第一銷軸，杠桿左側(cè)轉(zhuǎn)動連接第一銷軸上，杠桿右側(cè)伸入到垂直孔內(nèi)，杠桿右側(cè)沿長度方向開設(shè)有前后通透的長孔，叉桿下部通過穿過長孔第二銷軸與杠桿傳動連接，杠桿左端向上折彎，杠桿左端設(shè)置有與蓋板底部接觸的支撐滾輪，在彈簧的作用下，叉桿下部與套管下端頂壓接觸；

蓋板定位結(jié)構(gòu)包括第一導(dǎo)向管、第二導(dǎo)向管和連接板，第一導(dǎo)向管和第二導(dǎo)向管均沿左右水平方向設(shè)置，第二導(dǎo)向管和連接板預(yù)埋在蓋板內(nèi)部右側(cè)，第二導(dǎo)向管的中心線與第一導(dǎo)向管的中心線重合，第二導(dǎo)向管的左端與連接板右側(cè)表面固定連接，連接板的表面積大于第二導(dǎo)向管的截面積，第一導(dǎo)向管預(yù)埋在電纜檢修井的右側(cè)井壁內(nèi)，第一導(dǎo)向管的左端與第二導(dǎo)向管的右端左右對應(yīng)并連通，第一導(dǎo)向管和第二導(dǎo)向管內(nèi)插設(shè)有鎖桿，鎖桿的中心線與導(dǎo)桿的中心線垂直且錯開設(shè)置，鎖桿左端與連接板接觸，鎖桿右端伸入到垂直孔內(nèi)，垂直孔內(nèi)設(shè)置有位于導(dǎo)桿后側(cè)的擋塊，擋塊左側(cè)與鎖桿右端接觸，擋塊右側(cè)與垂直孔右側(cè)內(nèi)壁接觸，擋塊沿左右方向的長度大于第二導(dǎo)向管的長度；

所述的啟閉方法包括以下步驟：

（1）當需要打開蓋板進行檢修作業(yè)時，先把堵頭上方電纜檢修井井壁厚度為1-5cm的混凝土切掉或采用其他方式去掉；

（2）把橡膠堵塊從內(nèi)六方槽內(nèi)取出，使用內(nèi)六方扳手伸入到內(nèi)六方槽內(nèi)轉(zhuǎn)動將堵頭從安裝孔內(nèi)旋出；

（3）把擋塊從垂直孔內(nèi)取出，使用鉗子伸入到垂直孔內(nèi)夾持住鎖桿的右端，用力向右拉鎖桿，由于擋塊沿左右方向的長度大于第二導(dǎo)向管的長度，直到將鎖桿右端與垂直孔右側(cè)內(nèi)壁接觸時，鎖桿確定從第二導(dǎo)向管內(nèi)抽出；

（4）使用具有外螺紋的壓桿伸入到安裝管內(nèi)并螺紋連接到安裝管內(nèi)，旋動壓桿使壓桿下端緊壓導(dǎo)桿，在地面上方旋轉(zhuǎn)壓桿，壓桿向下移動，克服彈簧的彈力，同時導(dǎo)桿下端的叉板驅(qū)動第一銷軸下壓杠桿右端，由于長孔的設(shè)置，第一銷軸向下移動過程中，長孔沿第一銷軸滑動，這樣避免杠桿與第一銷軸產(chǎn)生水平方向的應(yīng)力，杠桿以第一銷軸為支點轉(zhuǎn)動，杠桿左端的支撐滾輪向上轉(zhuǎn)推動蓋板右側(cè)底部，支撐滾輪并沿蓋板下表面向右移動，蓋板右側(cè)以鉸鏈為旋轉(zhuǎn)支點向上轉(zhuǎn)動，當蓋板右側(cè)向上移動凸出電纜檢修井頂面3-5cm后，由于蓋板的底面和側(cè)面之間的夾角為鈍角，使用l型拉桿扣住蓋板右側(cè)面向左上方拉，即可將蓋板完全掀起并打開；

（5）工人進入電纜檢修井內(nèi)進行檢修作業(yè)；

（6）當檢修完畢后合上蓋板，將鎖桿再次插入到第二導(dǎo)向管內(nèi)并與連接板接觸，再把擋塊放置到垂直孔內(nèi)與鎖桿右端接觸以防止鎖桿收到地面過車時的振動從第二導(dǎo)向管內(nèi)竄出，再擰上堵頭，在凹槽內(nèi)塞入橡膠堵塊，最后用混凝土再把堵頭封住，混凝土上表面與電纜檢修井井壁上表面保持平整。

電纜檢修井上端的井口內(nèi)側(cè)沿圓周方向設(shè)置有臺階槽，臺階槽的底面水平設(shè)置，臺階槽的底面和側(cè)面之間的夾角與蓋板的底面和側(cè)面之間的夾角相等且均為鈍角，蓋板的底面與臺階槽的底面之間設(shè)置有橡膠密封環(huán)，蓋板的側(cè)面與臺階槽側(cè)面之間的連接處設(shè)有下細上粗呈圓錐筒型的橡膠密封帶。

垂直孔的內(nèi)壁固定設(shè)置有用于支撐限位擋塊的支撐塊。

安裝管外壁設(shè)置有預(yù)埋在井壁內(nèi)的加強筋。

采用上述技術(shù)方案，蓋板左側(cè)與電纜檢修井的井口左側(cè)鉸接，在電纜檢修井的井壁右側(cè)內(nèi)部設(shè)置鎖桿，鎖桿穿設(shè)在第一導(dǎo)向管和第二導(dǎo)向管內(nèi)，將蓋板牢牢鎖定在井口內(nèi)，起到良好安全防盜效果。

由于電纜檢修井的井蓋并非經(jīng)常打開，因此本發(fā)明采用的每次打開均將1-5cm的混凝土破壞，每次檢修完再封堵，這是可以接受的成本。

本發(fā)明的蓋板和井壁均采用鋼筋網(wǎng)澆筑混凝土制成。連接板的設(shè)置起到加強第二導(dǎo)向管的作用，而且避免在澆筑時混凝土進入到第二導(dǎo)向管內(nèi)。安裝管側(cè)部設(shè)置加強筋，這樣可使安裝管保持更強的牢靠性。堵板起到避免在澆筑時混凝土進入到安裝管內(nèi)。

臺階槽的底面和側(cè)面之間的夾角與蓋板的底面和側(cè)面之間的夾角相等且均為鈍角，即使蓋板的厚度很厚，一個人手持拉桿，以蓋板的左側(cè)的鉸鏈為支點，也便于向上掀起，簡單易行。橡膠密封環(huán)和橡膠密封帶可起到良好的密封作用，從而避免外界雨水流入電纜檢修井內(nèi)，同時使得電電纜檢修井內(nèi)氣流與外界隔離，減少潮氣的來源。路面過車時會產(chǎn)生振動，振動會導(dǎo)致鎖桿向右移動，因此本發(fā)明設(shè)置擋塊以防止鎖桿軸向移動。

由于杠桿左端在頂升蓋板的過程中上升的同時也向右移動，因此在杠桿左端設(shè)置支撐滾輪以降低與蓋板摩擦力。

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，便于安裝和施工，也便于開啟和關(guān)閉蓋板的操作，密封嚴實、易于掀開蓋板，設(shè)置簡單的鎖桿即可達到良好的防盜效果，同時設(shè)置隱藏式結(jié)構(gòu)，防盜效果更佳。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中蓋板開啟機構(gòu)和蓋板定位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a處的放大圖；

圖3是圖1中叉桿的右側(cè)視圖。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的電纜檢修井防盜蓋板的啟閉方法，所述的蓋板1放置在電纜檢修井2的井口內(nèi)，蓋板1的上表面與電纜檢修井2上端面齊平，蓋板1的左側(cè)邊沿通過鉸鏈3與電纜檢修井2的井壁左側(cè)鉸接，蓋板1右側(cè)與電纜檢修井2的井壁右側(cè)之間設(shè)置有蓋板定位結(jié)構(gòu)，電纜檢修井2的井壁右側(cè)內(nèi)部設(shè)置有與蓋板1右側(cè)底部頂壓配合的開啟機構(gòu)。

電纜檢修井2的井壁右側(cè)內(nèi)部預(yù)留有垂直孔4和水平孔5，垂直孔4上端距離電纜檢修井2上端面1-5cm,垂直孔4上部預(yù)埋有安裝管6，安裝管6內(nèi)部螺紋連接有堵頭7，堵頭7上表面與垂直孔4上端齊平，堵頭7上表面中部設(shè)置有內(nèi)六方槽，內(nèi)六方槽內(nèi)設(shè)置橡膠堵塊8，水平孔5位于蓋板1下方，水平孔5左側(cè)和電纜檢修井2內(nèi)部連通，水平孔5右側(cè)與垂直孔4左側(cè)連通。

蓋板1開啟機構(gòu)包括導(dǎo)桿9、導(dǎo)筒10、彈簧11和杠桿12，導(dǎo)筒10固定設(shè)置在垂直孔4內(nèi)且導(dǎo)筒10的中心線沿垂直方向設(shè)置，導(dǎo)桿9滑動插設(shè)在導(dǎo)筒10內(nèi)，導(dǎo)桿9上部固定設(shè)置有擋環(huán)13，彈簧11套設(shè)在導(dǎo)桿9上，彈簧11上端和下端分別與擋環(huán)13和導(dǎo)筒10上端接觸，導(dǎo)桿9下端固定連接有叉桿14，杠桿12呈左高右低傾斜設(shè)置，杠桿12左端穿過水平孔5伸入到電纜檢修井2內(nèi)部，水平孔5內(nèi)沿前后水平方向設(shè)置有第一銷軸15，杠桿12左側(cè)轉(zhuǎn)動連接第一銷軸15上，杠桿12右側(cè)伸入到垂直孔4內(nèi)，杠桿12右側(cè)沿長度方向開設(shè)有前后通透的長孔16，叉桿14下部通過穿過長孔16第二銷軸27與杠桿12傳動連接，杠桿12左端設(shè)置有與蓋板1底部接觸的支撐滾輪26，在彈簧11的作用下，叉桿14下部與套管下端頂壓接觸。

蓋板定位結(jié)構(gòu)包括第一導(dǎo)向管17、第二導(dǎo)向管18和連接板19，第一導(dǎo)向管17和第二導(dǎo)向管18均沿左右水平方向設(shè)置，第二導(dǎo)向管18和連接板19預(yù)埋在蓋板1內(nèi)部右側(cè)，第二導(dǎo)向管18的中心線與第一導(dǎo)向管17的中心線重合，第二導(dǎo)向管18的左端與連接板19右側(cè)表面固定連接，連接板19的表面積大于第二導(dǎo)向管18的截面積，第一導(dǎo)向管17預(yù)埋在電纜檢修井2的右側(cè)井壁內(nèi)，第一導(dǎo)向管17的左端與第二導(dǎo)向管18的右端左右對應(yīng)并連通，第一導(dǎo)向管17和第二導(dǎo)向管18內(nèi)插設(shè)有鎖桿20，鎖桿20的中心線與導(dǎo)桿9的中心線垂直且錯開設(shè)置，鎖桿20左端與連接板19接觸，鎖桿20右端伸入到垂直孔4內(nèi)，垂直孔4內(nèi)設(shè)置有位于導(dǎo)桿9后側(cè)的擋塊21，擋塊21左側(cè)與鎖桿20右端接觸，擋塊21右側(cè)與垂直孔4右側(cè)內(nèi)壁接觸，擋塊21沿左右方向的長度大于第二導(dǎo)向管18的長度。

采用所述的電纜檢修井防盜蓋板的啟閉方法對蓋板進行啟閉的方法，包括以下步驟，

（1）當需要打開蓋板1進行檢修作業(yè)時，先把堵頭7上方電纜檢修井2井壁厚度為1-5cm的混凝土切掉或采用其他方式去掉；

（2）把橡膠堵塊8從內(nèi)六方槽內(nèi)取出，使用內(nèi)六方扳手伸入到內(nèi)六方槽內(nèi)轉(zhuǎn)動將堵頭7從安裝孔內(nèi)旋出；

（3）把擋塊21從垂直孔4內(nèi)取出，使用鉗子伸入到垂直孔4內(nèi)夾持住鎖桿20的右端，用力向右拉鎖桿20，由于擋塊21沿左右方向的長度大于第二導(dǎo)向管18的長度，直到將鎖桿20右端與垂直孔4右側(cè)內(nèi)壁接觸時，鎖桿20確定從第二導(dǎo)向管18內(nèi)抽出；

（4）使用具有外螺紋的壓桿伸入到安裝管6內(nèi)并螺紋連接到安裝管6內(nèi)，旋動壓桿使壓桿下端緊壓導(dǎo)桿9，在地面上方旋轉(zhuǎn)壓桿，壓桿向下移動，克服彈簧11的彈力，同時導(dǎo)桿9下端的叉板驅(qū)動第一銷軸15下壓杠桿12右端，由于長孔16的設(shè)置，第一銷軸15向下移動過程中，長孔16沿第一銷軸15滑動，這樣避免杠桿12與第一銷軸15產(chǎn)生水平方向的應(yīng)力，杠桿12以第一銷軸15為支點轉(zhuǎn)動，杠桿12左端的支撐滾輪26向上轉(zhuǎn)推動蓋板1右側(cè)底部，支撐滾輪26并沿蓋板1下表面向右移動，蓋板1右側(cè)以鉸鏈3為旋轉(zhuǎn)支點向上轉(zhuǎn)動，當蓋板1右側(cè)向上移動凸出電纜檢修井2頂面3-5cm后，由于蓋板1的底面和側(cè)面之間的夾角為鈍角，使用l型拉桿扣住蓋板1右側(cè)面向左上方拉，即可將蓋板1完全掀起并打開；

（5）工人進入電纜檢修井2內(nèi)進行檢修作業(yè)；

（6）當檢修完畢后合上蓋板1，將鎖桿20再次插入到第二導(dǎo)向管18內(nèi)并與連接板19接觸，再把擋塊21放置到垂直孔4內(nèi)與鎖桿20右端接觸以防止鎖桿20收到地面過車時的振動從第二導(dǎo)向管內(nèi)竄出，再擰上堵頭7，在凹槽內(nèi)塞入橡膠堵塊8，最后用混凝土再把堵頭7封住，混凝土上表面與電纜檢修井2井壁上表面保持平整。

電纜檢修井2上端的井口內(nèi)側(cè)沿圓周方向設(shè)置有臺階槽，臺階槽的底面水平設(shè)置，臺階槽的底面和側(cè)面之間的夾角與蓋板1的底面和側(cè)面之間的夾角相等且均為鈍角，蓋板1的底面與臺階槽的底面之間設(shè)置有橡膠密封環(huán)22，蓋板1的側(cè)面與臺階槽側(cè)面之間的連接處設(shè)有下細上粗呈圓錐筒型的橡膠密封帶23。

垂直孔4的內(nèi)壁固定設(shè)置有用于支撐限位擋塊21的支撐塊24。

安裝管6外壁設(shè)置有預(yù)埋在井壁內(nèi)的加強筋25。

本實施例并非對本發(fā)明的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。