本發(fā)明屬于一種斗齒的制造工藝領(lǐng)域,具體涉及一種鏟斗和齒尖的安裝方法。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)的鏟斗與齒尖在安裝的時候,均通過斗齒座相連。在使用的時候,斗齒座的背面容易磨損,但是需要更換整個斗齒座,非常浪費(fèi)。而且斗齒座和鏟斗一般都是焊接方式相連,所以拆卸非常麻煩。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
(一)要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提出一種鏟斗和齒尖的安裝方法,以解決上述的技術(shù)問題。
(二)技術(shù)方案
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種鏟斗和齒尖的安裝方法,應(yīng)用在鏟斗和齒尖上,所述鏟斗和齒尖通過斗齒座連接,所述斗齒座的背面設(shè)置有缺口,所述缺口設(shè)置有與其滑動連接的耐磨塊,所述斗齒座和鏟斗設(shè)置有一個相通的連孔,所述連孔貫穿缺口,所述連孔內(nèi)設(shè)置有一個卡銷。
安裝方法如下:
a、先將斗齒座安裝在鏟斗上使兩者的連孔相通;
b、將卡銷安裝到連孔內(nèi);
c、耐磨塊滑動連接在缺口上而遮擋連孔;
d、然后將齒尖固定安裝在斗齒座上以頂住耐磨塊使耐磨塊固定安裝在缺口上。
上述的鏟斗和齒尖的安裝方法中,所述卡銷包括轉(zhuǎn)軸和位于轉(zhuǎn)軸周向均布的花鍵,所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置有周向均布的鍵槽,所述花鍵的一端安裝在鍵槽上,另一端均與斗齒座和鏟斗接觸。
上述的鏟斗和齒尖的安裝方法中,所述耐磨塊的左右兩側(cè)設(shè)置有連接板,所述連接板設(shè)置有凸起的滑塊,所述斗齒座的左右兩側(cè)設(shè)置有內(nèi)凹的滑槽,所述滑塊與滑槽滑動連接。
(三)有益效果
本發(fā)明的鏟斗和齒尖的安裝方法,不但可以節(jié)省成本,而且拆裝方便。
附圖說明
圖1中為本發(fā)明中鏟斗和齒尖的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1中a的放大圖;
圖3為圖2中c-c的剖視圖;
圖4為圖1中b-b的剖視圖;
圖中1為鏟斗、2為齒尖、3為斗齒座、4為缺口、5為耐磨塊、6為連孔、7為卡銷、8為花鍵、9為花鍵、10為鍵槽、11為連接板、12為滑塊、13為滑槽。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例,對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明,但不用來限制本發(fā)明的范圍。
如圖1-圖4所示,一種鏟斗和齒尖的安裝方法,應(yīng)用在鏟斗1和齒尖2上,所述鏟斗1和齒尖2通過斗齒座3連接。所述斗齒座3的背面設(shè)置有缺口4,所述缺口4設(shè)置有與其滑動連接的耐磨塊5,所述斗齒座3和鏟斗1設(shè)置有一個相通的連孔6,所述連孔6貫穿缺口4,所述連孔6內(nèi)設(shè)置有一個卡銷7;
安裝方法如下:
a、先將斗齒座3安裝在鏟斗1上使兩者的連孔6相通;
b、將卡銷7安裝到連孔6內(nèi),從而連接斗齒座3和鏟斗1。
c、耐磨塊5滑動連接在缺口4上以遮擋連孔,從而卡銷7不會掉出來;
d、然后將齒尖2固定安裝在斗齒座3上以頂住耐磨塊使耐磨塊固定安裝在缺口上。
因此耐磨塊5磨損后,只要將耐磨塊5取出更換上新的耐磨塊5即可,非常方便。而且鏟斗和斗齒座3之間拆卸非常方便。
上述的卡銷包括轉(zhuǎn)軸8和位于轉(zhuǎn)軸8周向均布的花鍵9,所述轉(zhuǎn)軸8設(shè)置有周向均布的鍵槽10,所述花鍵9的一端安裝在鍵槽10上,另一端均與斗齒座3和鏟斗1接觸,相對傳統(tǒng)的斗齒銷相比,花鍵9損壞后,只要更換上新的花鍵即可,原有的轉(zhuǎn)軸8繼續(xù)可以使用,從而節(jié)省了成本。
上述耐磨塊5的左右兩側(cè)設(shè)置有連接板11,所述連接板11設(shè)置有凸起的滑塊12,所述斗齒座3的左右兩側(cè)設(shè)置有內(nèi)凹的滑槽13,所述滑塊與滑槽滑動連接,從而不會脫落。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。