本發(fā)明涉及一種圓沉箱墻體鋼筋籠整體綁扎吊裝法，屬于建筑施工技術領域。

背景技術：

預制圓沉箱時，由于鋼筋籠同時存在外墻的環(huán)形鋼筋和隔墻直條鋼筋，一般工藝采用在沉箱上直接接段綁扎。

由于需要在沉箱操作平臺上進行鋼筋綁扎，需將鋼筋半成品用吊車吊至操作平臺再進行綁扎，工作面小，綁扎量大，高空作業(yè)多，占用人工多，工效低。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提供一種圓沉箱墻體鋼筋籠整體綁扎吊裝法，節(jié)省人工和工時，減小安全風險。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的一種圓沉箱墻體鋼筋籠整體綁扎吊裝法，包括綁扎架、吊架，所述吊架的上端通過鋼絲繩與吊車連接，吊架的下端通過鋼絲繩與綁扎架連接，所述綁扎架包括四個結構相同的綁扎架體，四個綁扎架體呈中心對稱，各綁扎架體分別包括彎曲筋、斜筋、縱筋和橫筋，所述綁扎架體上還設有定位裝置和定位槽；

所述整體綁扎吊裝法具體包括以下步驟，

1）圓沉箱墻身鋼筋半成品的制作；

2）待圓沉箱墻身鋼筋半成品制作完成后，每根圓形筋由兩根半圓形筋彎曲搭接而成，墻身鋼筋在綁扎架上整體綁扎成型；

首先將圓弧鋼筋成對放置在綁扎架上，綁扎架上設置環(huán)向的水平筋間距定位裝置，搭接口進行電弧焊接，然后將豎向鋼筋逐根安裝至綁扎架上，所述綁扎架上焊接定位槽，用于豎向鋼筋綁扎時的定位；

豎向鋼筋順下綁扎在已就位的圓弧鋼筋外側，其次安裝豎向定位骨架筋，按位置固定在水平圓弧筋上綁扎牢固，豎向內側筋與水平圓弧筋按間距綁扎，豎向外側筋臨時固定，然后將外側圓弧鋼筋靠在豎向定位骨架筋按間距安裝就位，再將臨時固定的靠外側豎向鋼筋按間距綁扎在靠外側圓弧水平筋，最后將橫縱隔墻鋼筋穿入綁扎。

作為改進，待墻體鋼筋籠綁扎成型后，吊車采用吊架掛鋼筋網(wǎng)片整體，吊至底板鋼筋或下段上方進行綁扎接茬筋。

作為改進，所述彎曲筋、斜筋、縱筋和橫筋相互間分別焊接。

本發(fā)明采用整體綁扎安裝的方式，節(jié)省了人工，提高了工效，保證了圓沉箱的預制進度，同時有效減小了施工中質量和安全的隱患。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中綁扎架的頂部結構示意圖；

圖2為本發(fā)明中綁扎架的立面圖；

圖3為本發(fā)明中吊架的結構示意圖。

圖中：1、綁扎架，11、彎曲筋，12、定位槽，13、斜筋，14、縱筋，15、定位裝置，2、吊架，3、鋼絲繩。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術術語和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同，本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。

如圖1、圖2和圖3所示，一種圓沉箱墻體鋼筋籠整體綁扎吊裝法，包括綁扎架1、吊架2，所述吊架2的上端通過鋼絲繩3與吊車連接，吊架2的下端通過鋼絲繩3與綁扎架1連接，所述綁扎架1包括四個結構相同的綁扎架體，四個綁扎架體呈中心對稱，各綁扎架體分別包括彎曲筋11、斜筋13、縱筋14和橫筋，所述綁扎架體上還設有定位裝置15和定位槽12，所述彎曲筋11、斜筋13、縱筋14和橫筋相互間分別焊接；

所述整體綁扎吊裝法具體包括以下步驟，

1）圓沉箱墻身鋼筋半成品的制作；

2）待圓沉箱墻身鋼筋半成品制作完成后，每根圓形筋由兩根半圓形筋彎曲搭接而成，墻身鋼筋在綁扎架1上整體綁扎成型；

首先將圓弧鋼筋成對放置在綁扎架1上，綁扎架1上設置環(huán)向的水平筋間距定位裝置15，搭接口進行電弧焊接，然后將豎向鋼筋逐根安裝至綁扎架1上，所述綁扎架1上焊接定位槽12，用于豎向鋼筋綁扎時的定位；

豎向鋼筋順下綁扎在已就位的圓弧鋼筋外側，其次安裝豎向定位骨架筋，按位置固定在水平圓弧筋上綁扎牢固，豎向內側筋與水平圓弧筋按間距綁扎，豎向外側筋臨時固定，然后將外側圓弧鋼筋靠在豎向定位骨架筋按間距安裝就位，再將臨時固定的靠外側豎向鋼筋按間距綁扎在靠外側圓弧水平筋，最后將橫縱隔墻鋼筋穿入綁扎。

待墻體鋼筋籠綁扎成型后，吊車采用吊架2掛鋼筋網(wǎng)片整體，吊至底板鋼筋或下段上方進行綁扎接茬筋，（綁扎前吊裝兩個鋼筋綁扎籠子放入對角倉格）采用拉鉤將鋼筋網(wǎng)片與鋼筋綁扎籠子固定，保證其穩(wěn)固。操作人員現(xiàn)場綁扎墻體的八字筋、包角筋和加密筋等。

由于采用吊裝綁扎的方式，而且鋼筋籠自重大，因此鋼筋焊接要求高，綁扎精度高，以保證安全與質量的要求。

本發(fā)明采用整體綁扎安裝的方式，節(jié)省了人工，提高了工效，保證了圓沉箱的預制進度。同時有效減小了施工中質量和安全的隱患。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開一種圓沉箱墻體鋼筋籠整體綁扎吊裝法，屬于建筑施工技術領域，包括綁扎架、吊架，吊架的上端通過鋼絲繩與吊車連接，吊架的下端通過鋼絲繩與綁扎架連接，綁扎架包括四個結構相同的綁扎架體，四個綁扎架體呈中心對稱，各綁扎架體分別包括彎曲筋、斜筋、縱筋和橫筋，綁扎架體上還設有定位裝置和定位槽；該整體綁扎吊裝法具體包括以下步驟，1）圓沉箱墻身鋼筋半成品的制作；2）待圓沉箱墻身鋼筋半成品制作完成后，每根圓形筋由兩根半圓形筋彎曲搭接而成，墻身鋼筋在綁扎架上整體綁扎成型。本發(fā)明采用整體綁扎安裝的方式，節(jié)省了人工，提高了工效，保證了圓沉箱的預制進度，同時有效減小了施工中質量和安全的隱患。

技術研發(fā)人員：魚昆;趙景忠;王書慶;王海波
受保護的技術使用者：中交第一航務工程局有限公司;中交一航局第五工程有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.30
技術公布日：2017.09.05