本發(fā)明涉及板樁技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種板樁施工用導(dǎo)向架。

背景技術(shù)：

板樁，防護樁的一種，其形狀長而扁，可用于低邊坡、基坑等的防護，一般采用強夯的辦法打入。導(dǎo)向架是一個鋼制的四柱方形構(gòu)件。它由四根導(dǎo)向繩與裝置底部相連，在夯打板樁時用來固定板樁的位置，在施工中常借助鋼樁的翼板做為導(dǎo)線，但是不同地層鋼樁翼板的尺寸差別較大，這樣一種導(dǎo)線架就不能對鋼樁進行導(dǎo)向，現(xiàn)有的導(dǎo)向裝置操作不方便，導(dǎo)線的效果差，導(dǎo)線裝置不易固定在施工現(xiàn)場。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種板樁施工用導(dǎo)向架。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種板樁施工用導(dǎo)向架，包括底座，所述底座的底端外壁焊接有入泥板，且入泥板的底端外壁焊接有防滑釘，所述底座一邊外壁中心軸位置焊接有防折彎梁，所述底座的頂端外壁一端焊接有吊裝耳，所述底座的頂端外壁焊接導(dǎo)向柱，且導(dǎo)向柱的數(shù)量為兩根，兩根導(dǎo)向柱對稱焊接在底座頂端外壁中軸線的兩側(cè)，兩根導(dǎo)向柱之間設(shè)有移動導(dǎo)向塊和固定導(dǎo)向塊，所述兩根導(dǎo)向柱相對的一側(cè)側(cè)壁頂端均開設(shè)有滑槽，且滑槽上套接有滑塊，所述滑塊遠離滑槽的一側(cè)焊接有移動導(dǎo)向塊，所述兩根導(dǎo)向柱相對的一側(cè)底部之間焊接有固定導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向柱的另一側(cè)焊接有連接桿，且連接桿遠離導(dǎo)向柱的一端焊接有固定桿，所述導(dǎo)向柱遠離移動導(dǎo)向塊的一側(cè)外壁通過螺栓固定有配重塊。

優(yōu)選的，所述吊裝耳的數(shù)量為四到八個，且四到八個吊裝耳焊接在底座的頂端外壁。

優(yōu)選的，所述連接桿的數(shù)量為三根，且三根連接桿等距離焊接在導(dǎo)向柱的側(cè)壁上，三根連接桿的長度由導(dǎo)向柱側(cè)壁的頂端至導(dǎo)向柱側(cè)壁的底端逐漸增長。

優(yōu)選的，所述固定桿呈斜狀分布，且固定桿的底端焊接在底座的頂端外壁。

優(yōu)選的，所述入泥板的長度與寬度與底座底端外壁的長度和寬度一致，且入泥板的結(jié)構(gòu)與底座的結(jié)構(gòu)一致。優(yōu)選的，所述底座位u型開口結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)向柱焊接在底座開口的兩邊。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過在底座的底端增加入泥板并在入泥板的底端焊接有防滑釘，從而可以在泥地上固定整個裝置，通過在兩個導(dǎo)向柱之間增加移動導(dǎo)向塊和固定導(dǎo)向塊，從而可以調(diào)整板樁入底的角度，有很好的導(dǎo)線效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種板樁施工用導(dǎo)向架的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種板樁施工用導(dǎo)向架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1防滑釘、2入泥板、3底座、4吊裝耳、5防折彎梁、6固定桿、7配重塊、8移動導(dǎo)向塊、9滑塊、10滑槽、11導(dǎo)向柱、12固定導(dǎo)向塊、13連接桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種板樁施工用導(dǎo)向架，包括底座3，底座3的底端外壁焊接有入泥板2，且入泥板2的底端外壁焊接有防滑釘1，底座3一邊外壁中心軸位置焊接有防折彎梁5，底座3的頂端外壁一端焊接有吊裝耳4，底座3的頂端外壁焊接導(dǎo)向柱11，且導(dǎo)向柱11的數(shù)量為兩根，兩根導(dǎo)向柱11對稱焊接在底座3頂端外壁中軸線的兩側(cè)，兩根導(dǎo)向柱11之間設(shè)有移動導(dǎo)向塊8和固定導(dǎo)向塊12，兩根導(dǎo)向柱11相對的一側(cè)側(cè)壁頂端均開設(shè)有滑槽10，且滑槽10上套接有滑塊9，滑塊9遠離滑槽10的一側(cè)焊接有移動導(dǎo)向塊8，兩根導(dǎo)向柱11相對的一側(cè)底部之間焊接有固定導(dǎo)向塊12，導(dǎo)向柱11的另一側(cè)焊接有連接桿13，且連接桿13遠離導(dǎo)向柱11的一端焊接有固定桿6，導(dǎo)向柱11遠離移動導(dǎo)向塊8的一側(cè)外壁通過螺栓固定有配重塊7。

本發(fā)明中，吊裝耳4的數(shù)量為四到八個，且四到八個吊裝耳4焊接在底座3的頂端外壁，連接桿13的數(shù)量為三根，且三根連接桿13等距離焊接在導(dǎo)向柱11的側(cè)壁上，三根連接桿13的長度由導(dǎo)向柱11側(cè)壁的頂端至導(dǎo)向柱11側(cè)壁的底端逐漸增長，固定桿6呈斜狀分布，且固定桿6的底端焊接在底座3的頂端外壁，入泥板2的長度與寬度與底座3底端外壁的長度和寬度一致，且入泥板2的結(jié)構(gòu)與底座3的結(jié)構(gòu)一致，底座3位u型開口結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)向柱11焊接在底座3開口的兩邊。

工作原理：通過四個吊裝耳4將整個導(dǎo)向架吊起并放置在施工工地，然后將板樁先通過移動導(dǎo)向塊8在將板樁再通過固定導(dǎo)向塊12，通過移動導(dǎo)向塊8調(diào)整板樁的角度并進行強夯，由于底座3底端焊接有入泥板2,，入泥板2底端焊接有防滑釘1，使得整個導(dǎo)向架固定在泥底上。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種板樁施工用導(dǎo)向架，包括底座，所述底座的底端外壁焊接有入泥板，且入泥板的底端外壁焊接有防滑釘，所述底座一邊外壁中心軸位置焊接有防折彎梁，所述底座的頂端外壁一端焊接有吊裝耳，所述底座的頂端外壁焊接導(dǎo)向柱，且導(dǎo)向柱的數(shù)量為兩根，兩根導(dǎo)向柱對稱焊接在底座頂端外壁中軸線的兩側(cè)，兩根導(dǎo)向柱之間設(shè)有移動導(dǎo)向塊和固定導(dǎo)向塊，所述兩根導(dǎo)向柱相對的一側(cè)側(cè)壁頂端均開設(shè)有滑槽。本發(fā)明本發(fā)明通過在底座的底端增加入泥板并在入泥板的底端焊接有防滑釘，從而可以在泥地上固定整個裝置，通過在兩個導(dǎo)向柱之間增加移動導(dǎo)向塊和固定導(dǎo)向塊，從而可以調(diào)整板樁入底的角度，有很好的導(dǎo)線效果。

技術(shù)研發(fā)人員：孫勇斌
受保護的技術(shù)使用者：嘉善縣新順預(yù)制構(gòu)件公司榮馬廠
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.09.22