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一種保土透水的生態(tài)邊坡結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):11768757閱讀:227來(lái)源:國(guó)知局
一種保土透水的生態(tài)邊坡結(jié)構(gòu)的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及一種保土透水的生態(tài)邊坡結(jié)構(gòu),屬于護(hù)岸工程技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

公路、鐵路、水利等工程建設(shè)與自然環(huán)境密切相關(guān);其工程規(guī)模大、項(xiàng)目多、涉及面廣,土石填挖工程形成的大量土石裸露邊坡,破壞了既有植被,對(duì)當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境影響較大,以往通常采用單純的工程防護(hù),如漿(干)砌片石、噴錨防護(hù)等,這些工程措施都導(dǎo)致原有植被破壞、水土流失、滑坡、邊坡失穩(wěn)等一系列生態(tài)環(huán)境和工程問(wèn)題。生態(tài)邊坡建設(shè)可以對(duì)城市道路、公路、鐵路、水利等工程建設(shè)中出現(xiàn)的大量裸露邊坡現(xiàn)象,采取工程措施,對(duì)裸露邊坡進(jìn)行工程防護(hù)與生態(tài)綠化處理,從而達(dá)到防止邊坡破壞、水土流失,涵養(yǎng)水源、凈化空氣、美化環(huán)境的目的。其所產(chǎn)生的實(shí)際功能包括有:水土保持、生態(tài)系統(tǒng)的產(chǎn)生、生物多樣性的維護(hù)、提高交通安全、減少潮汐等對(duì)坡岸的破壞、凈化空氣、降低噪音和調(diào)節(jié)氣候、景觀文化服務(wù)等。

cn102172138a公開(kāi)了一種新型生態(tài)邊坡綠化防護(hù)技術(shù),用于解決土質(zhì)邊坡或巖質(zhì)邊坡生態(tài)綠化問(wèn)題,主要是利用竹樁與竹片進(jìn)行邊坡表層防護(hù),利用一種改良土進(jìn)行培植綠化,改良土由當(dāng)?shù)赝寥琅c改良劑組成,改良劑包括鋁酸鈉、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸樹(shù)脂、硅酸鈉與壤土。cn104278685a公開(kāi)了一種生態(tài)護(hù)坡方法及護(hù)坡結(jié)構(gòu),采用植物纖維毯分級(jí)填充、組合包裹的施工模式,使格構(gòu)圈梁穴坑內(nèi)的填充土體分隔成逐級(jí)排列的組合單元,從而分解土體滑墜力在各個(gè)土體單元的纖維毯包裹上,達(dá)到了分擔(dān)沉降滑墜力、增加侵蝕抵抗力的技術(shù)效果。

但是上述的現(xiàn)有技術(shù)中存在著邊坡上土壤植被在受到水的浸蝕之后固定性不好,容易出現(xiàn)流失,邊坡上滲水性能不好的問(wèn)題,影響到了邊坡結(jié)構(gòu)的使用耐久性和效果。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種生態(tài)邊坡結(jié)構(gòu),需要能夠保持邊坡上的水土不易流失,同時(shí)需要保持具有較好的透水性,防止邊坡上的植被和土壤被水浸泡后出現(xiàn)結(jié)構(gòu)松動(dòng);主要是通過(guò)在邊坡上通過(guò)集成透水塊和沙土結(jié)構(gòu)從而實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明的目的是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:

一種保土透水的生態(tài)邊坡結(jié)構(gòu),它是由坡面上依次鋪展開(kāi)的重復(fù)單元所構(gòu)成;所述的重復(fù)單元是由縱向滲水塊與橫向滲水塊拼接而成;縱向滲水塊內(nèi)部設(shè)置有貫通兩端的縱向滲水管,橫向滲水塊內(nèi)部設(shè)置有貫通兩端的橫向滲水管;縱向滲水塊或橫向滲水塊設(shè)與其內(nèi)部滲水管連通的側(cè)邊槽,縱向滲水管與橫向滲水管通過(guò)側(cè)邊槽相連通;在重復(fù)單元的內(nèi)部,底部鋪設(shè)有土壤層,頂部鋪設(shè)有保護(hù)層。

所述相連重復(fù)單元的縱向滲水管之間、橫向滲水管之間、縱向滲水管與橫向滲水管之間均連通。

所述縱向滲水塊與橫向滲水塊通過(guò)分別設(shè)置在兩者上的凸椽和凹槽相互卡合。

橫向滲水塊的兩端分別設(shè)置有縱向滲水塊,縱向滲水塊設(shè)貫通兩端的側(cè)邊槽;橫向滲水管分別與兩端的縱向滲水塊上的側(cè)邊槽相連通。

重復(fù)單元內(nèi)部還設(shè)置有樁體;保護(hù)層為鵝卵石層。

所述的縱向滲水塊和橫向滲水塊是由采用氫氧化鋁改性硅藻土的滲水無(wú)機(jī)材料制備而成。

所述氫氧化鋁改性硅藻土由以下重量份的原料制備而成:硅藻土粉體15-20份、鋅鹽3-5份、鋁酸鈉5-7份、水100-200份。

所述氫氧化鋁改性硅藻土由以下步驟制備而成:將硅藻土粉體、鋅鹽、鋁酸鈉和水混合均勻后進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)溫度50-100℃、反應(yīng)時(shí)間1-3h,再將反應(yīng)產(chǎn)物加入高壓反應(yīng)釜中,在140-160℃和0.5-0.8mpa壓力條件下熟化6-10h,過(guò)濾得到的固體產(chǎn)物在100-120℃烘干即得。

所述滲水無(wú)機(jī)材料由以下重量份的原料制備而成:煤矸石30-40份、粉煤灰10-15份、石英砂10-20份、蘇州土5-10份、改性硅藻土15-20份、蒙脫土5-10份、石蠟10-30份、鈦酸鉀晶須5-15份、膨脹珍珠巖粉5-10份、碳化硅粉體10-15份、玻璃纖維5-10份、羥甲基纖維素15-20份、增稠劑5-10份、分散劑5-10份、水30-40份。

如權(quán)利要求9所述的保土透水的生態(tài)邊坡結(jié)構(gòu),其特征在于所述增稠劑為羧甲基纖維素鈉、瓜爾膠、黃原膠、卡拉膠或α-環(huán)狀糊精;所述分散劑選自油酸、棕櫚酸、油酸鈉、棕櫚酸鉀或三乙醇胺;所述鋅鹽為硫酸鋅、乙酸鋅、硝酸鋅或無(wú)水氯化鋅。

本發(fā)明提供的提供的生態(tài)邊坡結(jié)構(gòu),強(qiáng)度大,耐使用;能夠保持邊坡上的水土不易流失,同時(shí)具有較好的透水性,防止邊坡上的植被和土壤被水浸泡后出現(xiàn)結(jié)構(gòu)松動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1是縱向滲水塊的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是橫向滲水塊的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是由縱向和橫向滲水塊構(gòu)成的護(hù)坡結(jié)構(gòu)單元的示意圖;

圖4是由多個(gè)護(hù)坡結(jié)構(gòu)單元所構(gòu)成的護(hù)坡面的示意圖;

圖5是圖3中a-a面的剖面結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6是圖3中b-b面的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中,1、縱向滲水塊;2、縱向滲水管;3、側(cè)邊槽;4、凹槽;5、橫向滲水塊;6、凸椽;7、橫向滲水管;8、樁體;9、鵝卵石層;10、土壤層。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種保土透水的生態(tài)邊坡結(jié)構(gòu),如圖1-6所示,它是由坡面上依次鋪展開(kāi)的重復(fù)單元所構(gòu)成;所述的重復(fù)單元是由縱向滲水塊1與橫向滲水塊5拼接而成;縱向滲水塊1內(nèi)部設(shè)置有貫通兩端的縱向滲水管2,橫向滲水塊5內(nèi)部設(shè)置有貫通兩端的橫向滲水管7;縱向滲水塊1或橫向滲水塊5設(shè)與其內(nèi)部滲水管連通的側(cè)邊槽3,縱向滲水管2與橫向滲水管7通過(guò)側(cè)邊槽3相連通;在重復(fù)單元的內(nèi)部,底部鋪設(shè)有土壤層10,頂部鋪設(shè)有保護(hù)層9;所述相連重復(fù)單元的縱向滲水管2之間、橫向滲水管7之間、縱向滲水管2與橫向滲水管7之間均連通;縱向滲水塊1與橫向滲水塊5通過(guò)分別設(shè)置在兩者上的凸椽6和凹槽4相互卡合。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

如圖3所示,是本發(fā)明提供的生態(tài)邊坡結(jié)構(gòu)的一個(gè)重復(fù)單元,該重復(fù)單元主體是由縱向滲水塊1與橫向滲水塊5拼接而成;其中縱向滲水塊1的結(jié)構(gòu)如圖1所示,滲水塊內(nèi)部設(shè)置有貫通兩端的縱向滲水管2,在其底部的兩側(cè)設(shè)置有凹槽4,并且在底部設(shè)置有與縱向滲水管相互垂直且連通的側(cè)邊槽3,側(cè)邊槽3也貫通在縱向滲水塊1上;橫向滲水塊5的結(jié)構(gòu)如圖2所示,在其內(nèi)部設(shè)置有貫通兩端的橫向滲水管7,且在兩端上設(shè)置有凸椽6。當(dāng)需要將其施工成重復(fù)單元時(shí),如圖1所示,在橫向滲水塊5的兩端分別設(shè)置有縱向滲水塊1,橫向滲水塊5內(nèi)部的橫向滲水管7分別與縱向滲水塊1上的側(cè)邊槽3相連接,為了使該結(jié)構(gòu)更加牢固,凹槽4與凸椽6相互卡合。因此,從圖中的結(jié)構(gòu)可以看出,在重復(fù)單元中,縱向滲水塊1上的側(cè)邊槽4使得縱向滲水管2與橫向滲水管7實(shí)現(xiàn)相互聯(lián)通。

另外,還可以將上述的重復(fù)單元沿著橫向或縱向繼續(xù)鋪展延伸;在橫向上,需要保持單元與單元之間的側(cè)邊槽3與相鄰的橫向滲水管7的連通;而在縱向上,保持相鄰的縱向滲水塊1上的縱向滲水管2相互連通。

在每個(gè)重復(fù)單元的內(nèi)部,填有用于植物生長(zhǎng)的填料,如圖5所示,在下部鋪有土壤層10,而其上部是鵝卵石保護(hù)層9。通常如果僅僅在邊坡上鋪設(shè)土壤層時(shí),容易導(dǎo)致土壤層經(jīng)過(guò)波浪或者水流沖擊后出現(xiàn)流失的情況,因此,在其上部通過(guò)鋪設(shè)鵝卵石層9,可以提高土壤層的穩(wěn)固性,起到保土的作用。并且,由于重復(fù)單元是由滲水塊相互拼接而成,每個(gè)單元的外周邊由滲水塊形成穩(wěn)固的邊框,又可以保證鵝卵石層9的穩(wěn)定性。當(dāng)岸邊上浸沒(méi)于鵝卵石層9上時(shí),積水可以迅速地向下滲出,避免了土壤層的過(guò)度浸泡。通過(guò)積水是優(yōu)先滲入每個(gè)重復(fù)單元底部的橫向滲水塊5上,由于滲水塊具有較好的透水性,積水會(huì)進(jìn)入其內(nèi)部的橫向滲水管7中,進(jìn)而加快了水流通過(guò)滲水塊的速度;并且又因?yàn)闄M向滲水管7是通過(guò)側(cè)邊槽3與縱向滲水管2相連通,那么積水又會(huì)迅速進(jìn)入縱向滲水管2中,而縱向治水管2相互之間是由上下至相互連通的,這樣就實(shí)現(xiàn)了積水向下的直接管內(nèi)流出,起到了排水的作用。

另外,為了提高滲水塊的施工穩(wěn)定性,如圖3所示,在重復(fù)單元內(nèi)部還設(shè)置有樁體8。

所述的縱向滲水塊1和橫向滲水塊5是由采用氫氧化鋁改性硅藻土的滲水無(wú)機(jī)材料制備而成;氫氧化鋁改性硅藻土即普通硅藻土經(jīng)改性后,表面包覆氫氧化鋁,由以下重量份的原料制備而成:硅藻土粉體15-20份、鋅鹽3-5份、鋁酸鈉5-7份、水100-200份;所述氫氧化鋁改性硅藻土由以下步驟制備而成:將硅藻土粉體、鋅鹽、鋁酸鈉和水混合均勻后進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)溫度50-100℃、反應(yīng)時(shí)間1-3h,再將反應(yīng)產(chǎn)物加入高壓反應(yīng)釜中,在140-160℃和0.5-0.8mpa壓力條件下熟化6-10h,過(guò)濾得到的固體產(chǎn)物在100-120℃烘干即得;鋅鹽為硫酸鋅、乙酸鋅、硝酸鋅或無(wú)水氯化鋅。

改性硅藻土表面包覆氫氧化鋁,在與其它原料混合過(guò)程中可以形成表面電荷,提高其分散性以及與其他粒子結(jié)合的性能;經(jīng)改性的硅藻土制備的滲水無(wú)機(jī)材料強(qiáng)度及滲水系數(shù)大于未改性普通硅藻土制得的滲水無(wú)機(jī)材料。

所述滲水無(wú)機(jī)材料由以下重量份的原料制備而成:煤矸石30-40份、粉煤灰10-15份、石英砂10-20份、蘇州土5-10份、改性硅藻土15-20份、蒙脫土5-10份、石蠟10-30份、鈦酸鉀晶須5-15份、膨脹珍珠巖粉5-10份、碳化硅粉體10-15份、玻璃纖維5-10份、羥甲基纖維素15-20份、增稠劑5-10份、分散劑5-10份、水30-40份。

所述增稠劑為羧甲基纖維素鈉、瓜爾膠、黃原膠、卡拉膠或α-環(huán)狀糊精;所述分散劑選自油酸、棕櫚酸、油酸鈉、棕櫚酸鉀或三乙醇胺。

配方中煤矸石、粉煤灰和石英砂是滲水無(wú)機(jī)材料的基材,是主要的顆粒粒子,能夠使?jié)B水無(wú)機(jī)材料具有一定的強(qiáng)度和內(nèi)部結(jié)構(gòu);蘇州土和蒙脫土可使料漿增粘,并可以與基材粒子較好的包覆;石蠟和羥甲基纖維素可提高料漿粘度,防止顆粒物沉降;鈦酸鉀晶須和玻璃纖維在滲水無(wú)機(jī)材料中形成中空的空間結(jié)構(gòu)并能夠提高較好的強(qiáng)度;碳化硅粉體具有較好的強(qiáng)度,與其它粒子混合后,能夠提高滲水磚的內(nèi)部中空度,提高滲水性,本發(fā)明提供的滲水無(wú)機(jī)材料抗壓強(qiáng)度大于30mpa,透水系數(shù)大于1.7×10-2cm/s。

粉煤灰為ii級(jí)粉煤灰、石英砂、蘇州土產(chǎn)自蘇州陽(yáng)山,氧化鋁含量37-39%,二氧化硅含量46-48%;鈦酸鉀晶須為六鈦酸鉀晶須。

上述滲水無(wú)機(jī)材料的制備方法,包括以下步驟:

(1)用破碎機(jī)將煤矸石、粉煤灰、石英砂、蘇州土、改性硅藻土和蒙脫土破碎,過(guò)100-250目篩;

(2)將步驟(1)得到的物料與石蠟、鈦酸鉀晶須、膨脹珍珠巖粉、碳化硅粉體、玻璃纖維和羥甲基纖維素混合均勻后,加入行星球磨機(jī)中進(jìn)行球磨;

(3)將步驟(2)得到的物料與增稠劑、分散劑和水混合均勻后,用壓力機(jī)壓制成型;然后于110-120℃下干燥,然后于高溫箱式電阻爐中在1200-1300℃燒結(jié)而成,燒結(jié)時(shí)間為3-6h,燒結(jié)完成后隨爐冷卻取出。

實(shí)施例2

縱向滲水塊1和橫向滲水塊5的滲水無(wú)機(jī)材料配方如下所述,其他同實(shí)施例1。

滲水無(wú)機(jī)材料,由以下重量份的原料制備而成:煤矸石40份、粉煤灰15份、石英砂10份、蘇州土5份、改性硅藻土20份、蒙脫土10份、石蠟30份、鈦酸鉀晶須5份、膨脹珍珠巖粉10份、碳化硅粉體15份、玻璃纖維5份、羥甲基纖維素20份、增稠劑瓜爾膠10份、分散劑棕櫚酸鉀5份、水40份。

改性硅藻土的制備方法是:按重量份計(jì)將硅藻土粉體20份與硫酸鋅3份、鋁酸鈉7份、水100份混合均勻后進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)溫度是100℃,反應(yīng)時(shí)間3小時(shí);再將反應(yīng)產(chǎn)物加入高壓反應(yīng)釜中,在140℃溫度和0.5mpa壓力條件下熟化10小時(shí),過(guò)濾得到的固體產(chǎn)物在120℃溫度下烘干即得。

上述滲水無(wú)機(jī)材料的制備方法,包括以下步驟:

(1)取煤矸石、粉煤灰、石英砂、蘇州土、改性硅藻土、蒙脫土,用破碎機(jī)將原料破碎;過(guò)100-250目篩;

(2)將第1步得到的物料再與石蠟、鈦酸鉀晶須、膨脹珍珠巖粉、碳化硅粉體、玻璃纖維、羥甲基纖維素混合均勻后加入至行星球磨機(jī)中進(jìn)行球磨;

(3)將第2步得到的物料再與增稠劑、分散劑、水混合均勻后,用壓力機(jī)壓制成型,然后于120℃下干燥,放入高溫箱式電阻爐中燒成,燒成溫度為1300℃,燒結(jié)時(shí)間為3h,燒結(jié)完成后隨爐冷卻取出。

對(duì)照例1

將實(shí)施例2配方中改性硅藻土變換為未經(jīng)過(guò)改性的普通硅藻土,其余同實(shí)施例2。

對(duì)照例2

將實(shí)施例2配方中碳化硅粉體去掉,其余同實(shí)施例2。

對(duì)實(shí)施例2和對(duì)照例制備得到的滲水無(wú)機(jī)材料進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、透水系數(shù)性能測(cè)試,抗壓強(qiáng)度測(cè)試采用css-88000電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī),試樣尺寸為100mm×100mm×40mm,加載速度為0.5mm/min,取5個(gè)試樣測(cè)試結(jié)果的平均值。透水系數(shù)測(cè)定參照jc/t945-2005,透水儀和試件之間用膠泥密封,計(jì)時(shí)讀數(shù)計(jì)量,然后計(jì)算透水系數(shù),其結(jié)果如表1所示。

表1實(shí)施例2與對(duì)照例的滲水無(wú)機(jī)材料的性能指標(biāo)結(jié)果

從上表可以看出,本發(fā)明中所采用的滲水無(wú)機(jī)材料具有較好的機(jī)械強(qiáng)度和較高的滲水性能,使用經(jīng)過(guò)改性的硅藻土制作的滲水無(wú)機(jī)材料抗壓強(qiáng)度和透水系數(shù)均大于未改性硅藻土。

實(shí)施例3

縱向滲水塊1和橫向滲水塊5的滲水無(wú)機(jī)材料配方如下所述,其他同實(shí)施例1。

滲水無(wú)機(jī)材料,由以下重量份的原料制備而成:煤矸石35份、粉煤灰10份、石英砂17份、蘇州土10份、改性硅藻土16份、蒙脫土5份、石蠟13份、鈦酸鉀晶須15份、膨脹珍珠巖粉8份、碳化硅粉體11份、玻璃纖維7份、羥甲基纖維素18份、增稠劑羧甲基纖維素鈉5份、分散劑棕油酸10份、水33份。

改性硅藻土的制備方法是:按重量份計(jì)將硅藻土粉體15份與硫酸鋅3份、鋁酸鈉6份、水120份混合均勻后進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)溫度是60℃,反應(yīng)時(shí)間3小時(shí);再將反應(yīng)產(chǎn)物加入高壓反應(yīng)釜中,在150℃溫度和0.5mpa壓力條件下熟化8小時(shí),過(guò)濾得到的固體產(chǎn)物在120℃溫度下烘干即得。

上述滲水無(wú)機(jī)材料的制備方法,包括以下步驟:

(1)取煤矸石、粉煤灰、石英砂、蘇州土、改性硅藻土、蒙脫土,用破碎機(jī)將原料破碎;

(2)將第1步得到的物料再與石蠟、鈦酸鉀晶須、膨脹珍珠巖粉、碳化硅粉體、玻璃纖維、羥甲基纖維素混合均勻后加入至行星球磨機(jī)中進(jìn)行球磨;

(3)將第2步得到的物料再與增稠劑、分散劑、水混合均勻后,用壓力機(jī)壓制成型,然后于120℃下干燥,放入高溫箱式電阻爐中燒成,燒成溫度為1250℃,燒結(jié)時(shí)間為5h,燒結(jié)完成后隨爐冷卻取出。

實(shí)施例4

縱向滲水塊1和橫向滲水塊5的滲水無(wú)機(jī)材料配方如下所述,其他同實(shí)施例1。

滲水無(wú)機(jī)材料,由以下重量份的原料制備而成:煤矸石39份、粉煤灰10份、石英砂15份、蘇州土9份、改性硅藻土18份、蒙脫土10份、石蠟16份、鈦酸鉀晶須6份、膨脹珍珠巖粉5份、碳化硅粉體10份、玻璃纖維10份、羥甲基纖維素20份、增稠劑羧甲基纖維素鈉8份、分散劑油酸鈉9份、水40份。

改性硅藻土的制備方法是:按重量份計(jì)將硅藻土粉體17份與乙酸鋅3份、鋁酸鈉7份、水160份混合均勻后進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)溫度是80℃,反應(yīng)時(shí)間2小時(shí);再將反應(yīng)產(chǎn)物加入高壓反應(yīng)釜中,在140℃溫度和0.8mpa壓力條件下熟化10小時(shí),過(guò)濾得到的固體產(chǎn)物在100℃溫度下烘干即得。

上述滲水無(wú)機(jī)材料的制備方法,包括以下步驟:

(1)取煤矸石、粉煤灰、石英砂、蘇州土、改性硅藻土、蒙脫土,用破碎機(jī)將原料破碎;

(2)將第1步得到的物料再與石蠟、鈦酸鉀晶須、膨脹珍珠巖粉、碳化硅粉體、玻璃纖維、羥甲基纖維素混合均勻后加入至行星球磨機(jī)中進(jìn)行球磨;

(3)將第2步得到的物料再與增稠劑、分散劑、水混合均勻后,用壓力機(jī)壓制成型,然后于110℃下干燥,放入高溫箱式電阻爐中燒成,燒成溫度為1250℃,燒結(jié)時(shí)間為6h,燒結(jié)完成后隨爐冷卻取出。

實(shí)施例5

縱向滲水塊1和橫向滲水塊5的滲水無(wú)機(jī)材料配方如下所述,其他同實(shí)施例1。

滲水無(wú)機(jī)材料,由以下重量份的原料制備而成:煤矸石30份、粉煤灰11份、石英砂14份、蘇州土6份、改性硅藻土18份、蒙脫土7份、石蠟30份、鈦酸鉀晶須5份、膨脹珍珠巖粉7份、碳化硅粉體10份、玻璃纖維8份、羥甲基纖維素16份、增稠劑瓜爾膠5份、分散劑棕櫚酸5份、水35份。

改性硅藻土的制備方法是:按重量份計(jì)將硅藻土粉體16份與硫酸鋅5份、鋁酸鈉5.5份、水150份混合均勻后進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)溫度是90℃,反應(yīng)時(shí)間1h;再將反應(yīng)產(chǎn)物加入高壓反應(yīng)釜中,在150℃溫度和0.6mpa壓力條件下熟化7h,過(guò)濾得到的固體產(chǎn)物在110℃溫度下烘干即得。

上述滲水無(wú)機(jī)材料的制備方法,包括以下步驟:

(1)取煤矸石、粉煤灰、石英砂、蘇州土、改性硅藻土、蒙脫土,用破碎機(jī)將原料破碎;

(2)將第1步得到的物料再與石蠟、鈦酸鉀晶須、膨脹珍珠巖粉、碳化硅粉體、玻璃纖維、羥甲基纖維素混合均勻后加入至行星球磨機(jī)中進(jìn)行球磨;

(3)將第2步得到的物料再與增稠劑、分散劑、水混合均勻后,用壓力機(jī)壓制成型,然后于115℃下干燥,放入高溫箱式電阻爐中燒成,燒成溫度為1200℃,燒結(jié)時(shí)間為4h,燒結(jié)完成后隨爐冷卻取出。

實(shí)施例6

縱向滲水塊1和橫向滲水塊5的滲水無(wú)機(jī)材料配方如下所述,其他同實(shí)施例1。

滲水無(wú)機(jī)材料,由以下重量份的原料制備而成:煤矸石34份、粉煤灰14份、石英砂10份、蘇州土7份、改性硅藻土18份、蒙脫土9份、石蠟14份、鈦酸鉀晶須5份、膨脹珍珠巖粉7份、碳化硅粉體12份、玻璃纖維5份、羥甲基纖維素18份、增稠劑瓜爾膠10份、分散劑棕櫚酸鉀6份、水33份。

改性硅藻土的制備方法是:按重量份計(jì)將硅藻土粉體20份與硝酸鋅5份、鋁酸鈉7份、水130份混合均勻后進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)溫度是50℃,反應(yīng)時(shí)間2h;再將反應(yīng)產(chǎn)物加入高壓反應(yīng)釜中,在160℃溫度和0.7mpa壓力條件下熟化6h,過(guò)濾得到的固體產(chǎn)物在105℃溫度下烘干即得。

上述滲水無(wú)機(jī)材料的制備方法,包括以下步驟:

(1)取煤矸石、粉煤灰、石英砂、蘇州土、改性硅藻土、蒙脫土,用破碎機(jī)將原料破碎;

(2)將第1步得到的物料再與石蠟、鈦酸鉀晶須、膨脹珍珠巖粉、碳化硅粉體、玻璃纖維、羥甲基纖維素混合均勻后加入至行星球磨機(jī)中進(jìn)行球磨;

(3)將第2步得到的物料再與增稠劑、分散劑、水混合均勻后,用壓力機(jī)壓制成型,然后于120℃下干燥,放入高溫箱式電阻爐中燒成,燒成溫度為1200℃,燒結(jié)時(shí)間為3h,燒結(jié)完成后隨爐冷卻取出。

實(shí)施例7

縱向滲水塊1和橫向滲水塊5的滲水無(wú)機(jī)材料配方如下所述,其他同實(shí)施例1。

滲水無(wú)機(jī)材料,由以下重量份的原料制備而成:煤矸石37份、粉煤灰15份、石英砂10份、蘇州土8份、改性硅藻土20份、蒙脫土6份、石蠟10份、鈦酸鉀晶須9份、膨脹珍珠巖粉10份、碳化硅粉體12份、玻璃纖維7份、羥甲基纖維素18份、增稠劑卡拉膠9份、分散劑油酸鈉10份、水38份。

改性硅藻土的制備方法是:按重量份計(jì)將硅藻土粉體19份與氯化鋅5份、鋁酸鈉6份、水100份混合均勻后進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)溫度是100℃,反應(yīng)時(shí)間3h;再將反應(yīng)產(chǎn)物加入高壓反應(yīng)釜中,在160℃溫度和0.5mpa壓力條件下熟化9h,過(guò)濾得到的固體產(chǎn)物在110℃溫度下烘干即得。

上述滲水無(wú)機(jī)材料的制備方法,包括以下步驟:

(1)取煤矸石、粉煤灰、石英砂、蘇州土、改性硅藻土、蒙脫土,用破碎機(jī)將原料破碎;

(2)將第1步得到的物料再與石蠟、鈦酸鉀晶須、膨脹珍珠巖粉、碳化硅粉體、玻璃纖維、羥甲基纖維素混合均勻后加入至行星球磨機(jī)中進(jìn)行球磨;

(3)將第2步得到的物料再與增稠劑、分散劑、水混合均勻后,用壓力機(jī)壓制成型,然后于110℃下干燥,放入高溫箱式電阻爐中燒成,燒成溫度為1300℃,燒結(jié)時(shí)間為3h,燒結(jié)完成后隨爐冷卻取出。

實(shí)施例8

縱向滲水塊1和橫向滲水塊5的滲水無(wú)機(jī)材料配方如下所述,其他同實(shí)施例1。

滲水無(wú)機(jī)材料,由以下重量份的原料制備而成:煤矸石31份、粉煤灰15份、石英砂18份、蘇州土5份、改性硅藻土19份、蒙脫土8份、石蠟10份、鈦酸鉀晶須14份、膨脹珍珠巖粉7份、碳化硅粉體10份、玻璃纖維5份、羥甲基纖維素17份、增稠劑瓜爾膠8份、分散劑棕櫚酸5份、水34份。

改性硅藻土的制備方法是:按重量份計(jì)將硅藻土粉體18份與乙酸鋅3.5份、鋁酸鈉7份、水100份混合均勻后進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)溫度是70℃,反應(yīng)時(shí)間1h;再將反應(yīng)產(chǎn)物加入高壓反應(yīng)釜中,在140℃溫度和0.8mpa壓力條件下熟化10h,過(guò)濾得到的固體產(chǎn)物在115℃溫度下烘干即得。

上述滲水無(wú)機(jī)材料的制備方法,包括以下步驟:

(1)取煤矸石、粉煤灰、石英砂、蘇州土、改性硅藻土、蒙脫土,用破碎機(jī)將原料破碎;

(2)將第1步得到的物料再與石蠟、鈦酸鉀晶須、膨脹珍珠巖粉、碳化硅粉體、玻璃纖維、羥甲基纖維素混合均勻后加入至行星球磨機(jī)中進(jìn)行球磨;

(3)將第2步得到的物料再與增稠劑、分散劑、水混合均勻后,用壓力機(jī)壓制成型,然后于115℃下干燥,放入高溫箱式電阻爐中燒成,燒成溫度為1300℃,燒結(jié)時(shí)間為6h,燒結(jié)完成后隨爐冷卻取出。

本發(fā)明實(shí)施例9-30縱向滲水塊1和橫向滲水塊5的滲水無(wú)機(jī)材料配方及改性硅藻土配方見(jiàn)表2-4,其他同實(shí)施例1。

表2

表3

表4

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明整體構(gòu)思前提下,還可以作出若干改變和改進(jìn),這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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