本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度模袋樁的施工工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的模袋樁由于鉆孔直徑ф150與模袋樁設(shè)計(jì)樁徑ф500比例存在的問(wèn)題，模袋樁在成型過(guò)程中，樁徑由灌漿管管徑50mm增大至500mm，增量是鉆孔直徑的3倍（n1）；模袋樁灌漿體量（灌漿管至模袋之間）是鉆孔體量的10.1倍（n2）。從開(kāi)挖情況分析，樁身的直徑難于控制，成樁質(zhì)量難于保證，并且模袋樁只有模袋和硬化后的水泥漿組成，強(qiáng)度難于滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)要求，應(yīng)用范圍局限性大。為此，需要一種高強(qiáng)度模袋樁。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度模袋樁的施工工藝，適用于建造高強(qiáng)度模袋樁。

本發(fā)明的技術(shù)方案在于：一種高強(qiáng)度模袋樁的施工工藝，包括以下步驟：

1）在淤泥地層設(shè)置定位梁，并采用鉆機(jī)鉆設(shè)大孔徑圓柱孔；

2）在大口徑圓柱孔內(nèi)安裝樁身模袋，并在樁身模袋的下端套置一底部模袋；

3）在樁身模袋內(nèi)設(shè)置空心核心樁或?qū)嵭暮诵臉叮?/p>

4）在空心核心樁的內(nèi)部安裝樁身擴(kuò)大體的樁身灌漿管、樁體底端擴(kuò)大段的樁底灌漿管及空心核心樁內(nèi)部的管內(nèi)灌漿管，所述樁身灌漿管的側(cè)壁上沿其軸向間隔設(shè)置有向空心核心樁外壁與樁身模袋之間灌注水泥漿的灌漿孔及其通道，所述底部灌漿管的下端伸出空心核心樁的底端并進(jìn)入底部模袋；

或在實(shí)心核心樁與樁身模袋之間安裝用于向?qū)嵭暮诵臉锻獗谂c樁身模袋之間灌注水泥漿的樁身灌漿管和下端伸出實(shí)心核心樁底端并進(jìn)入底部模袋的樁底灌漿管；

5）通過(guò)樁身灌漿管向樁身模袋與空心核心樁外壁之間進(jìn)行控制性灌漿，使樁身模袋擴(kuò)大并擠壓淤泥層，并向空心核心樁內(nèi)充填填料及通過(guò)管內(nèi)灌漿管進(jìn)行灌漿；

或通過(guò)樁身灌漿管向樁身模袋與實(shí)心核心樁外壁之間進(jìn)行控制性灌漿，使樁身模袋擴(kuò)大并擠壓淤泥層；

6）通過(guò)樁底灌漿管向底部模袋灌注填充膏狀物，待底部模袋灌注飽滿(mǎn)后繼續(xù)灌注膏狀物，使膏狀物從底部模袋的上端口擠出并沿模袋樁身的外壁上行，以形成樁周淤泥硬化區(qū)。

進(jìn)一步地，所述樁身模袋與空心核心樁或?qū)嵭暮诵臉兜耐獗谥g灌注的為可硬化的膏狀水泥漿；所述底部模袋灌注填充的膏狀物為可硬化的膏狀水泥漿或添加石粉的膏狀水泥漿。

進(jìn)一步地，所述樁身模袋與空心核心樁外壁之間的灌漿體和空心核心樁及其內(nèi)部的灌漿體形成加強(qiáng)結(jié)構(gòu)層，或樁身模袋與實(shí)心核心樁外壁之間的灌漿體及實(shí)心核心樁形成加強(qiáng)結(jié)構(gòu)層；底部模袋的直徑大于樁身模袋的直徑，底部模袋灌漿硬化后形成樁體底部的擴(kuò)大頭。

進(jìn)一步地，在空心核心樁的內(nèi)部填充填料，所述填料由≥60%的粗、細(xì)骨料級(jí)配的石子和≤40%的可硬化膏狀水泥漿組成。

進(jìn)一步地，在空心核心樁內(nèi)先設(shè)置鋼筋籠，再填充填料。

進(jìn)一步地，所述大孔徑圓柱孔的孔徑≥300mm，孔深≥6m；所述樁身模袋的直徑≥330mm，所述底部模袋的直徑≥500mm。

進(jìn)一步地，所述空心核心樁為大口徑鋼管、竹節(jié)打通的毛竹或高分子管材；所述大口徑鋼管的直徑為219mm，長(zhǎng)度≥6m；所述毛竹的直徑為100~150mm，長(zhǎng)度≥6m；所述高分子管材的直徑大于200mm，長(zhǎng)度≥6m。

進(jìn)一步地，所述樁身灌漿管和管內(nèi)灌漿管的長(zhǎng)度≥6m，直徑為32mm；所述樁底灌漿管的長(zhǎng)度≥8m，直徑為32mm。

進(jìn)一步地，所述實(shí)心核心樁為實(shí)心原木，且直徑為100~150mm，長(zhǎng)度≥6m。

進(jìn)一步地，待模袋樁全部灌注完成之后，在樁身模袋的上端進(jìn)行澆筑樁頂圈梁以形成整體；所述樁頂圈梁為鋼筋混凝土圈梁。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：該高強(qiáng)度模袋樁的施工工藝簡(jiǎn)單，方便用于建造高強(qiáng)度模袋樁，成型的樁體不僅結(jié)構(gòu)緊湊，通過(guò)在樁身模袋和灌漿管之間增加鋼管或毛竹等提高樁體的強(qiáng)度，而且樁體的直徑可控，成樁的樁身均勻，杜絕出現(xiàn)模袋樁樁身局部過(guò)大或太小的情況，同時(shí)成本低。可有效滿(mǎn)足淤泥地基基礎(chǔ)處理，建造擋土墻、圍護(hù)墻、承載樁等結(jié)構(gòu)要求；既可應(yīng)用于既有建筑和新建建筑的地基處理，也可應(yīng)用于淤泥地質(zhì)條件的基坑支護(hù)、河道邊坡加固等工程，使用時(shí)由于質(zhì)量可靠，不必采用密排布置，樁距可以適當(dāng)加大。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的圖1的a-a剖視圖；

圖3為本發(fā)明的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的圖3的b-b剖視圖；

圖5為本發(fā)明的實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的圖5的c-c剖視圖；

圖7為本發(fā)明的實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的圖7的d-d剖視圖；

圖中：10-樁身模袋11-樁周淤泥擠壓區(qū)12-樁周?chē)倌嘤不瘏^(qū)21-大口徑鋼管22-膏狀水泥漿23-填料24-毛竹26-高分子管材27-實(shí)心原木28-鋼筋籠30-樁身灌漿管35-樁底灌漿管39-管內(nèi)灌漿管40-擴(kuò)大頭41-底部模袋42-膏狀物50-樁頂圈梁。

具體實(shí)施方式

為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下，但本發(fā)明并不限于此。

實(shí)施例一參考圖1和圖2。

一種高強(qiáng)度模袋樁的施工工藝，包括以下步驟：

1）在淤泥地層設(shè)置定位梁，并采用鉆機(jī)鉆設(shè)大孔徑圓柱孔，通過(guò)定位地梁可以使大孔徑圓柱孔保證垂直度；

2）在大口徑圓柱孔內(nèi)安裝樁身模袋10，并在樁身模袋的下端套置一底部模袋41；

3）在樁身模袋內(nèi)設(shè)置大口徑鋼管21；

4）在大口徑鋼管內(nèi)部安裝樁身擴(kuò)大體的樁身灌漿管30、樁體底端擴(kuò)大段的樁底灌漿管35，所述樁身灌漿管的側(cè)壁上沿其軸向間隔設(shè)置有向大口徑鋼管外壁與樁身模袋之間灌注水泥漿的灌漿孔及其通道，管內(nèi)灌漿管的側(cè)壁沿軸向間隔設(shè)置有用于向大口徑鋼管灌注水泥漿的灌漿孔，大口徑鋼管內(nèi)還設(shè)置管內(nèi)灌漿管39和濾排水管。所述底部灌漿管的下端伸出大口徑鋼管的底端并進(jìn)入底部模袋；

5）通過(guò)樁身灌漿管向樁身模袋與大口徑鋼管的外壁之間進(jìn)行控制性灌漿，使樁身模袋擴(kuò)大并擠壓淤泥層，位于樁身模袋的外側(cè)形成樁周淤泥擠壓區(qū)11，并向大口徑鋼管內(nèi)充填填料23及通過(guò)管內(nèi)灌漿管進(jìn)行灌漿；

6）通過(guò)樁底灌漿管向底部模袋灌注填充膏狀物42，待底部模袋灌注飽滿(mǎn)后繼續(xù)灌注膏狀物，使膏狀物從底部模袋的上端口擠出并沿模袋樁身的外壁上行，以使模袋樁身的外周形成樁周淤泥硬化區(qū)12。

本實(shí)施例中，所述樁身模袋與大口徑鋼管的外壁之間灌注的為可硬化的膏狀水泥漿22，以便形成均勻的硬化層。該膏狀水泥漿硬化后既可以充當(dāng)大口徑鋼管的保護(hù)層，又可擴(kuò)大樁體直徑。

本實(shí)施例中，所述底部模袋灌注填充的膏狀物為可硬化的膏狀水泥漿或添加石粉的膏狀水泥漿，樁身模袋與大口徑鋼管外壁之間的灌漿體（膏狀水泥漿）和大口徑鋼管（填料）及其內(nèi)部的灌漿體形成加強(qiáng)結(jié)構(gòu)層；

本實(shí)施例中，所述底部模袋的直徑大于包裹加強(qiáng)結(jié)構(gòu)層的樁身模袋的直徑，使底部模袋灌漿硬化后既可以形成樁體底部的擴(kuò)大頭40，又可用于向樁身模袋周?chē)挠倌喙嘧⒏酄钐畛湮?，從而為模袋樁提供更大的底部承載受力區(qū)，提高模袋樁的整體受力強(qiáng)度。

本實(shí)施例中，在大口徑鋼管的內(nèi)部填充填料，所述填料由≥60%的粗、細(xì)骨料級(jí)配的石子（如中石子、小石子）和≤40%的可硬化膏狀水泥漿組成。通過(guò)灌漿工藝形成高強(qiáng)度的混凝土，使大口徑鋼管實(shí)心化形成加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的核心區(qū)。不僅提高模袋樁的整體受力強(qiáng)度，而且通過(guò)大口徑鋼管使樁身模袋的外徑可控，受力結(jié)構(gòu)層次分明，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。

本實(shí)施例中，所述大孔徑圓柱孔的孔徑≥300mm，孔深≥6m；所述樁身模袋的直徑≥330mm，所述底部模袋的直徑≥500mm；所述大口徑鋼管的直徑為219mm，長(zhǎng)度≥6m；所述樁身灌漿管和管內(nèi)灌漿管的長(zhǎng)度≥6m，直徑為32mm；所述樁底灌漿管的長(zhǎng)度≥8m，直徑為32mm。

本實(shí)施例中，待模袋樁全部灌注完成之后，在樁身模袋的上端進(jìn)行澆筑樁頂圈梁50以形成整體；所述樁頂圈梁為鋼筋混凝土圈梁，將相對(duì)獨(dú)立的高強(qiáng)模袋樁形成整體性。

在一較佳實(shí)施例中，所述大孔徑圓柱孔的孔徑為300mm，孔深為14m；所述樁身模袋的直徑為330mm，所述底部模袋的直徑為500mm；所述大口徑鋼管的直徑為219mm，長(zhǎng)度為14m；所述樁身灌漿管和管內(nèi)灌漿管的長(zhǎng)度為14m，直徑為32mm；所述樁底灌漿管的長(zhǎng)度為16m，直徑為32mm。

實(shí)施例二參考圖3和圖4。

一種高強(qiáng)度模袋樁的施工工藝，包括以下步驟：

1）在淤泥地層設(shè)置定位梁，采用鉆機(jī)鉆設(shè)大孔徑圓柱孔，通過(guò)定位地梁可以使大孔徑圓柱孔保證垂直度；

2）在大口徑圓柱孔內(nèi)安裝樁身模袋10，并在樁身模袋的下端套置一底部模袋41；

3）在樁身模袋內(nèi)設(shè)置竹節(jié)打通的毛竹24；

4）在毛竹的內(nèi)部安裝樁身擴(kuò)大體的樁身灌漿管30、樁體底端擴(kuò)大段的樁底灌漿管35及毛竹內(nèi)部的管內(nèi)灌漿管39，所述樁身灌漿管的側(cè)壁上沿其軸向間隔設(shè)置有向毛竹外壁與樁身模袋之間灌注水泥漿的灌漿孔及其通道，所述毛竹內(nèi)部設(shè)置有管內(nèi)灌漿管用于向毛竹空心處進(jìn)行充填灌漿，所述毛竹內(nèi)部還設(shè)置有濾排水管。所述底部灌漿管的下端伸出毛竹的底端并進(jìn)入底部模袋；

5）通過(guò)樁身灌漿管向樁身模袋與毛竹的外壁之間進(jìn)行控制性灌漿，使樁身模袋擴(kuò)大并擠壓淤泥層，位于樁身模袋的外側(cè)形成樁周淤泥擠壓區(qū)11，并向毛竹內(nèi)充填填料23及通過(guò)管內(nèi)灌漿管進(jìn)行灌漿；

6）通過(guò)樁底灌漿管向底部模袋灌注填充膏狀物42，待底部模袋灌注飽滿(mǎn)后繼續(xù)灌注膏狀物，使膏狀物從底部模袋的上端口擠出并沿模袋樁身的外壁上行，以使模袋樁身的外周形成樁周淤泥硬化區(qū)12。

本實(shí)施例中，所述樁身模袋與毛竹的外壁之間灌注的為可硬化的膏狀水泥漿22，以便形成均勻的硬化層。該膏狀水泥漿硬化后既可以充當(dāng)毛竹的保護(hù)層，又可擴(kuò)充樁體直徑。

本實(shí)施例中，所述底部模袋灌注填充的膏狀物為可硬化的膏狀水泥漿或添加石粉的膏狀水泥漿。所述樁身模袋與毛竹的外壁之間的灌漿體（膏狀水泥漿）和毛竹及其內(nèi)部的灌漿體（填料）形成加強(qiáng)結(jié)構(gòu)層。

本實(shí)施例中，所述底部模袋的直徑大于包裹加強(qiáng)結(jié)構(gòu)層的樁身模袋的直徑，使底部模袋灌漿硬化后既可以形成樁體底部的擴(kuò)大頭40，又可用于向樁身模袋周?chē)挠倌喙嘧⒏酄钐畛湮铮瑥亩鵀槟４鼧短峁└蟮牡撞砍休d受力區(qū)，提高模袋樁的整體受力強(qiáng)度。

本實(shí)施例中，在毛竹的內(nèi)部填充填料，所述填料由≥60%的粗、細(xì)骨料級(jí)配的石子（如中石子、小石子）和≤40%的可硬化膏狀水泥漿組成。通過(guò)灌漿工藝，形成高強(qiáng)度的混凝土，使毛竹實(shí)心化，形成加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的核心區(qū)。不僅提高模袋樁的整體受力強(qiáng)度，而且通過(guò)毛竹使樁身模袋的外徑可控，并通過(guò)毛竹的韌性提高模袋樁的強(qiáng)度，使樁體受力結(jié)構(gòu)層次分明，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。

本實(shí)施例中，所述大孔徑圓柱孔的孔徑≥200mm，孔深≥6m；所述樁身模袋的直徑≥230mm，所述底部模袋的直徑≥330mm；所述毛竹的直徑為100~150mm，長(zhǎng)度≥6m；所述樁身灌漿管和管內(nèi)灌漿管的長(zhǎng)度≥6m，直徑為32mm；所述樁底灌漿管的長(zhǎng)度≥8m，直徑為32mm。

本實(shí)施例中，待模袋樁全部灌注完成之后，在模袋樁的上端進(jìn)行澆筑樁頂圈梁50以形成整體；所述樁頂圈梁為鋼筋混凝土圈梁，將相對(duì)獨(dú)立的高強(qiáng)模袋樁形成整體性。

在一較佳實(shí)施例中，所述大孔徑圓柱孔的孔徑為200mm，孔深為8m；所述樁身模袋的直徑為230mm，所述底部模袋的直徑為330mm；所述毛竹的直徑為120mm，長(zhǎng)度為6m；所述樁身灌漿管和管內(nèi)灌漿管的長(zhǎng)度為6m，直徑為32mm；所述樁底灌漿管的長(zhǎng)度為8m，直徑為32mm。

實(shí)施例三參考圖5和圖6。

一種高強(qiáng)度模袋樁的施工工藝，包括以下步驟：

1）在淤泥地層設(shè)置定位梁，并采用鉆機(jī)鉆設(shè)大孔徑圓柱孔，通過(guò)定位地梁可以使大孔徑圓柱孔保證垂直度；

2）在大口徑圓柱孔內(nèi)安裝樁身模袋10，并在樁身模袋的下端套置一底部模袋41；

3）在樁身模袋內(nèi)設(shè)置高分子管材26；

4）在高分子管材的內(nèi)部安裝樁身擴(kuò)大體的樁身灌漿管30、樁體底端擴(kuò)大段的樁底灌漿管35及高分子管材內(nèi)部的管內(nèi)灌漿管39，所述樁身灌漿管的側(cè)壁上沿其軸向間隔設(shè)置有向高分子管材外壁與樁身模袋之間灌注水泥漿的灌漿孔及其通道，所述底部灌漿管的下端伸出高分子管材并穿過(guò)樁身模袋的底端從而進(jìn)入底部模袋；

5）通過(guò)樁身灌漿管向樁身模袋與高分子管材的外壁之間進(jìn)行控制性灌漿，使樁身模袋擴(kuò)大并擠壓淤泥層，位于樁身模袋的外側(cè)形成樁周淤泥擠壓區(qū)11，并向高分子管材內(nèi)充填填料23及通過(guò)管內(nèi)灌漿管進(jìn)行灌漿；

6）通過(guò)樁底灌漿管向底部模袋灌注填充膏狀物42，待底部模袋灌注飽滿(mǎn)后繼續(xù)灌注膏狀物，使膏狀物從底部模袋的上端口擠出并沿模袋樁身的外壁上行，以使模袋樁身的外周形成樁周淤泥硬化區(qū)12。

本實(shí)施例中，所述樁身模袋與高分子管材的外壁之間灌注的為可硬化的膏狀水泥漿22，以便形成均勻的硬化層，該膏狀水泥漿硬化后既可以充當(dāng)高分子管材的保護(hù)層，又可擴(kuò)充樁體直徑。所述底部模袋灌注填充的膏狀物為可硬化的膏狀水泥漿或添加石粉的膏狀水泥漿。

本實(shí)施例中，所述樁身模袋與高分子管材外壁之間的灌漿體（膏狀水泥漿）和高分子管材及其內(nèi)部的灌漿體（填料）形成加強(qiáng)結(jié)構(gòu)層；所述底部模袋的直徑大于包裹加強(qiáng)結(jié)構(gòu)層的樁身模袋的直徑，使底部模袋灌漿硬化后既可以形成樁體底部的擴(kuò)大頭40，又可用于向樁身模袋周?chē)挠倌喙嘧⒏酄钐畛湮?，從而為模袋樁提供更大的底部承載受力區(qū)，提高模袋樁的整體受力強(qiáng)度。

本實(shí)施例中，在高分子管材內(nèi)先設(shè)置鋼筋籠28，再填充填料，所述填料由≥60%的粗、細(xì)骨料級(jí)配的石子（如中石子、小石子）和≤40%的可硬化膏狀水泥漿組成。通過(guò)灌漿工藝，形成高強(qiáng)度的混凝土，使高分子管材實(shí)心化，形成加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的核心區(qū)。

本實(shí)施例中，所述大孔徑圓柱孔的孔徑≥300mm，孔深≥6m；所述樁身模袋的直徑為330mm，所述底部模袋的直徑≥500mm；所述高分子管材的直徑大于200mm，長(zhǎng)度≥6m；所述樁身灌漿管和管內(nèi)灌漿管的長(zhǎng)度≥6m，直徑為32mm；所述樁底灌漿管的長(zhǎng)度≥8m，直徑為32mm。

本實(shí)施例中，待模袋樁全部灌注完成之后，在樁身模袋的上端進(jìn)行澆筑樁頂圈梁50以形成整體；所述樁頂圈梁為鋼筋混凝土圈梁，將相對(duì)獨(dú)立的高強(qiáng)模袋樁形成整體性。

在一較佳實(shí)施例中，所述大孔徑圓柱孔的孔徑為300mm，孔深為14m；所述樁身模袋的直徑為330mm，所述底部模袋的直徑為500mm；所述高分子管材的直徑為250mm，長(zhǎng)度為14m；所述樁身灌漿管和管內(nèi)灌漿管的長(zhǎng)度≥6m，直徑為32mm；所述樁底灌漿管的長(zhǎng)度為16m，直徑為32mm。

實(shí)施例四參考圖7和圖8。

一種高強(qiáng)度模袋樁的施工工藝，包括以下步驟：

1）在淤泥地層設(shè)置定位梁，并采用鉆機(jī)鉆設(shè)大孔徑圓柱孔，通過(guò)定位地梁可以使大孔徑圓柱孔保證垂直度；

2）在大口徑圓柱孔內(nèi)安裝樁身模袋10，并在樁身模袋的下端套置一底部模袋41；

3）在樁身模袋內(nèi)設(shè)置實(shí)心原木27；

4）在實(shí)心原木與樁身模袋之間安裝用于向?qū)嵭脑九c樁身模袋之間灌注水泥漿的樁身灌漿管30和下端伸出實(shí)心核心樁底端并進(jìn)入底部模袋的樁底灌漿管35；

5）通過(guò)樁身灌漿管向樁身模袋與實(shí)心原木之間進(jìn)行控制性灌漿，使樁身模袋擴(kuò)大并擠壓淤泥層，位于樁身模袋的外側(cè)形成樁周淤泥擠壓區(qū)11；

6）通過(guò)樁底灌漿管向底部模袋灌注填充膏狀物42，待底部模袋灌注飽滿(mǎn)后繼續(xù)灌注膏狀物，使膏狀物從底部模袋的上端口擠出并沿模袋樁身的外壁上行，以使模袋樁身的外周形成樁周淤泥硬化區(qū)12。

本實(shí)施例中，所述樁身模袋與實(shí)心原木之間灌注的為可硬化的膏狀水泥漿22，以便形成均勻的硬化層。該膏狀水泥漿硬化后既可以充當(dāng)實(shí)心原木的保護(hù)層，又可擴(kuò)充樁體直徑。所述底部模袋灌注填充的膏狀物為可硬化的膏狀水泥漿或添加石粉的膏狀水泥漿。

本實(shí)施例中，所述樁身模袋與實(shí)心原木之間的灌漿體（填料）與實(shí)心原木形成加強(qiáng)結(jié)構(gòu)層；底部模袋的直徑大于包裹實(shí)心原木的樁身模袋的直徑，使底部模袋灌漿硬化后既可以形成樁體底部的擴(kuò)大頭40，又可用于向樁身模袋周?chē)挠倌喙嘧⒏酄钐畛湮?，從而為模袋樁提供更大的底部承載受力區(qū)，提高模袋樁的整體受力強(qiáng)度。

本實(shí)施例中，所述樁身模袋與實(shí)心原木之間的灌注填料23，所述填料為膏狀水泥漿或添加石粉的膏狀水泥漿。

本實(shí)施例中，所述大孔徑圓柱孔的孔徑≥300mm，孔深≥6m；所述樁身模袋的直徑為330mm，所述底部模袋的直徑≥500mm；所述樁身灌漿管和管內(nèi)灌漿管的長(zhǎng)度≥6m，直徑為32mm；所述樁底灌漿管的長(zhǎng)度≥8m，直徑為32mm；所述實(shí)心核心樁為實(shí)心原木，且直徑為150mm，長(zhǎng)度≥6m。

本實(shí)施例中，待模袋樁全部灌注完成之后，在樁身模袋的上端進(jìn)行澆筑樁頂圈梁50以形成整體；所述樁頂圈梁為鋼筋混凝土圈梁，將相對(duì)獨(dú)立的高強(qiáng)模袋樁形成整體性。

在一較佳實(shí)施例中，所述大孔徑圓柱孔的孔徑為300mm，孔深為14m；所述樁身模袋的直徑為330mm，所述底部模袋的直徑為500mm；所述實(shí)心原木的直徑為150mm，長(zhǎng)度≥6m，單根實(shí)心原木長(zhǎng)度不足時(shí)，可通過(guò)連接件進(jìn)行拼接；所述樁身灌漿管的長(zhǎng)度為14m，直徑為32mm；所述樁底灌漿管的長(zhǎng)度為16m，直徑為32mm。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，設(shè)計(jì)出不同形式的一種高強(qiáng)度模袋樁的施工工藝并不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所做的均等變化、修改、替換和變型，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。