本發(fā)明屬于市政工程施工技術(shù)領域，特別涉及一種萬向位移補償式預制裝配式窨井。

背景技術(shù)：

窨井是用在雨水、污水管道的轉(zhuǎn)彎、分支、跌落等處，以便檢查、疏通的井，學名叫檢查井。所有窨井均為磚砌井體現(xiàn)場施工，因基礎處理和磚砌井體技術(shù)標準難以控制，常見整體沉降和井體破損，影響車輛行駛，增加車輛損耗和城市噪音。而且，窨井出現(xiàn)損壞時，需要現(xiàn)場維修和一定時間的現(xiàn)場養(yǎng)護，影響交通正常運行；當?shù)缆沸枰w開挖時，窨井基本被毀。另外，由于井蓋上經(jīng)常通過較大動載的車輛，使窨井及其周邊道路面層和基層產(chǎn)生震動，與窨井下部連接的管道在接口處產(chǎn)生漏水情況，在漏水的長期作用，會影響井壁及其周圍基礎土壤的堅實度，再加上窨井長期遭受車輛的輾壓，久而久之，窨井周圍的夯土層就容易塌陷，甚至影響到窨井基礎的穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種由鋼筋混凝土預制成單獨組件后，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場組裝成的窨井，該窨井具有便于施工、施工周期短、密封性能好、承載能力強的特點。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：萬向位移補償式預制裝配式窨井，包括底板、第一筒體和若干個第二筒體，底板水平設置，第一筒體和所有第二筒體的中心線重合且該中心線沿垂直方向設置，所有第二筒體自上而下依次摞起來連接，最下部的一個第二筒體下端面與第一筒體上端面連接，第一筒體下端面固定設在底板上表面，第一筒體和底板一體制造而成，底板、第一筒體和第二筒體均采用鋼筋混凝土預制而成；第一筒體側(cè)部設有至少兩個管道穿越通孔。

所述的管道穿越通孔內(nèi)預置有由彈柔性橡膠材質(zhì)制成并呈圓錐形結(jié)構(gòu)的管接頭，管接頭的中心線與管道穿越通孔的中心線重合，管接頭的較粗端的邊沿連接有環(huán)板，管接頭的較粗端的外徑等于管道穿越通孔的內(nèi)徑，管接頭較粗端位于管道穿越通孔內(nèi)，環(huán)板預設在第一筒體內(nèi)，管接頭較細端向內(nèi)伸到第一筒體內(nèi)部。

所述第一筒體上端面與最下部的一個第二筒體下端面之間設有第一柔性墊板，相鄰兩個第二筒體之間的連接端面處設有第二柔性墊板；

第一筒體上端面中部開設有一圈閉合的第一密封槽，第二筒體下端面中部設置有一圈閉合的密封凸環(huán)，第二筒體上端面中部設置有一圈閉合的第二密封槽，相鄰的密封凸環(huán)和第一密封槽上下對應設置，相鄰的密封凸環(huán)和第二密封槽上下對應設置；在第二筒體自身重力的作用下，密封凸環(huán)將第一柔性墊板中部一圈壓到第一密封槽內(nèi)，密封凸環(huán)將第二柔性墊板中部一圈壓到第二密封槽內(nèi)。

所述第一筒體上部、第二筒體上部和第二筒體下部均預埋有套管，套管水平設置，套管外端與第一筒體、第二筒體齊平并敞口，第一筒體上部的套管與最下部一個第二筒體上部的套管一一上下對應，相鄰兩個第二筒體之間的套管一一上下對應，一一上下對應的兩個套管之間通過插設到套管內(nèi)的連接件進行定位連接，連接件呈“[”形狀。

底板上表面與第一筒體外側(cè)下部之間通過圓錐面結(jié)構(gòu)過渡。

所述的管接頭包括支護筒、安裝筒和橡膠錐形套筒，支護筒設有兩節(jié)，兩節(jié)支護筒安裝在管道穿越通孔內(nèi)，支護筒外壁與管道穿越通孔內(nèi)壁密封接觸，兩節(jié)支護筒之間具有環(huán)形間隙，管道穿越通孔內(nèi)壁設置有環(huán)形槽，安裝筒設置在環(huán)形槽內(nèi)，橡膠錐形套筒的較粗端穿過縫隙與安裝筒內(nèi)壁固定連接，橡膠錐形套筒的較細端向內(nèi)伸到第一筒體內(nèi)部。

采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

1、本發(fā)明的各構(gòu)件可在工廠內(nèi)進行預制，在道路施工時，可運輸?shù)浆F(xiàn)場進行組裝即可，從而節(jié)約了大量的施工時間，并降低了施工成本，降低勞動強度。

2、設置第一密封槽和第二密封槽，以及密封凸環(huán)，第二筒體自身重力的作用下，第一柔性墊板和第二柔性墊板被壓到第一密封槽和第二密封槽內(nèi)，起到良好的密封作用，這樣就使窨井中的水不會流出窨井外。通過結(jié)合面中部設置凹/凸槽，中間以相同斷面曲線的優(yōu)質(zhì)橡膠柔性墊板閉水。

3、在第一筒體上預設管道穿越通孔，用于穿設管道，管道的外徑大于管接頭較細端的外徑且小于柔性管接頭較粗端的外徑，管道伸入到管接頭內(nèi)，由于管接頭呈圓錐形結(jié)構(gòu)設置，管接頭的內(nèi)壁緊緊包裹在管道外壁上，并把管道向外拉至與第一筒體外壁齊平，管接頭的內(nèi)壁與管道外壁緊緊接觸，由于密封面積大，這樣就充分提高了密封效果，防止窨井內(nèi)部向外漏水情況的發(fā)生。

4、由于本發(fā)明的窨井采用分段組合安裝的方式進行施工，在施工過程中，為了防止第一筒體和所有第二筒體之間的錯位，錯位后會使第一柔性墊板和第二柔性墊板不能被壓入到密封槽內(nèi)，導致漏水的發(fā)生，特地在第一筒體和第二筒體內(nèi)部預埋了套管，并使用“[”形狀的連接件將上下一一對應的套管之間緊固連接。

5、安裝筒和橡膠錐形套筒一體制成，兩節(jié)支護筒將安裝筒支撐并澆筑預制為一體，這種結(jié)構(gòu)簡單易行，可靠性強。

綜上所述，本發(fā)明有效降低勞力使用與道路造價，縮短道路現(xiàn)場施工時間；而且避了免窨井周圍不均勻沉降造成的路面不平，增加路面平整度，提高施工質(zhì)量；有效加快窨井維修時間，另外窨井的組件可以回收再利用，降低施工成本，也充分提高了密封質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a處的放大圖；

圖3是管道與管接頭密封裝配后實施例一的示意圖；

圖4是管道與管接頭密封裝配后實施例二的示意圖。

具體實施方式

實施例一：如圖1和圖2所示，本發(fā)明的萬向位移補償式預制裝配式窨井，包括底板1、第一筒體2和若干個第二筒體3，底板1水平設置，第一筒體2和所有第二筒體3的中心線重合且該中心線沿垂直方向設置，所有第二筒體3自上而下依次摞起來連接，最下部的一個第二筒體3下端面與第一筒體2上端面連接，第一筒體2下端面固定設在底板1上表面，第一筒體2和底板1一體制造而成，底板1、第一筒體2和第二筒體3均采用鋼筋混凝土預制而成；第一筒體2側(cè)部設有至少兩個管道穿越通孔4。

所述的管道穿越通孔4內(nèi)預置有由彈柔性橡膠材質(zhì)制成并呈圓錐形結(jié)構(gòu)的管接頭5，管接頭5的中心線與管道穿越通孔4的中心線重合，管接頭5的較粗端的邊沿連接有環(huán)板6，管接頭5的較粗端的外徑等于管道穿越通孔4的內(nèi)徑，管接頭5較粗端位于管道穿越通孔4內(nèi)，環(huán)板6預設在第一筒體2內(nèi)，管接頭5較細端向內(nèi)伸到第一筒體2內(nèi)部。

第一筒體2上端面與最下部的一個第二筒體3下端面之間設有第一柔性墊板7，相鄰兩個第二筒體3之間的連接端面處設有第二柔性墊板8。

第一筒體2上端面中部開設有一圈閉合的第一密封槽，第二筒體3下端面中部設置有一圈閉合的密封凸環(huán)9，第二筒體3上端面中部設置有一圈閉合的第二密封槽，相鄰的密封凸環(huán)9和第一密封槽上下對應設置，相鄰的密封凸環(huán)9和第二密封槽上下對應設置；在第二筒體3自身重力的作用下，密封凸環(huán)9將第一柔性墊板7中部一圈壓到第一密封槽內(nèi)，密封凸環(huán)9將第二柔性墊板8中部一圈壓到第二密封槽內(nèi)。

第一筒體2上部、第二筒體3上部和第二筒體3下部均預埋有套管10，套管10水平設置，套管10外端與第一筒體2、第二筒體3齊平并敞口，第一筒體2上部的套管10與最下部一個第二筒體3上部的套管10一一上下對應，相鄰兩個第二筒體3之間的套管10一一上下對應，一一上下對應的兩個套管10之間通過插設到套管10內(nèi)的連接件11進行定位連接，連接件11呈“[”形狀。

底板1上表面與第一筒體2外側(cè)下部之間通過圓錐面結(jié)構(gòu)13過渡，這樣在窨井安裝完成后進行回填作業(yè)時，避免在第一筒體2與底板1上表面形成直角結(jié)構(gòu)，難以使回填土在直角結(jié)構(gòu)處壓實，產(chǎn)生路面塌陷的隱患。另外，將地面上載重車輛產(chǎn)生的垂直向下的沖力分解一部分為水平力，避免應力集中，提高了底板1的垂直受力。

本發(fā)明的各構(gòu)件可在工廠內(nèi)進行預制，在道路施工時，可運輸?shù)浆F(xiàn)場進行組裝即可，從而節(jié)約了大量的施工時間，并降低了施工成本，降低勞動強度。

本發(fā)明設置第一密封槽和第二密封槽，以及密封凸環(huán)9，第二筒體3自身重力的作用下，第一柔性墊板7和第二柔性墊板8被壓到第一密封槽和第二密封槽內(nèi)，起到良好的密封作用，這樣就使窨井中的水不會流出窨井外。

如圖3所示，在第一筒體2上預設管道穿越通孔4，用于穿設管道12，管道12的外徑大于管接頭5較細端的外徑且小于柔性管接頭5較粗端的外徑，管道12伸入到管接頭5內(nèi)，由于管接頭5呈圓錐形結(jié)構(gòu)設置，管接頭5的內(nèi)壁緊緊包裹在管道12外壁上，并把管道12向外拉至與第一筒體2外壁齊平，管接頭5的內(nèi)壁與管道12外壁緊緊接觸，由于密封面積大，這樣就充分提高了密封效果，防止窨井內(nèi)部向外漏水情況的發(fā)生。

由于本發(fā)明的窨井采用分段組合安裝的方式進行施工，在施工過程中，為了防止第一筒體2和所有第二筒體3之間的錯位，錯位后會使第一柔性墊板7和第二柔性墊板8不能被壓入到密封槽內(nèi)，導致漏水的發(fā)生，特地在第一筒體2和第二筒體3內(nèi)部預埋了套管10，并使用“[”形狀的連接件11將上下一一對應的套管10之間緊固連接。

實施例二：該實施例與實施例一的不同之處在于，如圖4所示，管接頭包括支護筒14、安裝筒15和橡膠錐形套筒16，支護筒14設有兩節(jié)，兩節(jié)支護筒14安裝在管道穿越通孔4內(nèi)，支護筒14外壁與管道穿越通孔4內(nèi)壁密封接觸，兩節(jié)支護筒14之間具有環(huán)形間隙，管道穿越通孔4內(nèi)壁設置有環(huán)形槽，安裝筒15設置在環(huán)形槽內(nèi)，橡膠錐形套筒16的較粗端穿過縫隙與安裝筒15內(nèi)壁固定連接，橡膠錐形套筒16的較細端向內(nèi)伸到第一筒體2內(nèi)部。

另外，為了增加實施例一和實施例二中的管接頭5和橡膠錐形套筒16分別與管道12的密封性，可將管接頭5和橡膠錐形套筒16外設置環(huán)形的拉緊帶17，拉緊帶17將管接頭5和橡膠錐形套筒16分別緊箍住管道12。