本發(fā)明涉及一種軟基處理及施工機械技術領域，尤其是涉及一種用于插設塑料排水板的靜壓樁船，其在不同土壤、有無退潮水流工況下，能夠滿足實際的施工作業(yè)要求，通過靜壓施工方式將塑料排水板插入土壤中，排水、固結，改善土壤特性，提高軟基礎的承載能力，使軟基礎土壤形成具有一定強度的固結土體。

背景技術：

隨著海洋經濟的快速建設，塑料排水法加固軟基礎技術的發(fā)展，對成套技術裝備的自動化、智能化、環(huán)境保護功能，技術、經濟指標，尤其是插設深度、樁架高度、質量等要求越來越高。

現(xiàn)有的塑料排水板插設裝備雖然能夠完成塑料排水板的插設，但是，一方面，塑料排水板的送帶、剪斷需要人工完成，這導致工作效率低，施工質量差，勞動強度大，操縱不便，工作可靠性、適用性差；另一方面，塑料排水板的插設基本是利用振動方式來實現(xiàn)的，然而振動產生的噪聲大，尤其是施工區(qū)域在離居民區(qū)比較近時，噪聲會嚴重影響居民的正常生活。特別是工作效率和施工質量方面表現(xiàn)尤為突出，目前一直沒有得到有效地解決。為適應和改變塑料排水板插設裝備行業(yè)技術落后，滿足在不同土壤、有無退潮水流工況下實際的施工作業(yè)要求，使之處于國內、外塑料排水板插設成套技術裝備行業(yè)的技術領先水平，迫切需要研究出一種新技術的高端裝備，與此相適應。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種工作可靠性、安全性高，插設效率高、施工質量好，環(huán)保、適用性好，無噪聲的用于插設塑料排水板的靜壓樁船，其在不同土壤、有無退潮水流工況下，能夠滿足實際的施工作業(yè)要求，通過靜壓施工方式將塑料排水板插入土壤中，排水、固結，改善土壤特性，提高軟基礎的承載能力，使軟基礎土壤形成具有一定強度的固結土體。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種用于插設塑料排水板的靜壓樁船，包括雙體船，所述的雙體船的船首與船尾之間具有一個中空的施工作業(yè)區(qū)域，所述的雙體船上設置有用于輸送、插設和剪斷排水板的靜壓作業(yè)系統(tǒng)，所述的雙體船上設置有帶動所述的靜壓作業(yè)系統(tǒng)在所述的施工作業(yè)區(qū)域內來回移動的移動裝置，所述的移動裝置帶動所述的靜壓作業(yè)系統(tǒng)在所述的施工作業(yè)區(qū)域內對不同的作業(yè)位置施工。

所述的靜壓作業(yè)系統(tǒng)包括樁架、插設機構、動力傳遞機構、剪斷機構、自調式繩索張緊機構以及用于控制所述的插設機構和所述的動力傳遞機構的操縱控制系統(tǒng)，所述的移動裝置包括沿所述的施工作業(yè)區(qū)域縱向移動的縱移臺車，所述的縱移臺車上設置有沿所述的縱移臺車橫向移動的橫移臺車，所述的樁架通過支撐機構豎直設置在所述的橫移臺車上，所述的插設機構包括樁管傳力座和多個用于輸送排水板的樁管，所述的樁管傳力座滑動連接在所述的樁架上，所述的樁管豎直間隔設置在所述的樁管傳力座的下端，所述的動力傳遞機構設置在所述的樁架上，所述的動力傳遞機構與所述的樁管傳力座相連接，所述的剪斷機構設置在所述的樁架底部，當所述的樁架處于工作狀態(tài)時，所述的動力傳遞機構驅動所述的樁管傳力座使裝有排水板的所述的樁管插入所述的施工作業(yè)區(qū)下的軟基礎中，所述的排水板插入到位后所述的動力傳遞機構驅動所述的樁管傳力座使所述的樁管拔出所述的軟基礎，所述的剪斷機構剪斷所述的排水板。

所述的支撐機構包括第一支撐構件和第二支撐構件，所述的第一支撐構件的底部固定在所述的橫移臺車上，所述的第一支撐構件的頂部與所述的第二支撐構件相鉸接，所述的第二支撐構件為u型結構的支撐框架，所述的第二支撐構件上設置有用于支撐或傾倒所述的第二支撐構件的傾倒油缸，所述的傾倒油缸的一端連接在所述的橫移臺車上，所述的傾倒油缸的另一端鉸接在所述的第二支撐構件上，所述的樁架卡入所述的第二支撐構件內，所述的第二支撐構件與所述的樁架滑動配合，所述的樁架與所述的第二支撐構件之間設置有用于驅動所述的樁架上升/下降的升降裝置，所述的升降裝置包括升降油缸、設置在所述的樁架上的滑動支撐板和設置在滑動支撐板上的自動鎖緊油缸，所述的第二支撐構件上設置有下支撐座，所述的升降油缸的一端固定設置在所述的下支撐座上，所述的升降油缸的活塞桿的自由端可伸入所述的滑動支撐板并通過所述的自動鎖緊油缸固定在所述的樁架上，所述的升降油缸的活塞桿可帶動所述的樁架上下滑動，所述的第二支撐構件上設置有多個機、氣或液控鎖緊銷，所述的樁架上面設置有多個與所述的鎖緊銷相匹配的鎖緊銷孔，工作時，所述的升降油缸驅動所述的樁架上下滑動到所需位置，所述的樁架通過所述的鎖緊銷固定，所述的樁架的下端處于所述的施工作業(yè)區(qū)域內，且所述的樁架與所述的縱移臺車相連接。

所述的樁管傳力座為滑動設置在所述的樁架內部的內置樁管傳力座或設置在樁架外部的外置樁管傳力座，所述的樁架的內部設置有內置滑道，所述的樁架的外側面上設置有外置滑道，所述的內置樁管傳力座的兩端設置有與所述的內置滑道相匹配的滑輪組，所述的外置樁管傳力座的內側面上設置有與所述的外置滑道相匹配的滑輪組，所述的內置樁管傳力座或所述的外置樁管傳力座上均設置有用于調整相鄰兩個所述的樁管之間間距的間距調整件。由于樁架上設置有內置滑道或外置滑道，所以樁管傳力座既可以為設置在樁架的內部的內置樁管傳力座，又可以為設置在樁架的外側面上的外置樁管傳力座，當然也可以同時設置在樁架的內部和樁架的外部，施工時，可根據(jù)實際工況選擇，方便施工，提高工作效率和排水板插設的適應性；當樁管傳力座為外置樁管傳力座設置在樁架的外側面上時，可以延伸外置樁管傳力座的長度，增設樁管的數(shù)量，擴大排水板的插設范圍，適應性強；樁管傳力座上設置有間距調整件，保證樁管間距在0.8~2.5m范圍內。

所述的樁架上滑動設置有用于保證所述的樁管穩(wěn)定地工作的平衡裝置，所述的平衡裝置包括平衡架和用于調節(jié)所述的樁管穩(wěn)定的平衡錘，所述的平衡架上設置有穿過所述的樁管的空間，所述的樁管包括內腔相連通的中空伸縮套管和中空插設頭，所述的中空伸縮套管包括多個中空套管，相鄰的兩個所述的中空套管的首尾相伸縮套接，相鄰的兩個所述的中空套管的首尾伸縮套接處設置有密封件，位于頂端的所述的中空套管的頭部固定在所述的內置樁管傳力座或所述的外置樁管傳力座的下端，所述的中空套管穿過所述的平衡架，且位于底端的所述的中空套管的尾部與所述的中空插設頭相連接。

所述的動力傳遞機構包括第一鋼絲繩、第二鋼絲繩、設置在所述的橫移臺車上的第一卷揚機、設置在所述的樁架或所述的第二支撐構件上的第二卷揚機、設置在所述的第二支撐構件的頂端的第一導向滑輪、設置在所述的樁架頂端的第二導向滑輪和設置在所述的樁架上的第三導向滑輪，所述的第一鋼絲繩的一端與所述的第一卷揚機相連接，所述的第一鋼絲繩的另一端依次繞過所述的第一導向滑輪、所述的第二導向滑輪與所述的樁管傳力座相連接；所述的第二卷揚機為雙出繩卷揚機，所述的第二鋼絲繩環(huán)繞在所述的第二卷揚機上，所述的第二鋼絲繩的一端固定在所述的樁管傳力座的上端，所述的第二鋼絲繩的另一端依次繞過所述的第二導向滑輪、所述的第三導向滑輪與所述的樁管傳力座的下端相連接。

所述的剪斷機構采用機、電、氣或液控制，所述的剪斷機構為滑動設置在所述的樁架內部的內置剪斷機構或設置在所述的樁架外部的外置剪斷機構，所述的內置剪斷機構包括刀片安裝架、設置在所述的刀片安裝架內的刀片、兩個橫向設置在所述的刀片安裝架上的刀片滑道和用于驅動所述的刀片往復直線運動的剪斷油缸，所述的刀片安裝架與所述的第一鋼絲繩相連接，所述的刀片的兩端分別伸入相應的所述的刀片滑道，所述的剪斷油缸的一端固定設置在所述的刀片安裝架上，所述的剪斷油缸的活塞桿的自由端與所述的刀片相抵接。在此，采用剪斷油缸驅動剪斷排水板，具有工作效率高、施工質量好、降低勞動強度、操縱方便、工作可靠性且適用性好的優(yōu)點。

所述的自調式繩索張緊機構設置于所述的樁架下部且位于所述的剪斷機構的上方，所述的自調式繩索張緊機構包括用于控制繩索張緊度的繩索張緊油缸和繩索張緊滑輪，所述的繩索張緊油缸一端安裝在所述的樁架上，所述的繩索張緊油缸的另一端通過繩索張緊滑輪與所述的第二鋼絲繩相連接。繩索張緊度由繩索張緊油缸控制，可自動調整，也可手動調整；在此，采用繩索張緊油缸調整繩索張緊度，具有工作效率高、施工質量好、降低勞動強度、操縱方便、工作可靠性且適用性好的優(yōu)點。

所述的樁架上滑動設置有吊籠，所述的橫移臺車上設置有第三卷揚機，所述的第三卷揚機上設置有第三鋼絲繩，所述的第三鋼絲繩繞過所述的第二導向滑輪與所述的吊籠相連接。在此，吊籠用于承載工人，吊籠通過第三卷揚機和第三鋼絲繩驅動沿樁架滑動，便于工人安裝、維修和保養(yǎng)。

所述的雙體船的一端豎直設置有用于支撐所述的樁架的第一支承，當所述的樁架處于非工作狀態(tài)時，所述的傾倒油缸驅動所述的第二支撐構件帶動所述的樁架整體向前傾倒支撐在所述的第一支承上。

所述的雙體船的另一端豎直設置有用于支撐所述的樁架的第二支承，所述的第一鋼絲繩、所述的第一卷揚機、所述的第一導向滑輪和所述的第二導向滑輪構成用于驅動所述的樁架向后傾倒的后傾裝置，當所述的樁架處于持續(xù)非工作狀態(tài)時，所述的樁架通過所述的第一鋼絲繩、所述的第一卷揚機、所述的第一導向滑輪和所述的第二導向滑輪的作用帶動所述的樁架整體向后傾倒支撐在所述的第二支承上。

所述的操縱控制系統(tǒng)包括操縱室、控制系統(tǒng)、定位系統(tǒng)、插設顯示和攝像系統(tǒng)；所述的操縱室安裝于所述的橫移臺車上，所述的操縱室內設置有用于控制所述的縱移臺車、所述的橫移臺車、所述的第一卷揚機、所述的第二卷揚機、所述的第三卷揚機、所述的樁架升降和傾倒、繩索張緊、送帶、插設、剪斷等功能的機構，實現(xiàn)所述的排水板插設施工位置移位、定位、調整、送帶、插設、剪斷、插設顯示和攝像。使靜壓樁船的施工作業(yè)位置定位精度高、偏差小，插設效率高、質量好。

所述的橫移臺車上設置有自動送帶裝置，可手動送帶，也可由所述的操縱控制系統(tǒng)電、氣或液控制，滿足靜壓樁船按需輸送和收緊所述的排水板的作業(yè)要求，保證靜壓樁船正常施工作業(yè)。

所述的樁架包括多個樁架本體，相鄰兩個所述的樁架本體首尾固定連接，設置在中上部的所述的樁架本體上連接有支撐斜桿，當所述的樁架處于工作狀態(tài)時，所述的支撐斜桿的底端固定于所述的橫移臺車上。在此，樁架由多個首尾固定的樁架本體組成，這樣可以通過增減樁架本體的數(shù)量來調整樁架的高度，適應性強、便于制造、安裝和運輸。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：該靜壓樁船包括設置在雙體船上的中空的施工作業(yè)區(qū)，使靜壓樁船成為一個水上作業(yè)平臺，能在不同土壤、有無退潮水流工況下，吃水和擱淺施工作業(yè)，滿足實際的工程建設要求，儲備浮力大，工作可靠性、安全性高；由于雙體船上設置有用于輸送、插設和剪斷排水板的靜壓作業(yè)系統(tǒng)，雙體船上設置有帶動靜壓作業(yè)系統(tǒng)在施工作業(yè)區(qū)域內來回移動的移動裝置，移動裝置帶動靜壓作業(yè)系統(tǒng)在施工作業(yè)區(qū)域內對不同的作業(yè)位置施工。這樣，通過移動裝置可隨時利用靜壓作業(yè)系統(tǒng)對所需施工的水下軟基礎進行塑料排水板輸送、插設和剪斷作業(yè)。其優(yōu)點如下：

1）作業(yè)區(qū)域大，插設效率高、施工質量好、適用性好；

2）采用靜壓作業(yè)系統(tǒng)插設排水板，通過靜壓施工方式將排水板插入土壤中，排水、固結，改善土壤特性，提高軟基礎的承載能力，形成具有一定強度的固結土體；其排水板插設施工作業(yè)時無噪聲、土壤無液化，有利益于環(huán)境保護、插設穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的靜壓樁船結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的靜壓樁船的俯視結構示意圖；

圖3為圖1中a-a處的剖視圖；

圖4為本發(fā)明的靜壓樁船非工作狀態(tài)下樁架支撐在第一支承構件上的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明的靜壓樁船非工作狀態(tài)下樁架支撐在第二支撐構件上的結構示意圖；

圖6為圖5中a處的放大圖；

圖7為本發(fā)明的靜壓樁船的樁管傳力座與樁架裝配后的剖視圖；

圖8為本發(fā)明的靜壓樁船的剪斷機構與樁架裝配后的剖視圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例：如圖1和圖2所示，一種用于插設塑料排水板的靜壓樁船，包括雙體船1，雙體船1為該靜壓作業(yè)系統(tǒng)的載體，雙體船1內設置有獨立的動力艙、油料艙、水艙、壓載艙、藏儲艙；動力艙內設置有輪機系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，輪機系統(tǒng)是滿足該靜壓樁船運行、人員、安全需要所設置的全部設備和系統(tǒng)，最主要的是發(fā)電機組，發(fā)電機組是將機械能或其他可再生能源轉變成電能的發(fā)電設備，保障該靜壓樁船所需電能；消防系統(tǒng)是預防和制止火災的發(fā)生、蔓延和迅速滅火，減少損失的保障系統(tǒng)；電氣系統(tǒng)是將發(fā)電機組產生的電能、傳輸、分配給負載設備，滿足正常運行的保障系統(tǒng)；油料艙內儲存的油料及水艙內儲存的水用來滿足動力、保障正常運行的；壓載艙是調整該靜壓樁船的吃水和船體縱、橫向的平穩(wěn)及安全的穩(wěn)心高度，減少船體變形，以免引起過大的彎曲力矩和剪切力，降低船體振動，改善空艙適行性；藏儲艙是儲存施工所需物品場所；雙體船1的船首與船尾之間具有一個中空的施工作業(yè)區(qū)域2，雙體船1上設置有用于輸送、插設和剪斷排水板的靜壓作業(yè)系統(tǒng)，雙體船1上設置有帶動靜壓作業(yè)系統(tǒng)在施工作業(yè)區(qū)域2內來回移動的移動裝置3，移動裝置3帶動靜壓作業(yè)系統(tǒng)在施工作業(yè)區(qū)域2內對不同的作業(yè)位置施工。

在此具體實施例中，靜壓作業(yè)系統(tǒng)包括樁架4、插設機構5、動力傳遞機構6、剪斷機構12、自調式繩索張緊機構13以及用于控制插設機構5和動力傳遞機構6的操縱控制系統(tǒng)7，移動裝置3包括沿施工作業(yè)區(qū)域2縱向移動的縱移臺車31，縱移臺車31上設置有沿縱移臺車31橫向移動的橫移臺車32，樁架4通過支撐機構豎直設置在橫移臺車32上，插設機構5包括樁管傳力座51和多個用于輸送排水板的樁管52，樁管傳力座51滑動連接在樁架4上，樁管52豎直間隔設置在樁管傳力座51的下端，樁管52內設置有通過排水板的通孔（圖中未顯示），動力傳遞機構6設置在樁架4上，動力傳遞機構6與樁管傳力座51相連接，剪斷機構12設置在樁架4底部，當樁架4處于工作狀態(tài)時，動力傳遞機構6驅動樁管傳力座51使裝有排水板的樁管52插入施工作業(yè)區(qū)域2下的軟基礎中，排水板插入到位后動力傳遞機構6驅動樁管傳力座51使樁管52拔出軟基礎，剪斷機構12剪斷排水板。

在此具體實施例中，如圖3、圖4所示，支撐機構包括第一支撐構件81和第二支撐構件82，第一支撐構件81的底部固定在橫移臺車32上，第一支撐構件81的頂部與第二支撐構件82相鉸接，第二支撐構件82為u型結構的支撐框架，第二支撐構件82上設置有用于支撐或傾倒第二支撐構件82的傾倒油缸9，傾倒油缸9的一端連接在橫移臺車32上，傾倒油缸9的另一端鉸接在第二支撐構件82上，樁架4卡入第二支撐構件82內，第二支撐構件82與樁架4滑動配合，樁架4與第二支撐構件82之間設置有用于驅動樁架4上升/下降的升降裝置，升降裝置包括升降油缸10、設置在樁架4上的滑動支撐板11和設置在滑動支撐板11上的自動鎖緊油缸（圖中未顯示），第二支撐構件82上設置有下支撐座821，升降油缸10的一端固定設置在下支撐座821上，升降油缸10的活塞桿的自由端可伸入滑動支撐板11并通過自動鎖緊油缸（圖中未顯示）固定在樁架4上，升降油缸10的活塞桿可帶動樁架4上下滑動，第二支撐構件82上設置有多個機、氣或液控鎖緊銷（圖中未顯示），樁架4上面設置有多個與鎖緊銷（圖中未顯示）相匹配的鎖緊銷孔（圖中未顯示），工作時，升降油缸10驅動樁架4上下滑動到所需位置，樁架4通過鎖緊銷（圖中未顯示）固定，樁架4的下端處于施工作業(yè)區(qū)域2內，且樁架與縱移臺車相連接31。

在此具體實施例中，如圖7所示，樁管傳力座51為滑動設置在樁架4內部的內置樁管傳力座511或設置在樁架4外部的外置樁管傳力座512，樁架4的內部設置有內置滑道41，樁架4的外側面上設置有外置滑道42，內置樁管傳力座511的兩端設置有與內置滑道41相匹配的滑輪組511a，外置樁管傳力座512的內側面上設置有與外置滑道42相匹配的滑輪組512a，內置樁管傳力座511或外置樁管傳力座512上均設置有用于調整相鄰兩個樁管52之間間距的間距調整件（圖中未顯示）。由于樁架4上設置有內置滑道41或外置滑道42，所以樁管傳力座51既可以為設置在樁架4的內部的內置樁管傳力座511，又可以為設置在樁架4的外側的外置樁管傳力座512，當然也可以同時設置在樁架4的內部和樁架4的外部，施工時，可根據(jù)實際工況選擇，方便施工，提高工作效率和排水板插設的適應性；當樁管傳力座51為外置樁管傳力座512設置在樁架4的外側時，可以延伸外置樁管傳力座512的長度，增設樁管52的數(shù)量，擴大排水板的插設范圍，適應性強；樁管傳力座51上設置有間距調整件（圖中未顯示），保證樁管52間距在0.8~2.5m范圍內；通過更換樁管傳力座51或樁管52，可使靜壓樁船具有多種作業(yè)的施工功能，使其適應性更強。

在此具體實施例中，樁架4上滑動設置有用于保證樁管52穩(wěn)定地工作的平衡裝置，平衡裝置包括平衡架53和用于調節(jié)樁管52穩(wěn)定的平衡錘，平衡架53上設置有穿過樁管52的空間，樁管52包括內腔相連通的中空伸縮套管521和中空插設頭522，中空伸縮套管521包括多個中空套管521a，相鄰的兩個中空套管521a的首尾相伸縮套接，相鄰的兩個中空套管521a的首尾伸縮套接處設置有密封件（圖中未顯示），位于頂端的中空套管521a的頭部固定在內置樁管傳力座511或外置樁管傳力座512的下端，中空套管521a穿過平衡架53，且位于底端的中空套管521a的尾部與中空插設頭522相連接。

在此具體實施例中，動力傳遞機構6包括第一鋼絲繩61、第二鋼絲繩62、設置在橫移臺車32上的第一卷揚機63、設置在樁架4或在第二支撐構件82上的第二卷揚機64、設置在第二支撐構件82的頂端的第一導向滑輪65、設置在樁架4頂端的第二導向滑輪66、設置在樁架4上的第三導向滑輪67，第一鋼絲繩61的一端與第一卷揚機63相連接，第一鋼絲繩61的另一端依次繞過第一導向滑輪65、第二導向滑輪66與樁管傳力座51相連接；第二卷揚機64為雙出繩卷揚機，第二鋼絲繩62環(huán)繞在第二卷揚機64上，第二鋼絲繩62的一端固定在樁管傳力座51的上端，第二鋼絲繩62的另一端依次繞過第二導向滑輪66、第三導向滑輪67與樁管傳力座51的下端相連接。

在此具體實施例中，如圖6和圖8所示，剪斷機構12采用機、電、氣或液控制，剪斷機構12為滑動設置在樁架4內部的內置剪斷機構12a或設置在樁架4外部的外置剪斷機構12b，內置剪斷機構12a包括刀片安裝架121、設置在刀片安裝架121內的刀片122、兩個橫向設置在刀片安裝架121上的刀片滑道123和用于驅動刀片122往復直線運動的剪斷油缸124，刀片安裝架121與第一鋼絲繩61相連接，刀片122的兩端分別伸入相應的刀片滑道123，剪斷油缸124的一端固定設置在刀片安裝架121上，剪斷油缸124的活塞桿的自由端與刀片122相抵接。在此，采用剪斷油缸124驅動剪斷排水板，具有工作效率高、施工質量好、降低勞動強度、操縱方便、工作可靠性且適用性好的優(yōu)點。

在此具體實施例中，自調式繩索張緊機構13設置于樁架4下部且位于剪斷機構12的上方，自調式繩索張緊機構包括用于控制繩索張緊度的繩索張緊油缸131和繩索張緊滑輪132，繩索張緊油缸131一端安裝在樁架4上，繩索張緊油缸131的另一端通過繩索張緊滑輪132與第二鋼絲繩62相連接。繩索張緊度由繩索張緊油缸131控制，可自動調整，也可手動調整；在此，采用繩索張緊油缸131調整繩索張緊度，具有工作效率高、施工質量好、降低勞動強度、操縱方便、工作可靠性且適用性好的優(yōu)點。

在此具體實施例中，樁架4上滑動設置有吊籠14，橫移臺車32上設置有第三卷揚機15，第三卷揚機15上設置有第三鋼絲繩16，第三鋼絲繩16繞過第二導向滑輪66與吊籠14相連接。在此，吊籠14用于承載工人，吊籠14通過第三卷揚機15和第三鋼絲繩16驅動沿樁架4滑動，便于工人安裝、維修和保養(yǎng)。

在此具體實施例中，雙體船1的一端豎直設置有用于支撐樁架4的第一支承17，當樁架4處于非工作狀態(tài)時，傾倒油缸9驅動第二支撐構件82帶動樁架4整體向前傾倒支撐在第一支承17上。

在此具體實施例中，雙體船1的另一端豎直設置有用于支撐樁架4的第二支承18，第一鋼絲繩61、第一卷揚機63、第一導向滑輪65和第二導向滑輪66構成用于驅動樁架4向后傾倒的后傾裝置，當樁架4處于持續(xù)非工作狀態(tài)時，樁架4通過第一鋼絲繩61、第一卷揚機63、第一導向滑輪65和第二導向滑輪66的作用帶動樁架4整體向后傾倒支撐在第二支承18上。

在此具體實施例中，操縱控制系統(tǒng)7包括操縱室、控制系統(tǒng)、定位系統(tǒng)、插設顯示和攝像系統(tǒng)；操縱室安裝于橫移臺車32上，操縱室內設置有用于控制縱移臺車31、橫移臺車32、第一卷揚機63、第二卷揚機64、第三卷揚機15、樁架4升降和傾倒、繩索張緊、送帶、插設、剪斷等功能的機構，實現(xiàn)排水板插設施工位置移位、定位、調整、送帶、插設、剪斷、插設顯示和攝像。使靜壓樁船的施工作業(yè)位置定位精度高、偏差小，插設效率高、質量好。

在此具體實施例中，橫移臺車32上設置有自動送帶裝置19，可手動送帶，也可由操縱控制系統(tǒng)7電、氣或液控制，滿足靜壓樁船按需輸送和收緊排水板的作業(yè)要求，保證靜壓樁船正常施工作業(yè)。

在此具體實施例中，樁架4包括多個樁架本體43，相鄰兩個樁架本體43首尾固定連接，設置在中上部的樁架本體43上連接有支撐斜桿（圖中未顯示），當樁架4處于工作狀態(tài)時，支撐斜桿（圖中未顯示）的底端固定于橫移臺車32上。在此，樁架4由多個首尾固定的樁架本體43組成，這樣可以通過增減樁架本體43的數(shù)量來調整樁架4的高度，適應性強、便于制造、安裝、運輸和應用。

該靜壓樁船的工作過程為：將該靜壓樁船航至施工作業(yè)位置定位后，豎起樁架4，且在指定的樁位，通過升降油缸10將樁架4調整就位；啟動動力源，操縱控制系統(tǒng)7，樁管52內導入排水板，第一卷揚機63或/和第二卷揚機64轉動，樁管傳力座51沿樁架4在一定的速度范圍內上下滑動，樁管52插入土壤，當插設到施工所需深度時，停止插入；樁管52提升，同時，中空插設頭522松開夾緊的排水板，排水板開始導出，導出后土壤快速填沖于排水板的兩側并壓實，從而實現(xiàn)排水板的不回帶，當樁管52提升到排水板露出碎石層，符合國家標準和實際工程要求時，中空插設頭522夾緊排水板并且通過剪斷機構12割斷排水板，至此，完成一排水板插設的施工；隨后，縱移臺車31或橫移臺車32運動移至新的樁位，中空插設頭522又插入土壤，進入下一個排水板插設的施工，如此往復完成排水板插設的整個施工作業(yè)。在完成排水板插設后，樁架4前傾支撐在第一支承17上或后傾支撐在第二支承18上，靜壓樁船處于非工作狀態(tài)。