本發(fā)明涉及堵漏施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于鋼板樁堵漏裝置的施工方法。

背景技術(shù)：

鋼板樁施工過(guò)程中因?yàn)殒i扣、地質(zhì)等原因，導(dǎo)致鋼板樁插打會(huì)出現(xiàn)水面以下鎖扣未扣緊或開(kāi)裂。圍檁安裝完成抽水后才能發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂處。目前拋撒填充物對(duì)鋼板樁開(kāi)裂進(jìn)行堵漏基本沒(méi)有效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種基于鋼板樁堵漏裝置的施工方法，本發(fā)明的裝置加工方便，安裝快速，適應(yīng)性廣，施工效率高，能滿(mǎn)足施工要求。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種基于鋼板樁堵漏裝置的施工方法，包括以下步驟：

s101鋼管加工：

將無(wú)縫鋼管剖開(kāi)成對(duì)稱(chēng)的兩半，無(wú)縫鋼管沿著鋼管的軸向剖開(kāi)；

s102鋼管安裝：將剖開(kāi)后的鋼管沿鎖扣開(kāi)裂的鋼板樁插打入河床面以下，鋼管底部的一段打入河床面以下，剩余部分露出河床，在鋼管露出河床部分采用間隔焊接的方式與所述鋼板樁焊接；

s103混凝土澆筑：在鋼管與鋼板樁之間圍成的通道中澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，然后圍堰抽水。

優(yōu)選地，s101中鋼管的頂部與鋼板樁齊平，順著鋼板樁延伸至河床面以下4m。

優(yōu)選地，對(duì)半剖開(kāi)后的鋼管為半圓形鋼管，鋼管焊接位置處采用鋼板綁焊。

優(yōu)選地，

s102將剖開(kāi)后的鋼管沿鎖扣開(kāi)裂的鋼板樁插打入河床面以下，鋼管的頂部與鋼板樁的頂部齊平。

優(yōu)選地，s102中露出河床部分的鋼管采用壓條與鋼板樁焊接在一起的方式固定，壓條等間距設(shè)置。

優(yōu)選地，鋼管緊貼鋼板樁，鋼管與鋼板樁接觸的位置處密封。

優(yōu)選地，一種鋼板樁堵漏裝置，其包括：第一鋼板樁、與所述第一鋼板樁連接的第二鋼板樁，所述第一鋼板樁與所述第二鋼板樁均為“u”型鋼板，所述第一鋼板樁和第二鋼板樁的側(cè)邊均為向外彎曲的掛鉤部，第一鋼板樁的掛鉤部與第二鋼板樁的掛鉤部連接在一起，所述第一鋼板樁和第二鋼板樁的開(kāi)口方向相反；

還包括半圓形鋼管，所述半圓形鋼管緊密貼合至所述第一鋼板樁和第二鋼板樁的連接處，所述半圓形鋼管的一邊固定于所述第一鋼板樁上，所述半圓形鋼管的另一邊固定于所述第二鋼板樁上，所述半圓形鋼管與所述第一鋼板樁和第二鋼板樁之間形成混凝土通道。

優(yōu)選地，還包括若干壓條，所述壓條固定所述半圓形鋼管，所述壓條的兩自由端分別焊接至所述第一鋼板樁和第二鋼板樁上。

優(yōu)選地，所述壓條之間等間距設(shè)置。

優(yōu)選地，所述壓條為弧形壓條。

本發(fā)明的有益效果是:

本發(fā)明采用鋼板樁堵漏裝置可以避免修補(bǔ)處開(kāi)裂問(wèn)題，在實(shí)際施工過(guò)程中，如果抽水完成后再進(jìn)行開(kāi)裂處的修補(bǔ)，修補(bǔ)效果不明顯，且水深處由于內(nèi)外壓力差，有可能會(huì)導(dǎo)致修補(bǔ)處開(kāi)裂，對(duì)無(wú)水作業(yè)時(shí)基底下的施工人員存在一定的安全隱患，采用本發(fā)明的堵漏裝置可避免上述情況的發(fā)生，對(duì)水下基坑作業(yè)安全起到一定的作用。

上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本發(fā)明的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

其中，10-第一鋼板樁，11-第二鋼板樁，1-鋼管(半圓形鋼管)，2-壓條，3-混凝土。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

實(shí)施例1中公開(kāi)了一種鋼板樁堵漏施工方法，具體包括以下步驟：

1、鋼管加工

利用一整根無(wú)縫鋼管，剖開(kāi)成對(duì)稱(chēng)的兩半，鋼管1為半圓形鋼管，鋼管的頂部與鋼板樁齊平，順著鋼板樁延伸至河床面以下4m(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況確定)，鋼管應(yīng)該避免接長(zhǎng)焊接，必須焊接的，需焊接牢固且用鋼板綁焊。

2、鋼管安裝

利用振動(dòng)錘將半圓形鋼管1沿鎖扣開(kāi)裂的鋼板樁插打入河床面以下，鋼管1的頂口與鋼板樁頂平齊。鋼管1緊貼鋼板樁，盡量密貼。

露出河床部分采用間隔焊和鋼板樁焊接牢固，每隔一段距離，鋼管1外圍焊接鋼板壓條2，壓條2與鋼板樁焊接牢固，壓條2間距根據(jù)鋼管1的入水深度確定。

3、混凝土澆筑

在保持鋼板樁內(nèi)外水壓一致的情況下，澆筑混凝土3至鋼管1頂。待混凝土3達(dá)到要求強(qiáng)度后再進(jìn)行圍堰抽水作業(yè)。

實(shí)施例2

實(shí)施例2中以實(shí)施例1的方法進(jìn)行施工，是墩深水鋼板樁圍堰工程，采用拉森ⅵ型鋼板樁，平面尺寸20.9m×20.9m,鋼板樁單根總長(zhǎng)36m，入河床22～23m，進(jìn)入圓粒土層6m～7m，最高潮時(shí)外部水深12m。圍堰從上到下設(shè)五道支撐，最上面一道支撐為第一道支撐，依次排序。

封底混凝土采用c25砼，厚3米。

內(nèi)支撐采用hm500、hm588、hn750型鋼和φ450、ф800、ф1020鋼管組合支撐。

鋼板樁堵漏裝置施工方法的具體施工步驟如下：

1、鋼管加工

利用一整根ф426mm無(wú)縫鋼管(1)，剖開(kāi)成對(duì)稱(chēng)的兩半，長(zhǎng)度18m，鋼管(1)伸入河床以下4m。

2、鋼管安裝

利用振動(dòng)錘將半圓形鋼管(1)沿鎖扣開(kāi)裂的鋼板樁插打入河床面以下，頂口與鋼板樁頂平齊。鋼管(1)緊貼鋼板樁。露出河床部分采用間隔焊和鋼板樁焊接牢固，鋼管(1)外圍焊接鋼板壓條(2)，壓條間距1.0m，最高潮時(shí)水深10m以下，壓條(2)間距0.5m。壓條(2)與鋼板樁焊接牢固。

3、混凝土澆筑

在保持鋼板樁內(nèi)外水壓一致的情況下，澆筑混凝土(3)至鋼管(1)頂。待混凝土(3)達(dá)到要求強(qiáng)度后再進(jìn)行圍堰抽水作業(yè)。

實(shí)施例3

實(shí)施例3公開(kāi)了一種實(shí)施例1和2使用的一種鋼板樁堵漏裝置，其包括：第一鋼板樁10、與所述第一鋼板樁10連接的第二鋼板樁11，所述第一鋼板樁10與所述第二鋼板樁10均為“u”型鋼板，所述第一鋼板樁10和第二鋼板樁11的側(cè)邊均為向外彎曲的掛鉤部，第一鋼板樁10的掛鉤部與第二鋼板樁11的掛鉤部連接在一起，所述第一鋼板樁10和第二鋼板樁11的開(kāi)口方向相反；

還包括半圓形鋼管1，所述半圓形鋼管1緊密貼合至所述第一鋼板樁10和第二鋼板樁11的連接處，所述半圓形鋼管1的一邊固定于所述第一鋼板樁10上，所述半圓形鋼管1的另一邊固定于所述第二鋼板樁11上，所述半圓形鋼管1與所述第一鋼板樁10和第二鋼板樁11之間形成混凝土3通道。

還設(shè)置了若干壓條2，所述壓條2固定所述半圓形鋼管1，所述壓條2的兩自由端分別焊接至所述第一鋼板樁10和第二鋼板樁11上；所述壓條2之間等間距設(shè)置；所述壓條2為弧形壓條。

鋼板樁堵漏裝置可以避免修補(bǔ)處開(kāi)裂問(wèn)題，在實(shí)際施工過(guò)程中，如果抽水完成后再進(jìn)行開(kāi)裂處的修補(bǔ)，修補(bǔ)效果不明顯，且水深處由于內(nèi)外壓力差，有可能會(huì)導(dǎo)致修補(bǔ)處開(kāi)裂，對(duì)無(wú)水作業(yè)時(shí)基底下的施工人員存在一定的安全隱患，采用本發(fā)明的堵漏裝置可避免上述情況的發(fā)生，對(duì)水下基坑作業(yè)安全起到一定的作用。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。