本發(fā)明涉及工程建設(shè)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種外緣加強(qiáng)型混凝土管樁。

背景技術(shù)：

我國(guó)現(xiàn)行的工業(yè)與民用建筑工程樁基礎(chǔ)中，大量采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁或鋼管樁的樁基礎(chǔ)。這類預(yù)應(yīng)力管樁作為預(yù)制工程樁具有便捷的制造和裝配工序以及優(yōu)良的機(jī)械性能，主要用于樁基工程來(lái)提高地基與基礎(chǔ)的承載力，同時(shí)對(duì)于修建在不穩(wěn)定土層或軟土層上的建筑物和基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目。

而在受力方面，預(yù)應(yīng)力混凝土管樁可將上部的建筑載荷傳遞到深處承載力較強(qiáng)的土層上或?qū)④浲翆訑D密實(shí)以提高地基土的承載能力和密實(shí)度。因而預(yù)應(yīng)力混凝土管樁除作為水工建筑、工業(yè)建筑、民用建筑和橋梁等基礎(chǔ)工程領(lǐng)域中的常用建筑材料外還可以用于邊坡及基坑支護(hù)的抗滑或隔水，但是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁其結(jié)構(gòu)過(guò)于簡(jiǎn)單，在打樁安裝過(guò)程中直接受力的管樁端板為片狀鋼板，與混凝土結(jié)構(gòu)通過(guò)粘接方式連接，其連接位置受力極限較小，容易彎折變形，導(dǎo)致其能夠承載拉伸力范圍小，影響上部結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種外緣加強(qiáng)型混凝土管樁，以解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種外緣加強(qiáng)型混凝土管樁，包括混凝土基體以及鋼筋籠，所述混凝土基體內(nèi)澆筑成型有與混凝土基體尺寸一致的柱筒狀的鋼筋籠，而在管樁的軸向上間隔設(shè)置有橫截面為環(huán)狀的鋼結(jié)構(gòu)隔斷板，所述鋼結(jié)構(gòu)隔斷板外緣設(shè)置有伸出混凝土基體20~50mm的帽檐，并在帽檐內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)狀排列的加強(qiáng)桿裝配孔，所述加強(qiáng)桿裝配孔為孔徑50~60mm的通孔，并在該通孔位置插裝和焊接有外徑與通孔孔徑一致，長(zhǎng)度為300~400mm的金屬加強(qiáng)桿；另外在所述加強(qiáng)桿裝配孔內(nèi)側(cè)的鋼結(jié)構(gòu)隔斷板上還設(shè)置有均勻環(huán)向排列的鋼筋孔，不同的鋼結(jié)構(gòu)隔斷板上的鋼筋孔相互對(duì)應(yīng)，并在每個(gè)鋼筋孔內(nèi)均插裝有一根長(zhǎng)度與管樁長(zhǎng)度一致的貫穿鋼筋。

在本發(fā)明中，所述鋼結(jié)構(gòu)隔斷板在板體中間位置與穿過(guò)鋼結(jié)構(gòu)隔斷板的鋼筋籠的部分焊合在一起，且整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)隔斷板在內(nèi)側(cè)緊靠鋼筋籠內(nèi)側(cè)邊。

在本發(fā)明中，所述混凝土基體為c80高性能混凝土澆筑而成。

在本發(fā)明中，相鄰的所述鋼結(jié)構(gòu)隔斷板在管樁的軸向上設(shè)置的間距為800~2000mm。

在本發(fā)明中，單個(gè)鋼結(jié)構(gòu)隔斷板的環(huán)面上設(shè)置的加強(qiáng)桿裝配孔個(gè)數(shù)為6~8個(gè)，而加強(qiáng)桿裝配孔中焊裝固定的金屬加強(qiáng)桿則在桿體中間位置與鋼結(jié)構(gòu)隔斷板焊合在一起。

在本發(fā)明中，單個(gè)鋼結(jié)構(gòu)隔斷板的環(huán)面上設(shè)置的鋼筋孔的個(gè)數(shù)為12~15個(gè)。

有益效果：本發(fā)明通過(guò)在混凝土基體中設(shè)置鋼筋籠結(jié)構(gòu)，有效提高了管樁成型后的穩(wěn)定性和強(qiáng)度，同時(shí)，通過(guò)在鋼筋籠結(jié)構(gòu)中設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)隔斷板并在鋼結(jié)構(gòu)隔斷板上設(shè)置有帽檐結(jié)構(gòu)能有效提高與混凝土連接方面更具有附著力，并鋼結(jié)構(gòu)隔斷板上設(shè)置有鋼筋孔以及加強(qiáng)桿裝配孔，配合帽檐結(jié)構(gòu)來(lái)提高鋼結(jié)構(gòu)隔斷板的穩(wěn)定性和抗剪切性能，讓樁體經(jīng)久耐用，延長(zhǎng)地上建筑物的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的剖面細(xì)節(jié)圖。

圖2為圖1中的a-a面示意圖。

其中：1、外層鋼筋籠網(wǎng)面；2、混凝土基體；3、貫穿鋼筋；4、內(nèi)層鋼筋籠網(wǎng)面；5、鋼結(jié)構(gòu)隔斷板；6、金屬加強(qiáng)桿；7、鋼結(jié)構(gòu)隔斷板帽檐。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參見(jiàn)圖1、圖2的一種外緣加強(qiáng)型混凝土管樁的較佳實(shí)施例，在本實(shí)施例中，包括混凝土基體2，該混凝土基體2為c80高性能混凝土澆筑而成，而鋼筋籠為柱筒狀的鋼筋籠，被澆筑在混凝土基體2內(nèi)。同時(shí)在圖1中，鋼筋籠的可見(jiàn)部分在平面內(nèi)僅僅表現(xiàn)為外層鋼筋籠網(wǎng)面1以及內(nèi)層鋼筋籠網(wǎng)面4，而在管樁的軸向上間隔設(shè)置有橫截面為環(huán)狀的鋼結(jié)構(gòu)隔斷板5，且相鄰的鋼結(jié)構(gòu)隔斷板5在管樁的軸向上設(shè)置的間距為1200mm。鋼結(jié)構(gòu)隔斷板5在板體中間位置與穿過(guò)鋼結(jié)構(gòu)隔斷板5的鋼筋籠的外層鋼筋籠網(wǎng)面1焊合在一起，且整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)隔斷板5在內(nèi)側(cè)緊靠在內(nèi)層鋼筋籠網(wǎng)面4上，而整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)隔斷板5在外緣還設(shè)置有伸出混凝土基體2的寬度為50mm的帽檐。

管樁上間隔設(shè)置的這些鋼結(jié)構(gòu)隔斷板5結(jié)構(gòu)一致，其環(huán)面上均設(shè)置有8個(gè)加強(qiáng)桿裝配孔和12個(gè)鋼筋孔。其中，所述加強(qiáng)桿裝配孔的孔徑為50mm，其內(nèi)插裝有一根長(zhǎng)度為400mm的金屬加強(qiáng)桿6，該金屬加強(qiáng)桿6在桿體中間位置與鋼結(jié)構(gòu)隔斷板5焊合在一起；而所述鋼筋孔成型在加強(qiáng)桿裝配孔內(nèi)側(cè)，不同的鋼結(jié)構(gòu)隔斷板5上的鋼筋孔相互對(duì)應(yīng)，并在每個(gè)鋼筋孔內(nèi)均插裝有一根長(zhǎng)度與管樁長(zhǎng)度一致的貫穿鋼筋3。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種外緣加強(qiáng)型混凝土管樁，包括混凝土基體以及鋼筋籠，所述混凝土基體內(nèi)澆筑成型有與混凝土基體尺寸一致的柱筒狀的鋼筋籠，而在管樁的軸向上間隔設(shè)置有橫截面為環(huán)狀的鋼結(jié)構(gòu)隔斷板，所述鋼結(jié)構(gòu)隔斷板外緣設(shè)置有帽檐，并在帽檐內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)狀排列的加強(qiáng)桿裝配孔并在中插裝和焊接有金屬加強(qiáng)桿；另外在所述加強(qiáng)桿裝配孔內(nèi)側(cè)的鋼結(jié)構(gòu)隔斷板上還設(shè)置有均勻環(huán)向排列的鋼筋孔，不同的鋼結(jié)構(gòu)隔斷板上的鋼筋孔相互對(duì)應(yīng)，并在每個(gè)鋼筋孔內(nèi)均插裝有一根長(zhǎng)度與管樁長(zhǎng)度一致的貫穿鋼筋。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，加工方便，裝配容易，且能有效提高了管樁成型后的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：孟強(qiáng);劉巍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧鄉(xiāng)寧華建材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.21
技術(shù)公布日：2017.11.07