本發(fā)明涉及降水井成井技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及在地質(zhì)條件復(fù)雜的地區(qū)進(jìn)行降水井成井的施工方法。

背景技術(shù)：

我國長春市的伊通河在河道整治過程中，發(fā)現(xiàn)伊通河的地質(zhì)主要由三套地層組成，上部為人工填土，中部為第四系粘性土及砂層，下部為白堊系泥巖，巖土性質(zhì)變化不大。按其形成年代、成因類型及工程性質(zhì)共劃分為6個(gè)主層5個(gè)亞層，其中，第②主層的第1層粉質(zhì)粘土及第2層有機(jī)質(zhì)粉質(zhì)粘土已缺失，其他地層巖土特征及基本分布規(guī)律，如圖1所示，現(xiàn)按鉆探揭露的先后順序分述如下：

第①主層為人工填土及地表水，其可分為如下幾層：

第1層：水，分布于池塘內(nèi)，層厚1.70～4.00m，層底標(biāo)高189.03～191.33m。

第2層：雜填土，近現(xiàn)代人工堆填，雜色～灰黑色，以粘性土為主，含小石塊、碎磚等。松散，稍濕，土質(zhì)不均勻。層厚1.70～2.80m，層底標(biāo)高192.02～193.54m。

第3層：素填土，近現(xiàn)代自然堆積，黑色，以粘性土為主，含植物根系。松散，稍濕，土質(zhì)不均勻。層厚1.90～2.70m，層底標(biāo)高191.86～192.79m。

第4層：雜填土，近現(xiàn)代人工堆填，灰～灰黑色，以淤泥為主，含有機(jī)質(zhì)，夾大量石塊、碎磚等。松散，飽和，土質(zhì)不均勻。分布于魚塘內(nèi)，層厚0.50～3.30m，層底標(biāo)高188.03～192.25m。

第③主層為粗砂，第四系沖積物，灰色，稍密～中密，以稍密為主，飽和，成分以石英、長石為主，粒徑以粗砂為主，下部為礫砂及角礫，從上至下顆粒逐漸變大，磨圓度較差，級(jí)配不良。分布不均勻，層厚1.10～4.10m，層底標(biāo)高188.33～191.15m。

第④主層為泥質(zhì)粉砂巖，白堊系沉積巖，全風(fēng)化，以灰綠色泥質(zhì)粉砂巖為主,夾紫紅色粉砂質(zhì)泥巖，無規(guī)律性，互層狀構(gòu)造，泥質(zhì)～砂質(zhì)結(jié)構(gòu)。其中砂巖以石英長石為主，局部碎屑顆粒較大，結(jié)構(gòu)基本破壞，大部分風(fēng)化成砂狀、塊狀。泥巖主要成分為粘土礦物，結(jié)構(gòu)基本破壞，大部分風(fēng)化成硬塑粘土狀；該層膠結(jié)性差，手可捏碎，浸水及風(fēng)干后極易崩解，具軟化性。巖體質(zhì)量基本等級(jí)為v級(jí)。全場均有分布，層厚2.10～3.70m，層底標(biāo)高185.63～188.65m。

第⑤主層為粉砂質(zhì)泥巖，白堊系沉積巖，強(qiáng)風(fēng)化，以紫紅色泥巖為主,夾灰白色砂巖，無規(guī)律性，互層狀構(gòu)造，泥質(zhì)～砂質(zhì)結(jié)構(gòu)。其中泥巖主要成分為粘土礦物，結(jié)構(gòu)大部分破壞，風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖芯呈短柱狀；粉砂巖以石英長石為主，局部碎屑顆粒較大，結(jié)構(gòu)大部分破壞。該層膠結(jié)性差，螺旋鉆可鉆進(jìn)，浸水及風(fēng)干后極易崩解，具軟化性，局部夾鈣質(zhì)膠結(jié)硬質(zhì)砂巖，致密較堅(jiān)硬。巖體質(zhì)量基本等級(jí)為v級(jí)。全場均有分布，揭示層厚4.90～6.60m，層底標(biāo)高179.03～182.65m。

第⑥主層為泥質(zhì)粉砂巖，白堊系沉積巖，中風(fēng)化，以灰綠色泥質(zhì)粉砂巖為主，夾紫紅色粉砂質(zhì)泥巖，無規(guī)律性，互層狀構(gòu)造，砂質(zhì)～泥質(zhì)結(jié)構(gòu)。其中砂巖以石英長石為主，局部碎屑顆粒較大，風(fēng)化裂隙不發(fā)育；泥巖主要成分為粘土礦物，呈柱狀；泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)性較差，浸水及風(fēng)干極易崩解，具軟化性，局部夾鈣質(zhì)膠結(jié)硬質(zhì)砂巖，致密較堅(jiān)硬。巖體基本質(zhì)量等級(jí)為ⅴ級(jí)。未揭穿，揭露最大層厚13.00m。根據(jù)勘察結(jié)果，擬建工程場地沿線環(huán)境水主要為地表水及地下水，地表水為池塘水，地下水類型為孔隙潛水及白堊系基巖裂隙水。

進(jìn)一步地，伊通河地質(zhì)中的地表水、孔隙潛水、基巖裂隙水經(jīng)勘察具有以下特性：

(1)地表水：受大氣降水及側(cè)向徑流補(bǔ)給，蒸發(fā)及側(cè)向徑流方式進(jìn)行排泄。

(2)孔隙潛水：賦存于近現(xiàn)代人工填土(強(qiáng)透水層)、第四系粘性土層(弱透水層)及砂土層(強(qiáng)透水層)中。

(3)基巖裂隙水：主要賦存于全～強(qiáng)風(fēng)化白堊系泥巖中，含水量不大，與第四系孔隙潛水有水力聯(lián)系。

勘察期間為豐水期，地下初見水位為1.60～2.40m，標(biāo)高為192.55～192.96；地下水穩(wěn)定水位為1.50～2.20m，標(biāo)高為193.03～193.13m，地表水標(biāo)高193.03m。

值得注意的是，傳統(tǒng)成井工藝基本采用反循環(huán)鉆機(jī)一次性成井，然而，面對(duì)如前述伊通河的復(fù)雜地質(zhì)條件，造成成井困難度高，僅采用單一工藝成井，不僅施工效率低落，亦附低成井成功率，從而有待提出一種適用于復(fù)雜地質(zhì)條件地區(qū)的降水井成井施工方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述情況，本發(fā)明提供一種復(fù)雜地質(zhì)條件地區(qū)的降水井成井施工方法，通過在上部人工填土、中部為第四系粘性土及砂層的復(fù)雜地質(zhì)中，采用反循環(huán)引孔，埋置鋼花管，并將鋼花管與孔壁的間隙用疏水石回填，施工至下部白堊系泥巖后采用潛孔錘繼續(xù)成孔，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的降水井底標(biāo)高，有效提高成井施工效率及成井成功率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是提供一種復(fù)雜地質(zhì)條件地區(qū)的降水井成井施工方法，所述地質(zhì)條件包括人工填土形成的上部、第四系粘性土及砂層形成的中部以及白堊系泥巖形成的下部；其中，所述降水井成井施工方法的步驟包括：

施工準(zhǔn)備步驟：在施工場地平整后，確認(rèn)施工控制點(diǎn)；根據(jù)所述控制點(diǎn)測放井位點(diǎn)，并在不受打井影響的地段測量并設(shè)置永久性控制點(diǎn)；

反循環(huán)引孔步驟：移動(dòng)引孔樁機(jī)到達(dá)指定樁位對(duì)中并調(diào)長螺旋鉆桿垂直度，使鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心；進(jìn)行鉆孔，當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，在動(dòng)力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機(jī)塔身處作醒目標(biāo)記，作為施工控制樁長的依據(jù)；當(dāng)上一根樁施工完成后，重復(fù)以上步驟進(jìn)行下一位置引孔；

鋼花管埋設(shè)步驟：在長螺旋鉆桿鉆孔過程中，使?jié)摽族N隨鉆桿旋轉(zhuǎn)而振動(dòng)，進(jìn)進(jìn)而帶動(dòng)預(yù)先套置于剛空氣潛孔錘外部的鋼花管，在進(jìn)入巖層前，保持與潛孔錘同步跟進(jìn)，以將鋼花管埋入引孔位置，并在鋼花管與引孔孔壁間的空隙用疏水細(xì)石填充；

沖鉆成孔步驟：先啟動(dòng)所述螺桿空氣壓縮機(jī)，在氣壓達(dá)預(yù)設(shè)壓力時(shí)，潛孔錘隨旋轉(zhuǎn)振動(dòng)，開動(dòng)鉆機(jī)內(nèi)外動(dòng)力頭進(jìn)行沖鉆；令所述鋼花管隨潛孔錘進(jìn)尺而跟進(jìn)至巖層后關(guān)閉外動(dòng)力頭，跟管停止，內(nèi)動(dòng)力頭帶動(dòng)潛孔錘繼續(xù)沖鉆入巖層至設(shè)計(jì)孔深；

清孔步驟：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，潛孔錘孔底通過氣壓清孔，以隨長螺旋鉆桿提升排除沉渣；經(jīng)檢測孔深與沉渣厚度≤50mm滿足設(shè)計(jì)要求后停止。

本發(fā)明方法實(shí)施例中，在所述反循環(huán)引孔步驟中，對(duì)中所述引孔樁機(jī)時(shí)，引孔樁位定好后按設(shè)計(jì)要求在樁中心點(diǎn)上插一標(biāo)桿。

本發(fā)明方法實(shí)施例中，在所述反循環(huán)引孔步驟中，調(diào)整所述鉆桿垂直度時(shí)，利用樁機(jī)塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，以使使鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，確保垂直度小于1.0％引孔長度。

本發(fā)明方法實(shí)施例中，所述沖鉆成孔步驟中，所述外動(dòng)力頭鉆設(shè)形成鉆孔的上部，所述內(nèi)動(dòng)力頭鉆設(shè)形成鉆孔的下部。

本發(fā)明方法實(shí)施例中，沖鉆過程中采用勻速慢進(jìn)，遇阻力大時(shí)潛孔錘向上提升，提升距離約0.3至0.5m；再次隨旋轉(zhuǎn)振動(dòng)沖擊進(jìn)尺，孔深鉆至5至8m，提升螺旋桿排除鉆渣一次，鉆至孔深鉆至10m進(jìn)行第二次排除鉆渣，繼續(xù)鉆孔至孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

本發(fā)明方法實(shí)施例中，在所述沖鉆成孔步驟中，鉆進(jìn)參數(shù)包括采用330hp的空壓機(jī)，鉆進(jìn)過程中采用12mpa的氣壓，進(jìn)入巖石層的電流表參數(shù)值為220a，潛孔錘氣壓值2.41至3mpa。

本發(fā)明方法實(shí)施例中，在所述沖鉆成孔步驟中，所述空壓機(jī)的壓力達(dá)到12mpa時(shí)，利用氣壓清孔，以提升螺旋桿排除鉆渣的效率。

本發(fā)明方法實(shí)施例中，在所述清孔步驟中，當(dāng)檢測沉渣厚度>50mm時(shí)，應(yīng)將潛孔錘再次下入孔內(nèi)進(jìn)行第二次請孔，直到滿足實(shí)際要求。

本發(fā)明方法實(shí)施例中，所述清孔步驟中，所述潛孔錘頭端部設(shè)有排渣通道，鑿除的渣可利用壓力風(fēng)為介質(zhì)由排渣通道排到長螺旋鉆桿上，將長螺旋鉆桿提升，鉆出的渣就可直接排至孔外，完成鉆孔的清孔。

本發(fā)明方法實(shí)施例中，所述降水井的布置間為15至30m。

附圖說明

圖1是本發(fā)明施工方法的架構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明降水井的施工深度與地質(zhì)條件的對(duì)照示意圖。

圖3是本發(fā)明鋼花管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明降水井的平面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記與部件的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下：

鋼花管10；密目網(wǎng)11；鉆孔20；上部21；下部22；濾材30；水泵40；抽水管41。

具體實(shí)施方式

為利于對(duì)本發(fā)明的了解，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)行說明。

請配合參閱圖1至圖4所示，本發(fā)明復(fù)雜地質(zhì)條件地區(qū)的降水井成井施工方法通過采用反循環(huán)引孔，埋置鋼花管，并將鋼花管與孔壁的間隙用疏水石回填，施工至下部白堊系泥巖后采用潛孔錘繼續(xù)成孔，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的降水井底標(biāo)高。借此，通過將反循環(huán)施工、潛孔錘施工技術(shù)結(jié)合應(yīng)用，同時(shí)采用改進(jìn)的鋼花管作為技術(shù)連接的工藝，以提高成井施工效率及成井成功率。

如圖1所示，本發(fā)明降水井的布置間較佳為15至30m。如圖2所示，本發(fā)明的施工結(jié)構(gòu)包括鋼花管10、鉆孔20、濾材30及水泵40，其中，所述鋼花管10如圖2、圖3、圖4所示，外部設(shè)有密目網(wǎng)11；所述鉆孔20包括上部21及下部22；所述水泵40設(shè)于鉆孔20的下部22，并通過抽水管41連通至降水井的井口外部。

本發(fā)明的具體施工方法的步驟包括采用空氣潛孔錘、螺桿空氣壓縮機(jī)、水泵、長螺旋鉆桿及鋼花管等裝置進(jìn)行施工準(zhǔn)備步驟、反循環(huán)引孔步驟、埋設(shè)鋼花管步驟、沖鉆成孔步驟及清孔步驟。

所述施工準(zhǔn)備步驟具體包括：

1)在施工場地平整后進(jìn)行施工放樣，放樣前復(fù)核施工控制點(diǎn)，并在施工現(xiàn)場設(shè)立降水井施工工程的固定水準(zhǔn)點(diǎn)，保護(hù)測量點(diǎn)位，并經(jīng)常檢查，防止點(diǎn)位受損或其他原因造成的精度下降。

2)井點(diǎn)位置位使用gps放樣。

3)嚴(yán)格控制成井標(biāo)高，每口井完成后均須作標(biāo)高記錄。

4)根據(jù)控制點(diǎn)測放井位點(diǎn)，同時(shí)在不受打井影響的地段測量并設(shè)置兩個(gè)永久性控制點(diǎn)，用于施工過程中檢查校正軸線點(diǎn)或復(fù)核井位。其中，施工軸線必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)點(diǎn)引測，并經(jīng)多次復(fù)核后確認(rèn)。施工現(xiàn)場軸線控制點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)在不受打井作業(yè)影響的地方，并加以保護(hù)。

5)根據(jù)設(shè)計(jì)的井位圖，按施工順序?qū)⒕鹨痪幪?hào)。

通過所述施工準(zhǔn)備步驟，對(duì)降水井井位的進(jìn)行精確確認(rèn)，以保證降水井間的間距，提高降水井的降水效果。

所述反循環(huán)引孔步驟具體包括：

1)將樁機(jī)就位對(duì)中，于引孔樁位定好后按設(shè)計(jì)要求在樁中心點(diǎn)上插一標(biāo)桿，放好樁位后，移動(dòng)引孔樁機(jī)到達(dá)指定樁位，對(duì)中，調(diào)整鉆桿垂直度。

2)將樁機(jī)就位后，利用樁機(jī)塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，確保鉆桿的垂直度小于1.0％的引孔長度。經(jīng)管理人員檢驗(yàn)合格和進(jìn)入下一道工序。

3)鉆孔開始時(shí)，先關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)鉆進(jìn)。較佳地，鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速先慢后快，以減少鉆桿搖晃，并易于檢查鉆孔的偏差，以便及時(shí)糾正。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難以鉆入時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)尺，以避免導(dǎo)致鉆孔偏斜、位移，甚至損壞鉆桿、鉆具等情況。當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，在動(dòng)力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機(jī)塔身處作醒目標(biāo)記，以作為施工控制樁長的依據(jù)。正式施工時(shí)，當(dāng)動(dòng)力頭底面到達(dá)標(biāo)記處樁長既滿足設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)還需考慮承臺(tái)高差，作相應(yīng)增減。

4)當(dāng)上一根樁施工完成后，重復(fù)以上步驟進(jìn)行下一位置引孔。

由于潛孔錘在軟土地基施工時(shí)引起塌孔的概率過高，施工時(shí)一定要保證長螺旋引孔引至堅(jiān)硬巖層。通過反循環(huán)引孔步驟，使長螺旋引孔保證垂直度，進(jìn)一步地，在引孔至堅(jiān)硬巖層后持續(xù)轉(zhuǎn)孔約3分鐘，以保證引孔引至堅(jiān)硬巖層。

所述埋設(shè)鋼花管步驟具體包括：

在前述步驟形成的長螺旋引孔位置，將事前準(zhǔn)備好的鋼花管埋置下去，并在鋼花管與引孔孔壁間的空隙用疏水細(xì)石填充。具體地，所述鋼花管可利用220挖掘機(jī)埋入引孔內(nèi)。

于本發(fā)明實(shí)施例中，所述鋼花管外部還包覆有密目網(wǎng)。如圖3、圖4所示，顯示本發(fā)明鋼花管10的設(shè)有200目密目網(wǎng)11的結(jié)構(gòu)示意圖；本發(fā)明鋼花管10的外徑較佳為200mm，所述長螺旋引孔的孔徑為400mm。

通過鋼花管埋設(shè)步驟，保證鋼花管的埋入垂直度及鋼花管的護(hù)壁及濾水作用。

所述沖鉆成孔步驟具體包括：

先啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，當(dāng)氣壓達(dá)到12mpa壓力時(shí)，潛孔錘形成隨旋轉(zhuǎn)振動(dòng)，開動(dòng)鉆機(jī)內(nèi)外動(dòng)力頭進(jìn)行沖鉆。為防止偏孔，開孔時(shí)要采取慢速?zèng)_擊；同時(shí)需要一臺(tái)220挖掘機(jī)配合設(shè)置鋼套筒，鋼套管解決了井孔坍孔、卡鉆或埋鉆及上層濾水的問題。套管隨潛孔錘進(jìn)尺而跟進(jìn)至基巖面后關(guān)閉外動(dòng)力頭，跟管停止，內(nèi)動(dòng)力頭帶潛孔錘繼續(xù)沖鉆入巖至設(shè)計(jì)孔深。

于本發(fā)明實(shí)施例中，如圖2所示，所述外動(dòng)力頭鉆設(shè)形成所述鉆孔20的上部21，所述內(nèi)動(dòng)力頭鉆設(shè)形成所述鉆孔20的下部22；較佳地，所述鉆孔20上部21的孔徑為400mm，下部22的孔徑為150mm，其中鉆孔20在孔徑為400mm的上部21孔內(nèi)埋設(shè)直徑為200mm鋼花管并于鉆孔20上部21的孔壁與鋼花管10之間設(shè)置濾材，鉆孔20下部22孔內(nèi)因已經(jīng)處于強(qiáng)風(fēng)化白堊系沉積巖及中風(fēng)化白堊系沉積巖中，故采取孔徑為150mm的裸孔集水及排水。

于本發(fā)明實(shí)施例中，所述沖鉆成孔步驟還包括：

沖鉆過程中采用勻速慢進(jìn)，遇阻力大時(shí)潛孔錘向上提升，提升距離約0.3至0.5m；再次隨旋轉(zhuǎn)振動(dòng)沖擊進(jìn)尺，孔深鉆至5至8m，提升螺旋桿排除鉆渣一次，鉆至孔深鉆至10m進(jìn)行第二次排除鉆渣，繼續(xù)鉆孔至孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

進(jìn)一步地，在空壓機(jī)的壓力達(dá)到12mpa時(shí)，利用氣壓清孔2至3分鐘，以提升螺旋桿排除鉆渣的效率。

于本發(fā)明實(shí)施例中，鉆進(jìn)參數(shù)包括：采用330hp的空壓機(jī)；鉆進(jìn)過程中采用12mpa的氣壓；進(jìn)入巖石層的電流表參數(shù)值為220a；潛孔錘氣壓值2.41至3mpa。此外，鉆進(jìn)過程中禁止移動(dòng)鉆機(jī)，要保持機(jī)架的穩(wěn)定；孔深及孔底沉渣經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后終孔。

于本發(fā)明實(shí)施例中，通過采用空氣潛孔錘、螺桿空氣壓縮機(jī)、水泵、長螺旋鉆桿及鋼花管實(shí)現(xiàn)所述反循環(huán)引孔步驟、所述鋼花管埋設(shè)步驟及沖鉆成孔步驟。具體地，本發(fā)明采用的空氣潛孔錘的鉆機(jī)型號(hào)為mz150；本發(fā)明采用的螺桿空氣壓縮機(jī)的型號(hào)為lt—175a，容積流量20m³/min，數(shù)量一臺(tái)，以滿足鑿巖、排渣清孔的需要；所述水泵的數(shù)量為兩臺(tái)，功率為3kw；所述長螺旋鉆桿用于提升排渣，將鉆孔產(chǎn)生的渣由潛孔錘排渣孔排出；所述鋼花管用以在反循環(huán)引孔步驟及沖鉆成孔步驟之間起到良好的護(hù)壁作用及濾水作用，除了防止卡鉆、埋鉆和提高鉆進(jìn)效率外，同時(shí)能連接兩種降水井成井工藝。

更具體地，在鋼花管進(jìn)入巖層前，應(yīng)保持潛孔錘與鋼花管的同步跟進(jìn)，并且要進(jìn)行1～2次提拔長螺旋鉆桿排渣清孔，尤其是在大塊徑砂卵石層尤為重要；鋼花管的入巖深度要應(yīng)控制在最大進(jìn)入巖石層20cm的范圍內(nèi)，以減少鋼花管和巖壁的摩擦，也可延長鋼花管鉆頭的使用壽命。并在鋼花管埋設(shè)完成后，及時(shí)填充如疏水細(xì)砂等濾料。

通過所述沖鉆成孔步驟，潛孔錘引孔經(jīng)及時(shí)調(diào)整空氣壓縮機(jī)氣壓，從而避免因氣壓過大引起的塌孔現(xiàn)象。

所述清孔步驟具體包括：

鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后潛孔錘孔底通過氣壓清孔2-3分鐘隨螺旋桿提升排除沉渣，經(jīng)檢測孔深與沉渣厚度≤50mm滿足設(shè)計(jì)要求后停止。當(dāng)檢測沉渣厚度>50mm時(shí)，應(yīng)將潛孔錘再次下入孔內(nèi)進(jìn)行第二次請孔，直到滿足實(shí)際要求。

具體地，在鉆機(jī)潛孔錘頭端部設(shè)有排渣通道，鑿除的渣可利用壓力風(fēng)為介質(zhì)由排渣通道排到長螺旋鉆桿上，將長螺旋鉆桿提升，鉆出的渣就可直接排至孔外，完成鉆孔的清孔，通過高壓高速壓力風(fēng)的清理后，孔底被清理干凈，不存在沉渣。

本發(fā)明復(fù)雜地質(zhì)條件地區(qū)的降水井成井施工方法，通過在上部人工填土、中部為第四系粘性土及砂層的復(fù)雜地質(zhì)中，采用反循環(huán)引孔，埋置鋼花管，并將鋼花管與孔壁的間隙用疏水石回填，施工至下部白堊系泥巖后采用潛孔錘繼續(xù)成孔，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的降水井底標(biāo)高，有效提高成井施工效率及成井成功率。

此外，本發(fā)明降水井成井施工方法在現(xiàn)場實(shí)施時(shí)，通過提前準(zhǔn)備好反循環(huán)引孔及鋼花管與潛孔錘兩種機(jī)械形式，經(jīng)合理安排施工工序，實(shí)現(xiàn)避免引孔后時(shí)間間隙過程引起塌孔，兩種工藝的銜接應(yīng)合理及時(shí)。

以上結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對(duì)本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。