本發(fā)明屬于埋件安裝領域，具體的是綜合管廊內(nèi)側壁預埋件的安裝方法。

背景技術：

采用現(xiàn)澆混凝土進行城市綜合管廊施工時，需要預埋鋼構件以作為后序施工的支架。目前，預埋件的安裝通常采用以下方式：將預埋件錨筋焊接于現(xiàn)澆混凝土的非主受力鋼筋框架內(nèi)，或將埋件錨筋綁扎在鋼筋框架上，待支模完成后進行澆注。該種預埋件安裝方式，由于預埋件與鋼筋焊接或綁扎，安裝精度難以控制，并且預埋件與鋼筋固定的方式無法保證預埋件固定的可靠性，在澆筑振搗混凝土中，埋件容易發(fā)生偏移。從而導致澆注完成后，預埋件位置、平整度偏差過大，超出規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)，以致于出現(xiàn)預埋件陷入現(xiàn)澆混凝土內(nèi)，預埋件表面覆蓋混凝土層的狀況。當需要使用預埋件時，由于混凝土層的遮擋，不便于準確尋找預埋件的位置。并且，在使用時，還需要破壞覆蓋于預埋件表面的混凝土層，不僅增加施工工序，還影響管廊內(nèi)壁的質量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種綜合管廊內(nèi)側壁預埋件的安裝方法，減小預埋件的位置、平整度偏差，保證預埋件安裝質量。

本發(fā)明采用的技術方案是：綜合管廊內(nèi)側壁預埋件的安裝方法，包括以下步驟：

步驟一、根據(jù)預埋件的安裝位置，將預埋件的外露面緊貼于內(nèi)側模的內(nèi)表面，并將預埋件與內(nèi)側模通過連接裝置可拆卸連接；

步驟二、模板就位，進行澆注；

步驟三、拆分連接裝置，脫模使內(nèi)側模與預埋件分離。

進一步的，所述連接裝置包括連接件和連接座；所述連接座包括設置于內(nèi)側模上的安裝孔和焊接于預埋件外周的安裝螺母，所述安裝螺母的一端與預埋件的外露面齊平，另一端向預埋件內(nèi)側面的所在側延伸；所述連接件包括穿過安裝孔與安裝螺母螺紋配合的螺桿以及位于內(nèi)側模外表面并與螺桿螺紋配合的鎖緊螺母。

進一步的，步驟一之前，制作連接座，具體操作為：待內(nèi)側模安裝到位后，根據(jù)預埋件的安裝位置，在內(nèi)側模上鉆安裝孔；然后，在預埋件上與安裝孔對應的位置焊接安裝螺母。

進一步的，所述連接裝置所述連接裝置包括連接件和連接座；所述連接座包括設置于內(nèi)側模上的安裝孔、安裝螺母和連接預埋件與安裝螺母的連接板，所述安裝螺母的一端與預埋件的外露面齊平，另一端向預埋件內(nèi)側面的所在側延伸；所述連接件包括穿過安裝孔與安裝螺母螺紋配合的螺桿以及位于內(nèi)側模外表面并與螺桿螺紋配合的鎖緊螺母。

進一步的，步驟一之前，制作連接座，具體操作為：待內(nèi)側模安裝到位后，根據(jù)預埋件的安裝位置，在內(nèi)側模上鉆安裝孔；然后，在預埋件上焊接連接板，并在連接板與安裝孔對應的位置焊接安裝螺母。

進一步的，所述安裝螺母至少有三顆，三顆安裝螺母中心的連線圍成三角形。

進一步的，步驟三之后，用混凝土填充安裝螺母的螺紋孔。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明公開的綜合管廊預埋件的安裝方法，通過內(nèi)側模臨時支撐固定預埋件，與鋼筋固定相比，內(nèi)側模的固定更可靠，減小了內(nèi)側模安裝的位置偏差。通過預埋件的外露面緊貼于內(nèi)側模的內(nèi)表面，預埋件的外露面與內(nèi)側模的內(nèi)表面之間幾乎無可填充混凝土的間隙，使預埋件的外露面不會被混凝土覆蓋，使用時，能快速準確的尋找到預埋件的位置，也無需破壞混凝土結構；施工完成后，預埋件的外露面幾乎與綜合管廊的內(nèi)壁齊平，提高了管廊內(nèi)表面的平整度，提高管廊整體外觀質量。

附圖說明

圖1為實施例1的主視圖；

圖2為實施例2的主視圖；

圖3為實施例1的左視圖。

圖中，預埋件1、內(nèi)側模2、安裝孔31、安裝螺母32、連接板33、螺桿41、鎖緊螺母42。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明如下：

綜合管廊內(nèi)側壁預埋件的安裝方法，包括以下步驟：

步驟一、根據(jù)預埋件1的安裝位置，將預埋件1的外露面緊貼于內(nèi)側模2的內(nèi)表面，并將預埋件1與內(nèi)側模2通過連接裝置可拆卸連接；

步驟二、模板就位，進行澆注；

步驟三、拆分連接裝置，脫模使內(nèi)側模2與預埋件1分離。

本發(fā)明公開的綜合管廊預埋件的安裝方法，如圖3所示，由于預埋件1與內(nèi)側模2通過連接裝置可拆卸連接，故，預埋件1通過內(nèi)側模2臨時支撐固定，與鋼筋固定相比，內(nèi)側模2的固定更可靠，減小了內(nèi)側模2安裝的位置偏差。由于預埋件1的外露面緊貼于內(nèi)側模2的內(nèi)表面，預埋件1的外露面與內(nèi)側模2的內(nèi)表面之間幾乎無可填充混凝土的間隙，故，預埋件1的外露面不會被混凝土覆蓋，使用時，能快速準確的尋找到預埋件1的位置，也無需破壞混凝土結構；再者，施工完成后，預埋件1的外露面幾乎與綜合管廊的內(nèi)壁齊平，提高了管廊內(nèi)表面的平整度，提高管廊整體外觀質量。

所述內(nèi)側模2的用于與混凝土貼合的面為其內(nèi)表面，與內(nèi)表面相對的一面為其外表面。

其中，連接裝置可以為粘結膠帶等，但是要實現(xiàn)可靠固定，對粘結膠帶的粘結強度要求較高，粘結強度高影響脫模時內(nèi)側模2與預埋件1分離，強行分離易造成內(nèi)側模2或預埋件1損傷。連接裝置還可以為吸附于內(nèi)側模2上的磁鐵，通過磁鐵使內(nèi)側模2吸附預埋件1使預埋件1的外露面緊貼內(nèi)側模2的內(nèi)表面。但是，磁鐵吸附需要設置防止預埋件1與內(nèi)側模2間滑動的限位裝置，從而使連接裝置的結構復雜，生產(chǎn)成本高。為了便于內(nèi)側模2與預埋件1的拆分，同時簡化連接裝置的結構，優(yōu)選的，如圖1和圖3所示，所述連接裝置包括連接件和連接座；所述連接座包括設置于內(nèi)側模2上的安裝孔31和焊接于預埋件1外周的安裝螺母32，所述安裝螺母32的一端與預埋件1的外露面齊平，另一端向預埋件1內(nèi)側面的所在側延伸；所述連接件包括穿過安裝孔31與安裝螺母32螺紋配合的螺桿41以及位于內(nèi)側模2外表面并與螺桿41螺紋配合的鎖緊螺母42。

優(yōu)選的，步驟一之前，制作連接座，具體操作為：待內(nèi)側模2安裝到位后，根據(jù)預埋件1的安裝位置，在內(nèi)側模2上鉆安裝孔31；然后，在預埋件1上與安裝孔31對應的位置焊接安裝螺母32。當然，也可以先在預埋件1上焊接安裝螺母32，然后再根據(jù)預埋件1的安裝位置及安裝螺母32的位置，在內(nèi)側模2上鉆安裝孔31。但是，由于內(nèi)側模2的外表面設置有大量背楞、加強筋等，在有背楞、加強筋的區(qū)域鉆孔不便。采用先鉆安裝孔31，再焊接安裝螺母32的施工順序，可避開鉆孔不便區(qū)域，方便安裝孔31的加工。

綜合管廊的施工通常為分段施工，帶一個工作段施工完成后，需將模板移動至下一個工作段。下一個工作段的預埋件1的安裝位置可能無法與內(nèi)側模2上的安裝孔31相對應。為了盡量減少內(nèi)側模2上安裝孔31的數(shù)量，如圖2所示，所述連接裝置所述連接裝置包括連接件和連接座；所述連接座包括設置于內(nèi)側模2上的安裝孔31、安裝螺母32和連接預埋件1與安裝螺母32的連接板33，所述安裝螺母32的一端與預埋件1的外露面齊平，另一端向預埋件1內(nèi)側面的所在側延伸；所述連接件包括穿過安裝孔31與安裝螺母32螺紋配合的螺桿41以及位于內(nèi)側模2外表面并與螺桿41螺紋配合的鎖緊螺母42。

進一步的，步驟一之前，制作連接座，具體操作為：待內(nèi)側模2安裝到位后，根據(jù)預埋件1的安裝位置，在內(nèi)側模2上鉆安裝孔31；然后，在預埋件1上焊接連接板33，并在連接板33與安裝孔31對應的位置焊接安裝螺母32。當然，若內(nèi)側模2上已有安裝孔31與預埋件1的安裝位置偏差太大，則需要在內(nèi)側模2重新加工安裝孔31，未安裝預埋件1的已有的安裝孔31采用塑料堵頭等進行封堵，并確保內(nèi)側模2的內(nèi)表面光滑平齊。

為了進一步增加預埋件1固定的可靠性，避免預埋件1相對于內(nèi)側模2滑動，所述安裝螺母32至少有三顆，三顆安裝螺母32中心的連線圍成三角形。

為了進一步提高管廊內(nèi)表面的平整度，提高管廊整體外觀質量，優(yōu)選的，步驟三之后，用混凝土填充安裝螺母32的螺紋孔。