本發(fā)明涉及一種龍頭安裝結(jié)構(gòu)，特別是指一種龍頭臺下易安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前市面上廚房龍頭或是面盆龍頭主要是安裝靠近墻面的位置，同時受限于廚房不銹鋼水槽或是臺盆盆體下沉的形狀，臺面下方鎖緊龍頭的空間很小，依目前螺母與螺桿的鎖固操作，螺母必須從螺桿下端開始旋轉(zhuǎn)，不同厚度的臺面決定螺桿的有效長度，即決定了鎖螺母的長度；必然會存在鎖螺母較為費時費力的問題，反之拆卸同樣存在費時費力的困擾。

有鑒于此，本設(shè)計人針對上述龍頭臺下安裝結(jié)構(gòu)設(shè)計上未臻完善所導(dǎo)致的諸多缺失及不便，而深入構(gòu)思，且積極研究改良試做而開發(fā)設(shè)計出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、拆裝便捷的龍頭臺下易安裝結(jié)構(gòu)。

為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種龍頭臺下易安裝結(jié)構(gòu)，包括龍頭閥體、管接、螺母及壓緊座，龍頭閥體與管接的上部配合連接，管接的下部具有外螺紋，所述螺母設(shè)有一大于管接外徑且具有內(nèi)螺紋的內(nèi)圈，內(nèi)圈上至少設(shè)有一貫穿兩端的開口，該內(nèi)圈的底面還設(shè)有第一斜面，所述壓緊座與螺母配合，該壓緊座設(shè)有將螺母的第一斜面向內(nèi)擠壓的第二斜面，該壓緊座的外圈設(shè)有至少兩壓緊卡扣，壓緊卡扣與螺母內(nèi)壁形成緊配合。

進一步，所述螺母的內(nèi)壁對應(yīng)與壓緊座的兩壓緊卡扣對應(yīng)配合的兩卡槽。

進一步，所述螺母具有環(huán)狀的所述內(nèi)圈、環(huán)狀的外圈及連接內(nèi)圈與外圈的連接板，所述壓緊座配合在螺母的外圈內(nèi)壁與內(nèi)圈外壁之間。

進一步，所述開口具有多個，各開口等間距將所述內(nèi)圈分割成多個碎牙。

進一步，所述壓緊座還設(shè)有至少兩具有彈性的預(yù)裝卡扣，各預(yù)裝卡扣為凸出該壓緊座外壁的倒勾狀，所述螺母設(shè)有對應(yīng)預(yù)裝卡扣且供預(yù)裝卡扣上下滑動的滑槽。

進一步，各壓緊卡扣的兩側(cè)與壓緊座之間具有貫通底端的缺口，該壓緊卡扣的外側(cè)具有一凸塊，該凸塊與螺母相鄰的一端具有一第三斜面。

進一步，所述壓緊座對應(yīng)各壓緊卡扣的位置處分別內(nèi)凹形成一擋墻，擋墻與對應(yīng)的壓緊卡扣之間具有間隙。

進一步，所述壓緊卡扣的底端凸出該壓緊座的底端，所述擋墻與該壓緊卡扣的底端平齊。

進一步，所述龍頭閥體的底部與管接采用螺接或者卡接的方式配合在一起。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明龍頭臺下易安裝結(jié)構(gòu)通過螺母與壓緊座的配合實現(xiàn)該螺母與管接的快速連接或快速拆卸。安裝時，將龍頭閥體與管接連接并將管接裝入安裝臺面的安裝孔中，再在安裝臺面下將螺母及壓緊座套入管接中，當(dāng)壓緊座的壓緊卡扣與螺母內(nèi)壁形成緊配合后，只需上推壓緊座使螺母的第一斜面被壓緊座的第二斜面擠壓，由于螺母內(nèi)圈具有開口，在第二斜面擠壓第一斜面時，該開口會被壓縮，使內(nèi)圈的內(nèi)徑縮小，當(dāng)內(nèi)圈的內(nèi)徑縮小至與管接的外螺紋對應(yīng)時，內(nèi)圈與管接形成螺紋配合，從而使螺母與管接固定，再旋轉(zhuǎn)螺母就能將螺母與管接旋緊。拆卸時，同時按壓壓緊卡扣，同時下拉壓緊座，使壓緊座的第二斜面與螺母的第一斜面分離，開口復(fù)位，使螺母內(nèi)圈的內(nèi)徑大于管接外徑，便可輕易的卸下螺母與壓緊座，本發(fā)明通過簡單的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)龍頭臺下的快速拆裝。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一較佳實施例的爆炸圖。

圖2為本發(fā)明一較佳實施例的螺母立體圖。

圖3為本發(fā)明一較佳實施例的壓緊座立體圖。

圖4為本發(fā)明一較佳實施例螺母與壓緊座的組裝立體圖。

圖5為圖4中a-a的剖視圖。

圖6為圖4中b-b的剖視圖。

圖7為本發(fā)明裝配后的剖視圖。

圖8為本發(fā)明裝配后另一方向的剖視圖。

圖9為本發(fā)明快拆狀態(tài)的剖視圖。

圖10為本發(fā)明快拆狀態(tài)另一方向的剖視圖。

具體實施方式

為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。

如圖1至圖10所示，本發(fā)明揭示了一種龍頭臺下易安裝結(jié)構(gòu)100，其包括龍頭閥體10、管接20、螺母30及壓緊座40。

其中，管接20是配合在安裝臺面200的安裝孔201中，該管接20的上部與龍頭閥體10連接固定在一起，管接20的下部插入到安裝臺面200的安裝孔201中。其中，管接20與龍頭閥體10的連接方式用以有多種，例如，圖中所示，是于龍頭閥體10的底部設(shè)置內(nèi)螺紋，該管接20的外周具有外螺紋，通過螺紋配合將管接20與龍頭閥體10結(jié)合固定在一起，龍頭10閥體與管接20也可采用直接焊接固定，或者通過結(jié)構(gòu)設(shè)置使龍頭閥體10與管接20配合卡接等方式。

所述螺母30設(shè)有一大于管接20外徑且具有內(nèi)螺紋311的環(huán)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)圈31，內(nèi)圈31上至少設(shè)有一貫穿兩端的開口312，如圖所示，所述開口312具有多個，各開口312等間距將所述內(nèi)圈31分割成多個碎牙。該內(nèi)圈31的底面還設(shè)有第一斜面313，該螺母30具有環(huán)狀的外圈32及連接內(nèi)圈31與外圈32的連接板33，所述壓緊座40配合在螺母30的外圈32內(nèi)壁與內(nèi)圈31的外壁之間。該壓緊座40設(shè)有將螺母30的第一斜面313向內(nèi)擠壓的第二斜面41，該壓緊座40的外圈設(shè)有至少兩壓緊卡扣42，壓緊卡扣42與螺母30內(nèi)壁形成緊配合，較佳的，該螺母30的外圈32內(nèi)壁設(shè)有與壓緊座40的各壓緊卡扣42對應(yīng)配合的至少兩卡槽321。

這樣，通過螺母30與壓緊座40的配合可實現(xiàn)該螺母30與管接20的快速連接或快速拆卸。安裝時，將龍頭閥體10與管接20連接并將管接20裝入安裝臺面200的安裝孔201中，再在安裝臺面200下將螺母30及壓緊座40套入管接20中，當(dāng)壓緊座40的壓緊卡扣42與螺母30內(nèi)壁形成緊配合后，只需上推壓緊座40使螺母30的第一斜面313被壓緊座的第二斜面41擠壓，由于螺母30內(nèi)圈31具有開口312，在第二斜面41擠壓第一斜面313時，該開口312會被壓縮，使內(nèi)圈31的內(nèi)徑縮小，當(dāng)內(nèi)圈31的內(nèi)徑縮小至與管接20的外螺紋對應(yīng)時，內(nèi)圈31的內(nèi)螺紋311與管接20的外螺紋形成螺紋配合，從而使螺母30與管接20固定，再旋轉(zhuǎn)螺母30就能將螺母30與管接20旋緊。拆卸時，同時按壓各壓緊卡扣42，同時下拉壓緊座40，使壓緊座40的第二斜面41與螺母30的第一斜面313分離，開口312復(fù)位，使螺母30內(nèi)圈的內(nèi)徑大于管接20的外徑，便可輕易的卸下螺母30與壓緊座40，實現(xiàn)龍頭臺下的快速拆裝。

較佳的，為了方便螺母30與壓緊座40于安裝臺面下與管接20連接配合，在所述壓緊座40外周還設(shè)有至少兩具有彈性的預(yù)裝卡扣43，各預(yù)裝卡扣43為凸出該壓緊座40外壁的倒勾狀，所述螺母30的外圈32內(nèi)壁設(shè)有對應(yīng)預(yù)裝卡扣43且供預(yù)裝卡扣43上下滑動的滑槽322，這樣，在螺母30與壓緊座40與與管接20連接之前，可現(xiàn)將螺母30與壓緊座40通過預(yù)裝卡扣43與滑槽322的配合，使壓緊座40結(jié)合在螺母30上，方便操作。

較佳的。所述各壓緊卡扣42的兩側(cè)與壓緊座40之間具有貫通底端的缺口44，使該壓緊卡扣42具有彈性，壓緊卡扣42的外側(cè)具有一凸塊421，該凸塊421與螺母30的卡槽321配合，該凸塊421與螺母30連接的一端具有一第三斜面422，從而便于凸塊421卡入卡槽321中，使螺母30與壓緊座40結(jié)合在一起。

較佳的，所述壓緊座40對應(yīng)各壓緊卡扣42的位置處分別內(nèi)凹形成一擋墻45，擋墻45與對應(yīng)的壓緊卡扣42之間具有間隙46，使壓緊卡扣42相較于該壓緊座40具有彈性，該壓緊卡扣42的底端凸出該壓緊座40的底端，擋墻45與該壓緊卡扣42的底端平齊。在進行拆卸作業(yè)時，可方便按壓該壓緊卡扣42，而擋墻45可起到保護壓緊卡扣42的作用，避免壓緊卡扣42過度用力按壓而折斷。

上述實施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。