本實用新型屬于壓樁機技術領域，具體涉及一種大型建筑工程用旋壓式壓樁機。

背景技術：

隨著社會建設的快速發(fā)展，在建筑行業(yè)中，壓樁機的發(fā)展也越來越快?，F有靜力壓樁機，大多是采用液壓的形式進行加壓壓樁，不僅結構復雜，不易于構造，且成本高，在工作時加壓速度慢，工作效率較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種大型建筑工程用旋壓式壓樁機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種大型建筑工程用旋壓式壓樁機，包括底盤，所述底盤的上部設置有加重倉，所述底盤的一側固定連接有支撐體，所述支撐體的頂部固定連接有橫梁，所述橫梁的中間位置開設有螺紋孔，所述螺紋孔內安裝有巨型螺桿，所述巨型螺桿的頂端中心位置固定連接有巨型齒輪，所述巨型齒輪嚙合連接有柱形齒輪，所述柱形齒輪通過小齒輪與電機傳動連接，所述巨型螺桿的底部安裝有連接體。

優(yōu)選的，所述柱形齒輪的齒輪軸兩端安裝有軸承，所述軸承通過軸承座固定連接在固定架上，所述固定架的下部固定連接在橫梁的上表面。

優(yōu)選的，所述連接體的內部設置有耐壓油室，且耐壓油室為圓柱形，所述巨型螺桿的下端貫穿連接體并延伸至耐壓油室中，且巨型螺桿的下端固定連接有活塞塊，所述活塞塊活動插接于耐壓油室。

優(yōu)選的，所述耐壓油室的一側安裝有連通耐壓油室的油壓表，所述活塞塊與耐壓油室的內壁為間隙配合。

優(yōu)選的，所述連接體的底部固定連接有壓頭板。

優(yōu)選的，所述電機為變頻電機，且電機下部設置有電機支撐座，且電機支撐座固定安裝在橫梁的上部。

本實用新型的技術效果和優(yōu)點：該大型建筑工程用旋壓式壓樁機，通過巨型螺桿和巨型齒輪的作用，實現壓樁，壓樁更平穩(wěn)、效率更高；通過設置的連接體中的耐壓油室和活塞塊的作用，使得巨型螺桿在旋轉下壓時不影響壓頭板，壓頭準確度好，且本旋壓式壓樁機結構簡單，易于構造。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型柱形齒輪的結構示意圖；

圖3為本實用新型連接體的結構示意圖。

圖中：1底盤、2加重倉、3支撐體、4橫梁、5巨型螺桿、6巨型齒輪、7柱形齒輪、71軸承、72固定架、8小齒輪、9電機、10螺紋孔、11連接體、12活塞塊、13耐壓油室、14油壓表、15壓頭板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-3所示的一種大型建筑工程用旋壓式壓樁機，包括底盤1，所述底盤1的上部設置有加重倉2，所述底盤1的一側固定連接有支撐體3，所述支撐體3的頂部固定連接有橫梁4，所述橫梁4的中間位置開設有螺紋孔10，所述螺紋孔10內安裝有巨型螺桿5，所述巨型螺桿5的頂端中心位置固定連接有巨型齒輪6，所述巨型齒輪6嚙合連接有柱形齒輪7，所述柱形齒輪7通過小齒輪8與電機9傳動連接，所述巨型螺桿5的底部安裝有連接體11，所述柱形齒輪7的齒輪軸兩端安裝有軸承71，所述軸承71通過軸承座固定連接在固定架72上，所述固定架72的下部固定連接在橫梁4的上表面，所述連接體11的內部設置有耐壓油室13，且耐壓油室13為圓柱形，所述巨型螺桿5的下端貫穿連接體11并延伸至耐壓油室13中，且巨型螺桿5的下端固定連接有活塞塊12，所述活塞塊12活動插接于耐壓油室13，所述耐壓油室13的一側安裝有連通耐壓油室13的油壓表14，所述活塞塊12與耐壓油室13的內壁為間隙配合，所述連接體11的底部固定連接有壓頭板15，所述電機9為變頻電機，且電機9下部設置有電機支撐座，且電機支撐座固定安裝在橫梁4的上部。

本大型建筑工程用旋壓式壓樁機，在使用時，直接通過電機9、小齒輪8和柱形齒輪7的作用帶動巨型齒輪6的旋轉，并在螺紋孔10的作用下，使得巨型螺桿5旋轉下壓，實現穩(wěn)定壓樁，另通過設置的連接體11中的耐壓油室13和活塞塊12的作用，使得巨型螺桿5在旋轉下壓時不影響壓頭板15，使得壓頭板15穩(wěn)定，壓頭準確度好。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。