本實(shí)用新型涉及模塊化基礎(chǔ)成品保護(hù)模板。

背景技術(shù)：

混凝土基礎(chǔ)成品完成的，在施工期間需要用的模板保護(hù)其棱角，目前保護(hù)的模板采用多層板拼接，完成拼接后，還需要上反光漆，安裝拆卸都不方便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，重復(fù)利用率低，造成施工成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種安裝拆卸方便且能重復(fù)利用的模塊化基礎(chǔ)成品保護(hù)模板。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案：本實(shí)用新型的保護(hù)模板為注塑件，具有并排的均為角尺狀的主架和翼架，主架包括主立板和主頂板，翼架包括翼立板和翼頂板，主架突出于翼架，使主架與翼架呈臺(tái)階狀，翼頂板短于主頂板，所述主頂板的里側(cè)邊緣與主頂板的后端邊緣的夾角α為90~100°，所述翼頂板的外側(cè)邊緣與主頂板的里側(cè)邊緣平行，翼頂板的后端邊緣垂直于翼頂板的里側(cè)邊緣，主立板的背面和主頂板的背面上分別設(shè)有立板隔條和頂板隔條，翼頂板的寬度相當(dāng)頂板隔條與主頂板外側(cè)邊緣間的寬度，主立板的背面上且處于立板隔條的外側(cè)設(shè)有若干球帶狀定位凸臺(tái)，翼立板上設(shè)有位置與球帶狀定位凸臺(tái)一一對(duì)應(yīng)的定位孔，球帶狀定位凸臺(tái)的球徑與定位孔的孔徑相當(dāng)。

所述主頂板的后端邊緣上設(shè)有主頂板后折邊，翼頂板的后端邊緣上設(shè)有翼頂板后折邊，翼頂板的外側(cè)邊緣上設(shè)有翼頂板側(cè)折邊，主立板下端邊緣上設(shè)有主立板下折邊。

所述翼立板短于主立板。

所述球帶狀定位凸臺(tái)和立板隔條等高，等高面與翼立板的背面處于同一平面。

所述翼立板的正面且在定位孔的四周設(shè)有凸圈，翼立板的厚度與凸圈的高度之和不超出球帶狀定位凸臺(tái)的高度。

所述立板隔條和頂板隔條是連續(xù)的。

本實(shí)用新型具有如下積極效果：本保護(hù)模板為注塑件，兩相鄰保護(hù)模板之間采用拼裝，裝拆方便，省力省時(shí)，且能重復(fù)利用，成本大幅降低。使用時(shí)，相鄰兩模板利用一模板上的球帶狀定位凸臺(tái)和另一模板上的定位孔相扣接，使一模板能相對(duì)另一模板作擺動(dòng)，一模板的翼頂板插入另一模板的主頂板中，隨兩模板的擺動(dòng)，一模板的翼頂板與另一模板的主頂板之間能開(kāi)合，所以能拼成平板形或圓弧形，既適用于圓柱形混凝土基礎(chǔ)成品的保護(hù)，也適用于正方體或長(zhǎng)方體形混凝土基礎(chǔ)成品的保護(hù)。本保護(hù)模板具有符合標(biāo)準(zhǔn)的色彩，不再需要另行油漆，有利環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的正視圖。

圖2是圖1的右視圖。

圖3是圖1的左視圖。

圖4是圖1的后視圖。

圖5是圖4的A-A剖視圖。

圖6是圖1的俯視圖。

圖7是圖1的仰視圖。

圖8是圖7的B-B剖視圖。

圖9是兩塊保護(hù)模板成圓弧形的結(jié)合圖。

圖10是兩塊保護(hù)模板成平板形的結(jié)合圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

見(jiàn)圖1至圖8，本實(shí)施例的模塊化基礎(chǔ)成品保護(hù)模板為注塑件，具有并排的主架1和翼架2，主架1包括主立板1-1和主頂板1-2，主頂板1-2置于主立板1-1的頂部，主頂板1-2向后側(cè)伸展且與主立板1-1垂直。翼架2包括翼立板2-1和翼頂板2-2，翼頂板2-2置于翼立板2-1的頂部，翼頂板2-2向后側(cè)伸展且與翼立板2-1垂直。主架1突出于翼架2，使主架1與翼架2呈臺(tái)階狀。主立板1-1的正面和主頂板1-2的正面連續(xù)。

見(jiàn)圖2、圖4和圖7，所述主立板1-1和主頂板1-2的背面上分別設(shè)有立板隔條3-1和頂板隔條3-2，立板隔條3-1和頂板隔條3-2連續(xù)。

見(jiàn)圖6和圖7，所述主頂板1-2的里側(cè)邊緣1-2-1與主頂板1-2的后端邊緣1-2-2的夾角α為90~100°。所述翼頂板2-2的外側(cè)邊緣2-2-1與主頂板1-2的里側(cè)邊緣1-2-1平行，翼頂板2-2的后端邊緣2-2-2垂直于翼頂板2-2的里側(cè)邊緣1-2-1，翼頂板2-2的后端邊緣的寬度F2相當(dāng)頂板隔條3-2與主頂板1-2外側(cè)邊緣間的寬度F1。本實(shí)施例的夾角α采用96°，翼頂板2-2的寬度為26mm。

見(jiàn)圖1、3、4和圖7，所述主頂板1-2的后端邊緣設(shè)有主頂板后折邊1-3，所述翼頂板2-2的后端邊緣設(shè)有翼頂板后折邊2-3、所述翼頂板2-2的外側(cè)邊緣設(shè)有翼頂板側(cè)折邊2-4。所述主立板1-1的下端邊緣設(shè)有主立板下折邊1-4。

見(jiàn)圖7和圖4，所述翼頂板2-2短于主頂板1-2，翼頂板后折邊2-3的最外端對(duì)應(yīng)主頂板后折邊1-3的內(nèi)側(cè)，即通過(guò)翼頂板后折邊2-3最外端且平行主頂板后折邊1-3的平面N處于主頂板后折邊1-3的內(nèi)側(cè)。所述翼立板2-1短于主立板1-1，翼立板2-1的下端邊緣2-1-1對(duì)應(yīng)主立板下折邊1-4的內(nèi)側(cè)，即翼立板2-1的下端邊緣2-1-1的延伸線M處于主立板下折邊1-4的內(nèi)側(cè)。

見(jiàn)圖1至圖4，所述主立板1-1的背面上且處于立板隔條3-1的外側(cè)設(shè)有若干豎向排列的中空球帶狀定位凸臺(tái)4，翼立板2-1上設(shè)有位置與球帶狀定位凸臺(tái)4一一對(duì)應(yīng)的定位孔5-1，定位孔5-1的中心與翼立板2-1外側(cè)邊沿的距離E2相當(dāng)球帶狀定位凸臺(tái)4的中心與立板隔條3-1的間距E1，球帶狀定位凸臺(tái)4的球徑D1與定位孔5-1的孔徑D2相當(dāng)，一模板上的球帶狀定位凸臺(tái)4的球徑D1與相鄰模板上的定位孔5-1之間為間隙配合。

見(jiàn)圖2，所述球帶狀定位凸臺(tái)4和立板隔條3-1等高，等高面與翼立板2-1的背面處于同一平面L。

見(jiàn)圖2、圖3和圖4，所述翼立板2-1的正面且在定位孔5-1的四周設(shè)有凸圈5，翼立板2-1的厚度與凸圈5的高度之和K2不超出球帶狀定位凸臺(tái)4的高度K1。

見(jiàn)圖4、圖5、圖7和圖8，所述主立板1-1背面的立板隔條3-1與翼立板2-1之間的部位上設(shè)有加強(qiáng)筋1-5，所述主頂板2-2背面的頂板隔條3-2與翼立板側(cè)折邊2-4之間的部位上設(shè)有加強(qiáng)筋2-5。

使用時(shí)，兩相鄰模板之間局部相疊，甲模板的翼立板2-1疊在乙模板立板隔條3-1外側(cè)的部位上，即設(shè)置球帶狀定位凸臺(tái)4的部位上，甲、乙模板的連接采取利用甲模板翼立板2-1上的定位孔5-1扣在乙模板的球帶狀定位凸臺(tái)上實(shí)現(xiàn)，甲模板翼立板2-1的下端處于乙模板主立板下折邊1-4的內(nèi)側(cè)，甲模板的翼頂板2-2嵌入乙模板頂板隔條3-2外側(cè)的部位上。由于采用球帶狀定位凸臺(tái)，甲、乙模板能相對(duì)擺動(dòng)，甲模板的翼立板2-1在乙模板的主頂板上擺動(dòng)，當(dāng)甲模板的翼立板側(cè)折邊2-4與乙模板的頂板隔條3-2相靠，見(jiàn)圖9，甲模板11的主頂板與乙模板12的主頂板相合，形成錐度，有符合一定數(shù)量的模板經(jīng)拼接，主頂板拼成圓形，適于圓柱形混凝土基礎(chǔ)成品的保護(hù)。見(jiàn)圖10，當(dāng)若干模板的各主頂板的外側(cè)邊緣1-2-3處于平行狀態(tài)，即是兩相鄰模板處于打開(kāi)狀態(tài)，若干模板的主頂板拼成平板形，再配合專(zhuān)門(mén)的轉(zhuǎn)角保護(hù)模板，適用于正方體或長(zhǎng)方體形混凝土基礎(chǔ)成品的保護(hù)。