本實用新型涉及建筑建設(shè)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種卡箍式切樁機。

背景技術(shù)：

切樁機是由樁卡和切割機兩部分組成，使用時樁卡套在樁頭上，切割機裝在樁箍上，在樁卡的外側(cè)設(shè)有掛板，掛板上開有軸孔，在切割機安裝板底面設(shè)有掛鉤，掛鉤在安裝板上的位置可以調(diào)節(jié)，掛鉤掛在掛板軸孔內(nèi)，掛鉤可沿軸孔轉(zhuǎn)動，掛鉤掛在掛板上將樁卡和切割機安裝在一起，掛鉤在安裝板上的位置可以調(diào)節(jié)，使得切割機與樁卡之間的連接出現(xiàn)磨損或刀片進給方向發(fā)生偏移時，通過調(diào)整掛鉤的位置來保證切割面水平。

現(xiàn)有技術(shù)中的卡箍式切樁機，樁箍的尺寸一定，在對不同尺寸的樁子進行切割時，需要選用不同型號的切樁機，非常不方便且工作效率低。

因此需要提出一種新的方案來解決這個問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種卡箍式切樁機，通過在外卡環(huán)上開設(shè)卡槽，在外卡環(huán)內(nèi)卡接卡板用于調(diào)節(jié)內(nèi)徑，從而適應不同尺寸的樁子，操作方便工作效率高。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種卡箍式切樁機，包括兩半圓形的外卡環(huán)，兩所述外卡環(huán)的一端轉(zhuǎn)動連接，另一端通過螺栓緊固連接，所述外卡環(huán)上表面開設(shè)有與外卡環(huán)同心的半圓形卡槽，所述卡槽內(nèi)卡接有半圓形卡板，所述卡板外側(cè)面貼緊于外卡環(huán)內(nèi)側(cè)壁，所述外卡環(huán)上活動連接有可繞外卡環(huán)轉(zhuǎn)動并切樁的切削機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，兩半圓形的外卡環(huán)一端轉(zhuǎn)動連接，另一端通過螺栓緊固連接，兩外卡環(huán)連接后形成圓環(huán)形，在外卡環(huán)的上表面開設(shè)有半圓形卡槽，該半圓形卡槽與外卡環(huán)同心，在卡槽內(nèi)卡接有半圓形的卡板，卡板與外卡環(huán)也呈同心設(shè)置并且卡板的外側(cè)面緊貼外卡環(huán)內(nèi)壁設(shè)置，并且在外卡環(huán)上還活動連接有切削機構(gòu)，切削機構(gòu)可繞外卡環(huán)做圓周運動并對樁子進行切削，這樣通過在外卡環(huán)內(nèi)部卡接卡板，從而縮小了內(nèi)徑，這樣就能卡住尺寸不同的樁子并對其進行切削，適用范圍廣，不需要再更換不同型號的機器來適應不同尺寸大小的樁子，操作方便，工作效率得到提高。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述卡板上邊沿向外翻折有與卡槽相配合的卡接部，所述卡板上表面開設(shè)有與卡接部形狀相配合的掛接槽。

通過采用上述技術(shù)方案，在卡板上邊沿向外延伸并翻折有卡接部，卡接部正好與卡槽相配合，通過將卡板的卡接部卡進卡槽內(nèi)，將卡板安裝于外卡環(huán)內(nèi)側(cè)壁，從而減小了內(nèi)徑，適應不同尺寸的樁子，除此之外，在卡板的上表面還開設(shè)有與卡接部形狀相配合的掛接槽，當在外卡環(huán)內(nèi)掛接了一組卡板還不能將樁子卡緊時，在卡板上再繼續(xù)掛接一組卡板，達到調(diào)節(jié)內(nèi)徑大小的目的。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述卡板內(nèi)側(cè)面設(shè)置有用于增大摩擦力的防滑紋。

通過采用上述技術(shù)方案，由于卡板內(nèi)側(cè)面直接與樁子緊貼設(shè)置，若摩擦力不夠容易導致發(fā)生相互滑動，使得結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性不夠，在卡板的內(nèi)側(cè)面上開設(shè)有防滑紋便可以增大卡板與樁子之間的摩擦力，從而達到防滑的效果，增加結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述卡板內(nèi)側(cè)面與樁子之間設(shè)置有彈性件。

通過采用上述技術(shù)方案，由于卡板的厚度一定并且不能進行微調(diào)，當卡接了卡板后，卡板與樁子之間仍然存在間隙但不足以卡進卡板時，通過向縫隙內(nèi)塞入彈性件實現(xiàn)固定，此處的彈性件可以為橡膠片，由于橡膠片摩擦力比較大并且具有形變能力，能夠?qū)⒖p隙進行填充并保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，除此之外還可以大大降低震動噪音。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述外卡環(huán)上表面與下表面均開設(shè)有滑槽，所述切削機構(gòu)上設(shè)置有滑輪，所述滑輪滑動設(shè)置于滑槽內(nèi)并帶動切削機構(gòu)沿滑槽做圓周運動。

通過采用上述技術(shù)方案，在外卡環(huán)上表面和下表面上均開設(shè)有滑槽，切削機構(gòu)上端和下端均設(shè)置有滑輪，滑輪滑動設(shè)置在滑槽內(nèi)使得切削機構(gòu)能夠沿滑槽做圓周運動，方便切削機構(gòu)對樁子的360度切削。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述切削機構(gòu)包括機架，所述機架上設(shè)置有電機，所述機架上還設(shè)置有切削刀組，所述切削刀組連接于電機的輸出端。

通過采用上述技術(shù)方案，切削機構(gòu)包括機架，機架上設(shè)置有電機以及切削刀組，切削刀組連接于電機并通過電機帶動運行。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述切削刀組包括轉(zhuǎn)軸以及連接于轉(zhuǎn)軸上的刀片，所述刀片的外側(cè)設(shè)置有用于提高安全性的刀片擋件。

通過采用上述技術(shù)方案，切削刀組由轉(zhuǎn)軸以及固定連接在轉(zhuǎn)軸上的刀片組成，電機帶動轉(zhuǎn)軸以及刀片轉(zhuǎn)動，由于刀片在切削時高速旋轉(zhuǎn)并且非常鋒利，而操作人員需要手動轉(zhuǎn)動機架對樁子進行切削，如果碰到刀片會對人造成很大的傷害，在刀片外側(cè)設(shè)置了刀片擋件可以防止工人不小心碰到刀片，提高安全性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述機架上設(shè)置有轉(zhuǎn)動把手。

通過采用上述技術(shù)方案，將內(nèi)卡環(huán)與外卡環(huán)卡接在樁子上后，需要人手動轉(zhuǎn)動機架實現(xiàn)對樁子的全方位切削，在機架上設(shè)置了把手可以方便工人操作。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述機架上設(shè)置有降塵裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，在切削過程中會產(chǎn)生大量的灰塵，而人操作時距離切削刀組也是很近的，大量的灰塵使得工作環(huán)境非常惡劣，也會影響工人健康，在機架上設(shè)置降塵裝置可以大幅度的降低灰塵量，改善工作環(huán)境，保證工人健康。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述降塵裝置為噴霧器。

通過采用上述技術(shù)方案，現(xiàn)有的降塵方法通常是直接向刀片上滴水，這種方法降塵效果并不好，依然會產(chǎn)生大量的灰塵，在機架上設(shè)置噴霧器可以大大降低灰塵量，達到更好的除塵效果。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一，通過在外卡環(huán)內(nèi)卡接卡板，從而縮小內(nèi)徑適應不同尺寸大小的樁子，而不需要再更換不同型號的機器，節(jié)省工序，操作方便并可以提高工作效率；

其二，通過在卡板與樁子之間的間隙內(nèi)填充彈性件，不僅保證了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，還可以有效消除震動噪音。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為外卡環(huán)與卡板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為卡板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為外卡環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、外卡環(huán)；2、卡槽；3、卡板；4、切削機構(gòu)；5、卡接部；6、掛接槽；7、彈性件；8、滑槽；9、滑輪；10、機架；11、電機；12、切削刀組；13、轉(zhuǎn)軸；14、刀片；15、刀片擋件；16、轉(zhuǎn)動把手；17、降塵裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

一種卡箍式切樁機，如圖1至圖4所示，包括兩半圓形的外卡環(huán)1，兩外卡環(huán)1的一端通過連接桿實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接，另一端通過螺栓實現(xiàn)緊固連接，當螺栓將兩半圓形外卡環(huán)1緊固時，形成圓環(huán)形狀，在外卡環(huán)1的上表面開設(shè)有半圓形的卡槽2，卡槽2與外卡環(huán)1同心設(shè)置，在卡槽2內(nèi)卡接有半圓形的卡板3，卡板3與外卡環(huán)1同心設(shè)置并且卡板3的外側(cè)壁緊貼于外卡環(huán)1內(nèi)壁設(shè)置，卡板3的上邊沿向外延伸并翻折出卡接部5，卡接部5與卡槽2形狀相配合并正好卡進卡槽2，在卡板3的上表面開設(shè)有與卡接部5形狀相配合的掛接槽6，將卡板3卡接進外卡環(huán)1后可以繼續(xù)向卡板3上掛接卡板3，從而調(diào)節(jié)內(nèi)徑大小來適應不同尺寸的樁子，在卡板3的內(nèi)表面上開設(shè)有用于增大摩擦力的防滑紋，防止卡板3與樁子之間發(fā)生相對滑動，大概掛接了卡板3后卡板3與樁子之間仍然存在間隙時但是不足以卡進卡板3時，向間隙內(nèi)卡進彈性件7將間隙進行填充，此處的彈性件7可以為橡膠片，橡膠片不僅可以將間隙進行填充，還可以有效的降低震動噪音。

在外卡環(huán)1的上還活動連接有可繞外卡環(huán)1做圓周運動并進行切削的切削機構(gòu)4，外卡環(huán)1的上表面與下表面均開設(shè)有滑槽8，切削機構(gòu)4上端與下端均設(shè)置有滑輪9，上下兩端的滑輪9分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在上下兩滑槽8內(nèi)，使得切削機構(gòu)4能夠沿滑槽8繞外卡環(huán)1做圓周運動，切削機構(gòu)4包括機架10，滑輪9設(shè)置在機架10上，機架10上還設(shè)置有電機11與切削刀組12，切削刀組12包括轉(zhuǎn)軸13和刀片14，轉(zhuǎn)軸13通過皮帶連接于電機11的輸出軸，并由電機11帶動進行轉(zhuǎn)動，電機11帶動轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動，同時帶動刀片14轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對樁子的切削，為了提高安全性，刀片14的外部還設(shè)置有刀片擋件15，防止人不小心碰到刀片14造成傷害，由于切削時會產(chǎn)生大量的灰塵，在機架10上還設(shè)置有降塵裝置17用于降低灰塵量，此處降塵裝置17可以采用噴霧器，并且噴霧器降塵效果比較好，在機架10上還設(shè)置有轉(zhuǎn)動把手16，方便工人對切削機構(gòu)4進行操作。

工作時，將兩半圓形的外卡環(huán)1套設(shè)在樁子上，并通過螺栓將兩半圓形外卡環(huán)1進行緊固，此時外卡環(huán)1與樁子之間還存在間隙，將卡板3的卡接部5卡進卡槽2內(nèi)，使得內(nèi)徑縮小，實現(xiàn)適應不同尺寸的樁子的目的，若卡板3與樁子之間仍然存在間隙，則可以繼續(xù)向卡板3的掛接槽6內(nèi)掛接卡板3，繼續(xù)縮小內(nèi)徑，直到將樁子卡緊，當安裝了卡板3之后，卡板3與樁子之間仍然存在間隙并且已不足以卡進卡板3，此時將彈性件7卡進間隙內(nèi)實現(xiàn)緊固，這樣通過增加或減少卡板3的個數(shù)實現(xiàn)內(nèi)徑的調(diào)整，并且通過彈性件7進行小范圍的調(diào)整，將外卡環(huán)1卡緊在樁子上，此時啟動電機11帶動刀片14轉(zhuǎn)動，并由操作人員把持著轉(zhuǎn)動把手16轉(zhuǎn)動機架10，使得刀片14能夠?qū)蹲舆M行360度的切削，在切削的同時噴霧器進行噴霧降塵，可以改善工作環(huán)境，這樣通過調(diào)節(jié)緊固螺栓的擰緊程度便可適應不同尺寸的樁子的卡接，并通過切削機構(gòu)4對樁子進行全方位的切削，不需要再根據(jù)樁子尺寸的不同而更換不同型號的機器，節(jié)省了工序，操作方便并且提高了工作效率。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。