本實用新型屬于鋼筋籠穿管工具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼筋籠梭形穿管器。

背景技術(shù)：

鋼筋籠通常指的是樁基礎(chǔ)的鋼筋骨架，用于基礎(chǔ)工程。圓柱形鋼筋骨架，鋼筋均勻分布，環(huán)形箍筋繞骨架均勻纏繞，上下及中間有加強箍筋。鋼筋籠主要起抗拉作用，混凝土的抗壓強度高但抗拉強度是很低。鋼筋籠對樁身混凝土起到約束的作用，使之能承受一定的水平力。

在進行鋼筋混凝土樁施工時，布置好鋼筋籠后需要將樁側(cè)注漿管、樁端注漿管、聲測管穿過鋼筋籠。目前鋼筋籠穿管施工一般由人工直接操作，由于鋼筋籠具有螺旋箍筋結(jié)構(gòu)，所以這種傳統(tǒng)做法易受螺旋箍筋限制影響，穿管過程中易卡頓，需人工多次調(diào)整管的位置，穿管耗費工時長。并且，穿管時每次僅能穿1根管材，無法多根管材并行穿管，施工效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種鋼筋籠梭形穿管器，以解決人工穿管耗費工時長、施工效率低的問題。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種鋼筋籠梭形穿管器，用于將樁側(cè)注漿管、樁端注漿管、聲測管穿過具有螺旋箍筋結(jié)構(gòu)的鋼筋籠，其特征在于，包括：中心鋼管、環(huán)布鋼管、梭形鋼筋骨架及端頭封板；

所述環(huán)布鋼管的長度小于中心鋼管的長度，環(huán)布鋼管固定在中心鋼管的外壁；所述梭形鋼筋骨架圍繞中心鋼管及環(huán)布鋼管成放射狀環(huán)形布置；所述端頭封板固定在中心鋼管的一端；樁側(cè)注漿管的端部設(shè)置在環(huán)布鋼管內(nèi)，樁端注漿管和聲測管設(shè)置在中心鋼管內(nèi)。

本實用新型如上所述的鋼筋籠梭形穿管器，進一步，所述梭形鋼筋骨架由多個鋼筋構(gòu)成，所述鋼筋包括平直段和分別位于平直段兩端的第一彎折段和第二彎折段，第一彎折段與中心鋼管的一端端壁連接，第二彎折段譽中心鋼管的另一端壁連接，多個鋼筋構(gòu)成整體呈梭形的鋼筋骨架。

本實用新型如上所述的鋼筋籠梭形穿管器，進一步，所述鋼筋為直徑6毫米光圓鋼筋。

本實用新型如上所述的鋼筋籠梭形穿管器，進一步，所述鋼筋平直段的長度大于螺旋箍筋的螺距。

本實用新型如上所述的鋼筋籠梭形穿管器，進一步，所述環(huán)布鋼管的數(shù)量至少為兩根，環(huán)布鋼管均勻布置在中心鋼管的外壁。

本實用新型如上所述的鋼筋籠梭形穿管器，進一步，所述環(huán)布鋼管的數(shù)量與樁側(cè)注漿管的數(shù)量相同。

本實用新型如上所述的鋼筋籠梭形穿管器，進一步，所述中心鋼管為直徑100毫米、壁厚3毫米的鋼管。

本實用新型如上所述的鋼筋籠梭形穿管器，進一步，所述環(huán)布鋼管為直徑48毫米、壁厚3毫米鋼管，環(huán)布鋼管與中心鋼管焊接固定。

本實用新型如上所述的鋼筋籠梭形穿管器，進一步，所述端頭封板為厚度2毫米鋼板，直徑與中心鋼管外徑相等。

本實用新型的有益效果是：

利用該鋼筋籠梭形穿管器使用時不受鋼筋籠螺旋箍筋影響，穿管順暢，能夠一次性完成多種類型管材穿管施工；同時，不同長度和類型的管材實現(xiàn)分開放置，便于標(biāo)識區(qū)分。該梭形穿管器充分發(fā)揮導(dǎo)行作用，減小了人工穿管勞動強度，提升了勞動效率，簡單、快捷、高效。

附圖說明

通過結(jié)合以下附圖所作的詳細(xì)描述，本實用新型的上述和/或其他方面和優(yōu)點將變得更清楚和更容易理解，這些附圖只是示意性的，并不限制本實用新型，其中：

圖1為本實用新型一種實施例的鋼筋籠梭形穿管器的主視圖；

圖2為本實用新型一種實施例的鋼筋籠梭形穿管器的俯視圖；

圖3為本實用新型一種實施例的鋼筋示意圖；

圖4為本實用新型一種實施例的鋼筋籠梭形穿管器的工作狀態(tài)主視圖；

圖5為本實用新型一種實施例的鋼筋籠梭形穿管器的工作狀態(tài)俯視圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、中心鋼管，2、環(huán)布鋼管，3、梭形鋼筋骨架，30、鋼筋，31、第一彎折段，32、平直段，33、第二彎折段，4、端頭封板，5、樁側(cè)注漿管，6、樁端注漿管，7、聲測管。

具體實施方式

在下文中，將參照附圖描述本實用新型的鋼筋籠梭形穿管器的實施例。

在此記載的實施例為本實用新型的特定的具體實施方式，用于說明本實用新型的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對本實用新型實施方式及本實用新型范圍的限制。除在此記載的實施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請權(quán)利要求書和說明書所公開的內(nèi)容采用顯而易見的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對在此記載的實施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術(shù)方案。

本說明書的附圖為示意圖，輔助說明本實用新型的構(gòu)思，示意性地表示各部分的形狀及其相互關(guān)系。請注意，為了便于清楚地表現(xiàn)出本實用新型實施例的各部件的結(jié)構(gòu)，各附圖之間并未按照相同的比例繪制。相同的參考標(biāo)記用于表示相同的部分。

在本發(fā)明以下實施例中，聲測管(Acoustic Pipe)是現(xiàn)在橋梁建設(shè)必不可少的聲波檢測管，利用聲測管可以檢測出一根樁的質(zhì)量好壞，聲測管是灌注樁進行超聲檢測法時探頭進入樁身內(nèi)部的通道。它是灌注樁超聲檢測系統(tǒng)的重要組成部分，它在樁內(nèi)的預(yù)埋方式及其在樁的橫截面上的布置形式，將直接影響檢測結(jié)果。因此，需檢測的樁應(yīng)在設(shè)計時將聲測管的布置和埋置方式標(biāo)入圖紙，在施工時應(yīng)嚴(yán)格控制埋置的質(zhì)量，以確保檢測工作順利進行。

圖1和圖2示出本實用新型一種實施例的鋼筋籠梭形穿管器，圖3和圖4示出利用鋼筋籠梭形穿管器進行穿管的使用狀態(tài)，鋼筋籠梭形穿管器用于將樁側(cè)注漿管5、樁端注漿管6、聲測管7穿過具有螺旋箍筋結(jié)構(gòu)的鋼筋籠，其特征在于，包括：中心鋼管1、環(huán)布鋼管2、梭形鋼筋骨架3及端頭封板4；

環(huán)布鋼管2的長度小于中心鋼管1的長度，環(huán)布鋼管2固定在中心鋼管1的外壁；梭形鋼筋骨架3圍繞中心鋼管1及環(huán)布鋼管2成放射狀環(huán)形布置；端頭封板4固定在中心鋼管1的一端；樁側(cè)注漿管5的端部設(shè)置在環(huán)布鋼管2內(nèi)，樁端注漿管6和聲測管7設(shè)置在中心鋼管1內(nèi)。

在一種鋼筋籠梭形穿管器的具體實施例中，梭形鋼筋骨架3由多個鋼筋30構(gòu)成，如圖3所示，鋼筋30包括平直段32和分別位于平直段32兩端的第一彎折段31和第二彎折段33，第一彎折段31與中心鋼管1的一端端壁連接，第二彎折段33譽中心鋼管1的另一端壁連接，多個鋼筋30構(gòu)成整體呈梭形的鋼筋骨架。在優(yōu)選的實施例中，鋼筋為光圓鋼筋，如直徑6毫米的光圓鋼筋。

為了進一步提高穿管的順暢度，減少螺旋箍筋對穿管器在穿管過程中的阻擋，上述實施例還能夠進行以下進一步改進，鋼筋平直段32的長度大于螺旋箍筋的螺距。能夠避免鋼筋卡入螺旋箍筋的縫隙，提高穿管效率。

在一種鋼筋籠梭形穿管器的具體實施例中，環(huán)布鋼管2的數(shù)量至少為兩根，環(huán)布鋼管2均勻布置在中心鋼管1的外壁。在優(yōu)選的實施例中，環(huán)布鋼管2的數(shù)量與樁側(cè)注漿管5的數(shù)量相同。在每一根環(huán)布鋼管內(nèi)放置一根樁側(cè)注漿管，防止樁側(cè)注漿管在穿管過程中打結(jié)或造成不同注漿管的混亂。在如圖1和圖3所示出的實施例中，環(huán)布鋼管2的數(shù)量為四根，樁側(cè)注漿管5的數(shù)量為四根。

在一種鋼筋籠梭形穿管器的具體實施例中，中心鋼管1為直徑100毫米、壁厚3毫米的鋼管。環(huán)布鋼管2為直徑48毫米、壁厚3毫米鋼管，環(huán)布鋼管2與中心鋼管1焊接固定。端頭封板4為厚度2毫米鋼板，直徑與中心鋼管1外徑相等。上述鋼構(gòu)件均采用Q235級加工而成，加工完去除毛邊，表面除銹處理，焊縫均為4毫米角焊縫圍焊。

上述實施例鋼筋籠梭形穿管器的制備過程具體步驟如下：

步驟1，根據(jù)樁側(cè)注漿管數(shù)量確定環(huán)布鋼管數(shù)量，根據(jù)螺旋箍筋最大間距確定梭形鋼筋平直段長度，加工環(huán)布鋼管、梭形鋼筋骨架及中心鋼管；

步驟2，將端頭封板焊接在中心鋼管端頭。

步驟3，將環(huán)布鋼管焊接在中心鋼管側(cè)壁，呈環(huán)狀布置。

步驟4，將梭形鋼筋骨架圍繞中心鋼管及環(huán)布鋼管呈放射狀環(huán)形焊接布置，整體呈梭形。

上述實施例的鋼筋籠梭形穿管器在使用時不受鋼筋籠螺旋箍筋影響，穿管順暢，能夠一次性完成多種類型管材穿管施工；同時，不同長度和類型的管材分別放入中心鋼管和環(huán)布鋼管，實現(xiàn)分開放置，便于標(biāo)識區(qū)分。該梭形穿管器充分發(fā)揮導(dǎo)行作用，減小了人工穿管勞動強度，提升了勞動效率，簡單、快捷、高效。

上述披露的各技術(shù)特征并不限于已披露的與其它特征的組合，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可根據(jù)發(fā)明之目的進行各技術(shù)特征之間的其它組合，以實現(xiàn)本實用新型之目的為準(zhǔn)。