本實(shí)用新型涉及一種預(yù)制綜合管廊，特別涉及一種預(yù)制綜合管廊相鄰管節(jié)的承接機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

城市綜合管廊是將排水、電力、燃?xì)?、通信等市政管線匯集并容納于綜合管廊中，不僅有利于利用地下空間而節(jié)約了地上空間，而且避免了由于埋設(shè)或者維修管線需要將路面重復(fù)開挖導(dǎo)致道路不暢以及維修費(fèi)用較高的情況。綜合管廊安裝制作方法的不同可以分為現(xiàn)場(chǎng)澆筑式綜合管廊和裝配式綜合管廊，其中裝配式預(yù)制綜合管廊因主體結(jié)構(gòu)在工廠生產(chǎn)完成、現(xiàn)成裝配而具有施工周期縮短，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，對(duì)道路交通的影響低等的優(yōu)點(diǎn)。

現(xiàn)有技術(shù)的預(yù)制綜合管廊承接機(jī)構(gòu)，參考圖6所示，包括位于前一節(jié)管節(jié)的承塊1和位于后一節(jié)管節(jié)的插塊2，所述承塊1在靠近插塊2的端部設(shè)置有坡形部一11，所述插塊2在靠近承塊1的端部設(shè)置有坡形部二21，但是由于該種預(yù)制綜合管廊承接機(jī)構(gòu)在坡形部一11和坡形部二21之間只設(shè)有一條止水橡膠圈15而具有較低的抗?jié)B強(qiáng)度，在管廊震動(dòng)或者其他原因造成的變形時(shí)在承接機(jī)構(gòu)處容易漏水或滲水而影響管廊的實(shí)用功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種預(yù)制綜合管廊相鄰管節(jié)的承接機(jī)構(gòu)，能夠提高相鄰管節(jié)拼接封處的抗?jié)B能力。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種預(yù)制綜合管廊相鄰管節(jié)的承接機(jī)構(gòu)，包括位于前一節(jié)管節(jié)的承塊和位于后一節(jié)管節(jié)的插塊，所述承塊在靠近插塊的端部設(shè)置有的坡形部一，所述插塊在靠近承塊的端部設(shè)置有坡形部二，所述坡形部一和坡形部二之間設(shè)置有空腔，所述坡形部二的在靠近坡形部一的一側(cè)連接有契形橡膠圈，所述契形橡膠圈在背離坡形部一的一側(cè)與坡形部一抵觸，所述承塊靠近坡形部二的一側(cè)連接有復(fù)合密封墊，所述復(fù)合密封墊在背離承塊的一側(cè)與坡形部二抵觸。

通過上述技術(shù)方案，通過坡形部二和坡形部一的設(shè)置使得相鄰管節(jié)的對(duì)接更加精確方便，空腔的設(shè)置可以起到緩沖作用，減少了因管節(jié)碰撞對(duì)管壁產(chǎn)生的損傷，且使得承接機(jī)構(gòu)適應(yīng)于管節(jié)的熱脹冷縮，通過在坡形部二和坡形部一之間設(shè)置契形橡膠圈，在后一管節(jié)與前一管節(jié)的拼接過程中契形橡膠圈的兩個(gè)平面分別與坡形部二和坡形部一抵觸，從而將插塊和承塊之間的縫隙密封起來，同時(shí)承塊上連接的復(fù)合密封墊在坡形部二的抵觸下收縮，緊密地貼合在坡形部二上，使得坡形部二和承塊之間具有良好的密封性，契形橡膠圈和復(fù)合橡膠墊遇水后即體積膨脹起到密封防水的作用，通過兩道防水層的設(shè)置提高了相鄰管節(jié)縫隙處的抗?jié)B效果，減少相鄰管節(jié)間滲漏水。

進(jìn)一步的，所述的坡形部二在靠近坡形部一的端部設(shè)置有用于嵌入契形橡膠圈的凹槽一，所述契形橡膠圈的厚度大于凹槽一和空腔的深度之和。

通過上述技術(shù)方案，將契形橡膠圈嵌入并黏合在凹槽一內(nèi)，使得契形橡膠圈不易滑脫而提高了抗?jié)B性能的穩(wěn)定性，契形橡膠圈的厚度大于凹槽一和空腔的深度之和使得契形橡膠圈遠(yuǎn)離凹槽一的一側(cè)在坡形部一抵觸下壓縮，進(jìn)而將坡形部一和坡形部二之間的縫隙密封起來。

進(jìn)一步的，所述的契形橡膠圈靠近插塊的一側(cè)設(shè)置有V型凹槽。

通過上述技術(shù)方案，契形橡膠圈靠近插塊的一側(cè)設(shè)有V型凹槽，即契形橡膠圈與水的接觸面為V型凹面，可以利用水壓來加強(qiáng)密封效果，水壓越大，契形橡膠圈與坡形部一和坡形部二之間的壓力越大，密封效果越好，起到很好的自密封的效果。

進(jìn)一步的，所述的承塊在靠近坡形部一的一側(cè)設(shè)置有用于嵌入復(fù)合密封墊的凹槽二，所述復(fù)合密封墊的厚度大于凹槽二的深度。

通過上述技術(shù)方案，將復(fù)合密封墊嵌入并粘合在凹槽二內(nèi)，使得在后一管節(jié)與前一管節(jié)的拼接過程中復(fù)合密封墊中暴露在凹槽二的部分也被壓縮嵌入凹槽二內(nèi)，使得復(fù)合密封墊不易滑脫而提高了抗?jié)B性能的穩(wěn)定性，而且復(fù)合密封墊的厚度大于凹槽二的深度，使得復(fù)合密封墊遠(yuǎn)離凹槽二的一側(cè)在坡形部一的抵觸下壓縮，進(jìn)而將承塊和坡形部一之間的縫隙密封起來。

進(jìn)一步的，所述的相鄰管節(jié)的內(nèi)壁上在坡形部二與承塊之間設(shè)置用于密封坡形部二與承塊之間縫隙的有雙組分聚硫密封圈。

通過上述技術(shù)方案，通過雙組分聚硫密封圈封口，防止契形橡膠圈或者復(fù)合橡膠墊可作為第四道防水層，提高了承塊與插塊之間的密封性，防止因管節(jié)震動(dòng)而使得復(fù)合密封墊或者契形橡膠圈以及管廊外的土壤、水分滑入管廊的情況。

進(jìn)一步的，相鄰所述管節(jié)的內(nèi)壁上在坡形部二與承塊之間之間設(shè)置有用于密封坡形部二與承塊之間縫隙的止水密封帶。

通過上述技術(shù)方案，通過止水密封帶連接在坡形部二和承塊之間，止水密封帶也可作為第四道防水層，提高了承塊與插塊之間的密封性，防止因管節(jié)震動(dòng)而使得復(fù)合密封墊或者契形橡膠圈以及管廊外的土壤、水分滑入管廊的情況。

進(jìn)一步的，所述的坡形部二與承塊之間設(shè)置有多邊形缺口，所述多邊形缺口(內(nèi)設(shè)置有用于密封坡形部一與承塊之間縫隙的雙組分聚硫密封圈二。

通過上述技術(shù)方案，通過將雙組分聚硫密封圈二填充于多邊形缺口內(nèi)，使得坡形部二與承塊之間的縫隙密封起來，而且通過多邊形缺口的設(shè)置，增加了與水流的接觸面進(jìn)而增加了水流向下滲流的阻力，減少了坡形部二與承塊之間的水分在重力的作用下直接落入管廊內(nèi)的情況。

進(jìn)一步的，所述的插塊在靠近坡形部一的端部均勻分布有若干凹槽三，所述凹槽三內(nèi)均嵌有橡膠墊，所述橡膠墊的厚度大于凹槽三的深度，所述橡膠墊遠(yuǎn)離插塊的一側(cè)與坡形部一抵觸。

通過上述方案，橡膠墊構(gòu)成第三道防水層，遇水后體積膨脹，起到密封防水的作用。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

通過契形橡膠圈、復(fù)合密封墊和橡膠墊構(gòu)成三道防水層，提高相鄰管節(jié)拼接處的防滲水能力；

通過凹槽一、凹槽二和凹槽三分別將契形橡膠圈、復(fù)合密封墊和橡膠墊嵌入其中，使其不易從拼接處滑落而提高了抗?jié)B性能的穩(wěn)定性；

通過契形橡膠圈上V型凹槽和坡形部二與承塊之間多邊形缺口的設(shè)置，增大了水滲透入管廊的阻力，提高了預(yù)制綜合管廊相鄰管節(jié)的承接機(jī)構(gòu)的抗?jié)B能力。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1中用于體現(xiàn)承塊與插塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例1中用于體現(xiàn)承塊與插塊之間的連接關(guān)系示意圖；

圖3為圖2中A部的放大圖；

圖4為實(shí)施例2中用于體現(xiàn)止水密封帶與承塊和坡形部二之間的連接關(guān)系示意圖；

圖5為實(shí)施例3中用于體現(xiàn)雙組分聚硫密封圈一、承塊和坡形部二之間的連接關(guān)系示意圖；

圖6為現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)制綜合管廊相鄰管節(jié)的承接機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、承塊；11、坡形部一；12、凹槽一；121、復(fù)合密封墊；13、雙組分聚硫密封圈一；14、雙組分聚硫密封圈二；15、止水密封帶；16、空腔；17、多邊形缺口；171、多邊形缺口一；172、多邊形缺口二；2、插塊；21、坡形部二；22、凹槽二；221、契形橡膠圈；222、V型凹槽；23、凹槽三；231、橡膠墊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：一種預(yù)制綜合管廊相鄰管節(jié)的承接機(jī)構(gòu)，如圖1和2所示，包括位于前一節(jié)管節(jié)的承塊1和位于后一節(jié)管節(jié)的插塊2，在后一管節(jié)拼接到前一管節(jié)的過程中，承塊1與插塊2拼接起來，承塊1在靠近插塊2的端部設(shè)置有的坡形部一11，承塊1與插塊2拼接時(shí)，坡形部一11與插塊2抵觸，插塊2在靠近承塊1的端部設(shè)置有坡形部二21，承塊1與插塊2拼接時(shí)，坡形部二21與承塊1抵觸，坡形部一11和坡形部二21之間設(shè)置有空腔16，起到緩沖作用，插塊2在靠近坡形部一11的端部均勻分布有若干凹槽三23，本實(shí)施例中，凹槽三23具有16個(gè)，每個(gè)凹槽三23內(nèi)均嵌入并固定連接有橡膠墊231，橡膠墊231的厚度大于凹槽三23的深度，在承塊1與插塊2拼接時(shí)橡膠墊231在靠近坡形部一11的一側(cè)在坡形部一11的抵觸下被壓縮，將坡形部一11與插塊2之間的縫隙密封起來，橡膠墊231作為第一道防水層，降低水分從坡形部一11與插塊2之間的縫隙進(jìn)入管廊。

如圖1、2和3所示，在坡形部二21上靠近坡形部一11的端部設(shè)置有凹槽一12，凹槽一12內(nèi)嵌入并固定連接有契形橡膠圈221，由于契形橡膠圈221的厚度大于凹槽一12和空腔16的深度之和，在承塊1與插塊2拼接時(shí)契形橡膠圈221遠(yuǎn)離凹槽一12的一側(cè)在坡形部一11的抵觸下被壓縮，將坡形部一11與坡形部二21之間的縫隙密封起來，減少相鄰管節(jié)間滲漏水的情況；而且契形橡膠圈221靠近插塊2一側(cè)設(shè)置有V型凹槽222，使得契形橡膠圈221與水的接觸面為V型凹面，可以利用水壓來加強(qiáng)密封效果，水壓越大，契形橡膠圈221與坡形部一11與坡形部二21的壓力越大，密封效果越好，起到很好的自密封的效果。

如圖1和2所示，在承塊1上靠近坡形部二21的端部設(shè)置有凹槽二22，凹槽二22內(nèi)嵌入并固定連接有復(fù)合密封墊121，由于復(fù)合密封墊121的厚度大于凹槽二22的深度，在承塊1與插塊2拼接時(shí)復(fù)合密封墊121在背離承塊1的一側(cè)在坡形部二21抵觸下被壓縮，將承塊1與坡形部二21之間的縫隙密封起來，通過契形橡膠圈221與復(fù)合橡膠墊231分別作為第二和第三道防水層，提高了相鄰管節(jié)縫隙處的抗?jié)B效果，減少相鄰管節(jié)間滲漏水的情況。

如圖1所示，在坡形部二21與承塊1之間設(shè)置有多邊形缺口17，多邊形缺口17包括多邊形缺口一171和多邊形缺口二172，多邊形缺口一171和多邊形缺口二172的形狀相同，其中，多邊形缺口一171位于坡形部二21靠近承塊1的端部，多邊形缺口二172位于承塊1靠近坡形部二21的端部，如圖2所示，多邊形缺口17內(nèi)設(shè)置有雙組分聚硫密封圈二14，雙組分聚硫密封圈二14是由雙組分聚硫密封膠填充并粘合于多邊形缺口17內(nèi)形成的多邊形密封圈，雙組分聚硫密封圈二14具有較好的密封效果，減少了泄露到坡形部二21與承塊1之間的水分進(jìn)入綜合管廊內(nèi)，而且多邊形缺口17的設(shè)置增加了水滲透入管廊的阻力，提高相鄰管節(jié)拼接封處的抗?jié)B能力。

實(shí)施例2：一種預(yù)制綜合管廊相鄰管節(jié)的承接機(jī)構(gòu)，與實(shí)施例1的不同之處在于，如圖4所示，在坡形部二21與承塊1之間設(shè)置有止水密封帶15，止水密封帶15具有很好的密封作用，能夠提高承接機(jī)構(gòu)的密封效果。

實(shí)施例3：一種預(yù)制綜合管廊相鄰管節(jié)的承接機(jī)構(gòu)，與實(shí)施例2的不同之處在于，如圖5所示，在坡形部二21與承塊1之間設(shè)置有雙組分聚硫密封圈一13，雙組分聚硫密封圈一13具有很好的密封作用，減少了泄露到坡形部二21與承塊1之間的水分進(jìn)入綜合管廊內(nèi)，提高了承接機(jī)構(gòu)的密封效果。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。