本實用新型涉及滑移體系的導(dǎo)向系統(tǒng)，特指一種現(xiàn)澆管廊中用于支設(shè)模板的滑移體系用的導(dǎo)向系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

地下綜合管廊，是實施統(tǒng)一規(guī)劃、設(shè)計、施工和維護(hù)的設(shè)施，建于城市地下用于敷設(shè)市政公用管線的市長公用設(shè)施。一般綜合管廊沿著基礎(chǔ)道路配套設(shè)置，即綜合管廊設(shè)于基礎(chǔ)道路的下方并與基礎(chǔ)道路并行，該綜合管廊用于容置地下管線，解決地下管線的敷設(shè)問題。

綜合管廊一般采用矩形結(jié)構(gòu)，其施工過程為先挖掘出管廊隧道，然后在管廊隧道內(nèi)施工處管廊結(jié)構(gòu)，管廊結(jié)構(gòu)為混凝土結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的常規(guī)做法為采用預(yù)制構(gòu)件拼接而成，或者是現(xiàn)澆混凝土而成，采用預(yù)制構(gòu)件施工時，需要吊裝運送至施工位置再拼接等操作，施工繁瑣，采用現(xiàn)澆混凝土施工，需要支模澆筑再拆模運送至下一施工區(qū)域再進(jìn)行支模澆筑等操作，施工的作業(yè)量大，施工效率低。

為解決現(xiàn)澆混凝土施工中需要支模澆筑再拆模運送至下一施工區(qū)域再進(jìn)行支模澆筑等操作的作業(yè)量大的問題，采用滑移體系可滑動的設(shè)于管廊底板上，將模板吊裝在滑移體系上，而后通過移動滑移體系實現(xiàn)模板的移動，減輕了拆模運送的作業(yè)量，但是滑移體系滑設(shè)在管廊底板上，需要鋪設(shè)軌道滿足滑移體系的滑移，這樣軌道的鋪設(shè)耗費材料及人力，增加成本，且若滑移體系上吊裝了過多的模板，加重了滑移體系的負(fù)擔(dān)，滑移體系的穩(wěn)定性會受到影響，嚴(yán)重時還會影響到施工安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種現(xiàn)澆管廊滑移體系的導(dǎo)向系統(tǒng)，解決現(xiàn)有的滑移體系需鋪設(shè)滑移軌道而耗費材料即人力的問題，和因吊裝過多的模板而影響穩(wěn)定性進(jìn)而影響施工安全的問題。

實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：

本實用新型提供了一種現(xiàn)澆管廊滑移體系的導(dǎo)向系統(tǒng)，滑移體系立設(shè)于管廊底板上，所述管廊底板上于管廊墻體的位置處形成有向上凸伸的管廊導(dǎo)墻，所述導(dǎo)向系統(tǒng)包括：

裝設(shè)于滑移體系的第一側(cè)的第一水平支撐結(jié)構(gòu)；

裝設(shè)于所述滑移體系上與所述第一側(cè)相對的第二側(cè)的第二水平支撐結(jié)構(gòu)，所述第二水平支撐結(jié)構(gòu)與所述第一水平支撐結(jié)構(gòu)相對設(shè)置；

裝設(shè)于所述第一水平支撐結(jié)構(gòu)端部處的第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括立設(shè)于所述管廊底板上且可自由轉(zhuǎn)動的第一滑輪和貼設(shè)于對應(yīng)的管廊導(dǎo)墻上且可自由轉(zhuǎn)動的第一導(dǎo)向輪；以及

裝設(shè)于所述第二水平支撐結(jié)構(gòu)端部處的第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括立設(shè)于所述管廊底板上且可自由轉(zhuǎn)動的第二滑輪和貼設(shè)于對應(yīng)的管廊導(dǎo)墻上且可自由轉(zhuǎn)動的第二導(dǎo)向輪。

本實用新型的導(dǎo)向系統(tǒng)對滑移體系起到了導(dǎo)向和加固的作用，通過第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪可自由轉(zhuǎn)動的支設(shè)在管廊導(dǎo)墻上，一方面提高了滑移體系的穩(wěn)定性，加大了滑移體系的強(qiáng)度，另一方面還不會影響滑移體系的移動，且在移動過程中能夠防止滑移體系在滑移過程中產(chǎn)生偏移，保證滑移體系能夠順利的沿著管廊的布設(shè)方向平穩(wěn)的移動。利用導(dǎo)向系統(tǒng)可省去軌道的鋪設(shè)，節(jié)省了材料也節(jié)省了人力。

本實用新型現(xiàn)澆管廊滑移體系的導(dǎo)向系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括可調(diào)節(jié)地連接于所述第一水平支撐結(jié)構(gòu)第一連接桿和固定連接于所述第一連接桿端部的第一安裝塊，所述第一安裝塊上形成有槽口向下設(shè)置的第一U型槽和槽口相對遠(yuǎn)離所述第一連接桿的第一水平安裝槽，所述第一滑輪通過連接軸安裝于所述第一U型槽內(nèi)且所述第一滑輪部分凸伸出所述第一U型槽的槽口，所述第一導(dǎo)向輪通過安裝軸安裝于所述第一水平安裝槽內(nèi)且所述第一導(dǎo)向輪部分凸伸出所述第一水平安裝槽的槽口。

本實用新型現(xiàn)澆管廊滑移體系的導(dǎo)向系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一水平支撐結(jié)構(gòu)包括橫向固設(shè)于所述滑移體系第一側(cè)的第一套管、垂直連接于所述第一套管端部的第一豎桿以及斜向支設(shè)于所述第一豎桿端部和所述第一套管之間的第一斜撐桿，所述第一豎桿與所述滑移體系固定連接。

本實用新型現(xiàn)澆管廊滑移體系的導(dǎo)向系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一套管的端部固定連接有第一連接螺母，所述第一連接桿與所述第一連接螺母螺合連接并部分插入所述第一套管內(nèi)，通過螺合連接調(diào)節(jié)所述第一連接桿凸伸出所述第一套管的長度，從而使得所述第一導(dǎo)向輪抵靠于對應(yīng)的管廊導(dǎo)墻上。

本實用新型現(xiàn)澆管廊滑移體系的導(dǎo)向系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括可調(diào)節(jié)地連接于所述第二水平支撐結(jié)構(gòu)的第二連接桿和固定連接于所述第二連接桿端部的第二安裝塊，所述第二安裝塊上形成有槽口向下設(shè)置的第二U型槽和槽口相對遠(yuǎn)離所述第二連接桿的第二水平安裝槽，所述第二滑輪通過連接軸安裝于所述第二U型槽內(nèi)且所述第二滑輪部分凸伸出所述第二U型槽的槽口，所述第二導(dǎo)向輪通過安裝軸安裝于所述第二水平安裝槽內(nèi)且所述第二導(dǎo)向輪部分凸伸出所述第二水平安裝槽的槽口。

本實用新型現(xiàn)澆管廊滑移體系的導(dǎo)向系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第二水平支撐結(jié)構(gòu)包括橫向固設(shè)于所述滑移體系第二側(cè)的第二套管、垂直連接于所述第二套管端部的第二豎桿以及斜向支設(shè)于所述第二豎桿端部和所述第二套管之間的第二斜撐桿，所述第二豎桿與所述滑移體系固定連接。

本實用新型現(xiàn)澆管廊滑移體系的導(dǎo)向系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第二套管的端部固定連接有第二連接螺母，所述第二連接桿與所述第二連接螺母螺合連接并部分插入所述第二套管內(nèi)，通過螺合連接調(diào)節(jié)所述第二連接桿凸伸出所述第二套管的長度，從而使得所述第二導(dǎo)向輪抵靠于對應(yīng)的管廊導(dǎo)墻上。

附圖說明

圖1為本實用新型現(xiàn)澆管廊滑移體系的導(dǎo)向系統(tǒng)裝設(shè)于滑移體系的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型現(xiàn)澆管廊滑移體系的導(dǎo)向系統(tǒng)中的第一水平支撐結(jié)構(gòu)與第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型現(xiàn)澆管廊滑移體系的導(dǎo)向系統(tǒng)中的第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

參閱圖1，本實用新型提供了現(xiàn)澆管廊滑移體系的導(dǎo)向系統(tǒng)，用于對滑移體系提供導(dǎo)向作用和加固作用，確保滑移體系的穩(wěn)定性。該導(dǎo)向系統(tǒng)與滑移體系連為一體，使得滑移體系的強(qiáng)度更大、穩(wěn)定性更高、使用壽命更長，導(dǎo)向系統(tǒng)能夠防止滑移體系在滑移過程中產(chǎn)生偏移，保證滑移體系的穩(wěn)定性和模板的整體性，降低了成本。下面結(jié)合附圖對本實用新型現(xiàn)澆管廊滑移體系的導(dǎo)向系統(tǒng)進(jìn)行說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型的現(xiàn)澆管廊滑移體系的導(dǎo)向系統(tǒng)30用于滑移體系21，對滑移體系21起到導(dǎo)向作用和加固作用，該滑移體系21用于現(xiàn)澆管廊施工，管廊包括澆筑形成的管廊底板11、形成于管廊底板11之上的管廊導(dǎo)墻12和澆筑形成于管廊導(dǎo)墻12之上的管廊墻體13，管廊導(dǎo)墻12的設(shè)置用于定位管廊墻體13，管廊導(dǎo)墻12與管廊底板11一同澆筑形成，該管廊導(dǎo)墻12的設(shè)置位置與管廊墻體11的位置相對應(yīng)，在澆筑管廊墻體11時，將墻體模板支設(shè)在管廊導(dǎo)墻12的兩側(cè)，而后再澆筑形成管廊墻體11。墻體模板吊裝在滑移體系21上，滑移體系21立設(shè)在管廊底板11上，該滑移體系21為便于墻體模板的移動周轉(zhuǎn)。本實用新型的導(dǎo)向系統(tǒng)30包括第一水平支撐結(jié)構(gòu)31、第二水平支撐結(jié)構(gòu)32、第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)33、以及第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)34，第一水平支撐結(jié)構(gòu)31裝設(shè)在滑移體系21的第一側(cè)211上，第二水平支撐結(jié)構(gòu)32裝設(shè)在滑移體系21上與第一側(cè)211相對的第二側(cè)212上，第二水平支撐結(jié)構(gòu)32和第一水平支撐結(jié)構(gòu)31相對設(shè)置。第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)33裝設(shè)在第一水平支撐結(jié)構(gòu)31的端部處，該第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)33包括立設(shè)在管廊底板11上且可自由轉(zhuǎn)動的第一滑輪331和貼設(shè)于對應(yīng)的管廊導(dǎo)墻12上且可自由轉(zhuǎn)動的第一導(dǎo)向輪332。第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)34裝設(shè)在第二水平支撐結(jié)構(gòu)32的端部處，第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)34包括立設(shè)在管廊底板11上且可自由轉(zhuǎn)動的第二滑輪341和貼設(shè)于對應(yīng)的管廊導(dǎo)墻12上且可自由轉(zhuǎn)動的第二導(dǎo)向輪342。第一導(dǎo)向輪332和第二導(dǎo)向輪342貼設(shè)在相對的管廊導(dǎo)墻12上，使得第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)33和第一水平支撐結(jié)構(gòu)31、第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)34和第二水平置支撐結(jié)構(gòu)32作為滑移體系21的橫向支撐，將滑移體系21穩(wěn)固的支撐在兩個相對的管廊導(dǎo)墻13之間，且與管廊導(dǎo)墻13相貼的為可自由轉(zhuǎn)動的第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪，一方面支撐了滑移體系，另一方面又方便了滑移體系的移動，且在移動過程中能夠防止滑移體系在滑移過程中產(chǎn)生偏移，保證滑移體系能夠順利的沿著管廊的布設(shè)方向平穩(wěn)的移動。

結(jié)合圖3所示，作為本實用新型的一較佳實施方式，第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)33包括可調(diào)節(jié)地連接于第一水平支撐結(jié)構(gòu)31第一連接桿333和固定連接于第一連接桿333端部的第一安裝塊334，第一安裝塊334上形成有槽口向下設(shè)置的第一U型槽3341和槽口相對遠(yuǎn)離第一連接桿333的第一水平安裝槽3342，第一滑輪331通過連接軸安裝于第一U型槽3341內(nèi)且第一滑輪331部分凸伸出第一U型槽3341的槽口，第一滑輪331凸伸出第一U型槽3341的部分能夠確保第一滑輪331在管廊底板11上自由滑動，第一導(dǎo)向輪332通過安裝軸安裝于第一水平安裝槽3342內(nèi)且第一導(dǎo)向輪332部分凸伸出第一水平安裝槽3342的槽口，第一導(dǎo)向輪332上凸伸出第一水平安裝槽3342的部分能夠確保第一導(dǎo)向輪332在管廊導(dǎo)墻12上自由滑動。

作為本實用新型的另一較佳實施方式，第一水平支撐結(jié)構(gòu)31包括橫向固設(shè)于滑移體系21第一側(cè)211的第一套管311、垂直連接于第一套管311端部的第一豎桿312以及斜向支設(shè)于第一豎桿312端部和第一套管311之間的第一斜撐桿313，第一豎桿312與滑移體系21固定連接。

作為本實用新型的又一較佳實施方式，第一套管311的端部固定連接有第一連接螺母314，第一連接桿333與第一連接螺母314螺合連接并部分插入第一套管311內(nèi)，通過螺合連接調(diào)節(jié)第一連接桿333凸伸出第一套管311的長度，從而使得第一導(dǎo)向輪332抵靠于對應(yīng)的管廊導(dǎo)墻13上。通過第一連接桿333和第一連接螺母314的螺合連接，實現(xiàn)了第一連接桿333可調(diào)節(jié)地連接于第一套管311，該可調(diào)節(jié)的連接實現(xiàn)了導(dǎo)向系統(tǒng)30的支撐寬度的調(diào)節(jié)，使得該導(dǎo)向系統(tǒng)30能夠適應(yīng)不同寬度的管廊導(dǎo)墻間的支設(shè)。

如圖1和圖2所示，作為本實用新型的再一較佳實施方式，滑移體系21包括立柱213、裝設(shè)于立柱213底部的底梁214以及裝設(shè)在底梁214底部的滾輪215，通過滾輪215實現(xiàn)滑移體系21的自由移動。第一水平支撐結(jié)構(gòu)31的第一套管311置于底梁214上并與底梁214固定連接，第一豎桿312與立柱213相貼合并與立柱213固定連接。第二水平支撐結(jié)構(gòu)32的第二套管321置于底梁214上并與底梁214固定連接，第二豎桿322與立柱213相貼合并與立柱213固定連接。

如圖1所示，作為本實用新型的再另一較佳實施方式，第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)34包括可調(diào)節(jié)地連接于第二水平支撐結(jié)構(gòu)32的第二連接桿343和固定連接于第二連接桿343端部的第二安裝塊344，第二安裝塊344上形成有槽口向下設(shè)置的第二U型槽3441和槽口相對遠(yuǎn)離第二連接桿的第二水平安裝槽3442，第二滑輪341通過連接軸安裝于第二U型槽3441內(nèi)且第二滑輪341部分凸伸出第二U型槽3441的槽口，第二滑輪341凸伸出第二U型槽3441的部分能夠確保第二滑輪341在管廊底板11上自由滑動，第二導(dǎo)向輪342通過安裝軸安裝于第二水平安裝槽3442內(nèi)且第二導(dǎo)向輪342部分凸伸出第二水平安裝槽3442的槽口，第二導(dǎo)向輪342凸伸出第二水平安裝槽3442的部分能夠確保第二導(dǎo)向輪342在管廊導(dǎo)墻13上自由滑動。

作為本實用新型的再又一較佳實施方式，第二水平支撐結(jié)構(gòu)32包括橫向固設(shè)于滑移體系21第二側(cè)212的第二套管321、垂直連接于第二套管321端部的第二豎桿322以及斜向支設(shè)于第二豎桿322端部和第二套管321之間的第二斜撐桿，第二豎桿322與滑移體系21固定連接。

第二套管321的端部固定連接有第二連接螺母324，第二連接桿343與第二連接螺母324螺合連接并部分插入第二套管321內(nèi)，通過螺合連接調(diào)節(jié)第二連接桿343凸伸出第二套管321的長度，從而使得第二導(dǎo)向輪342抵靠于對應(yīng)的管廊導(dǎo)墻13上。

本實用新型中的導(dǎo)向系統(tǒng)包括第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪，兩個導(dǎo)向輪直接頂在兩側(cè)的管廊導(dǎo)墻上，起到導(dǎo)向作用，防止滑移體系產(chǎn)生偏移，保證滑移體系在滑移過程中路線順直，加強(qiáng)了施工過程中的安全穩(wěn)定性。第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪與滑移體系可調(diào)節(jié)的連接，根據(jù)不同管廊的寬度調(diào)節(jié)導(dǎo)向系統(tǒng)的寬度以適應(yīng)管廊施工。

以管廊每段長度為25米，總長為7.2千米，約為288段計算利用導(dǎo)向系統(tǒng)的現(xiàn)澆管廊滑移體系經(jīng)濟(jì)效益：

使用傳統(tǒng)工藝進(jìn)行軌道鋪設(shè)作業(yè)每段約為3個人工，使用滑移體系導(dǎo)向系統(tǒng)每段約為1個人工，每個人工為150元。每段節(jié)約成本為(3-1)*150＝300元，288段共節(jié)約成本約為300*288＝8.64萬元。

以上結(jié)合附圖實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護(hù)范圍。