本實(shí)用新型涉及一種鋼筋混凝土管樁。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁可分為后張法預(yù)應(yīng)力管樁和先張法預(yù)應(yīng)力管樁。先張法預(yù)應(yīng)力管樁是采用先張法預(yù)應(yīng)力工藝和離心成型法制成的一種空心筒體細(xì)長混凝土預(yù)制構(gòu)件，主要由圓筒形樁身、端頭板和鋼套箍等組成。管樁按混凝土強(qiáng)度等級或有效預(yù)壓應(yīng)力分為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁和預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁代號為PC，預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁代號為PHC，薄壁管樁代號為PTC。PC樁的混凝土強(qiáng)度不得低于C60，薄壁管樁強(qiáng)度等級不得低于C60，PHC樁的混凝土強(qiáng)度等級不得低于C80。十字型、圓錐型和開口型。十字型和圓錐型也稱閉口型。上海地區(qū)采用開口型樁尖(靴)比較多，而廣東及港澳地區(qū)，采用十字型樁尖(靴)較多。開口型樁尖(靴)沉入土層后樁身下部約有1/3樁長的內(nèi)腔被土體塞住，沉樁時(shí)發(fā)生的擠土作用比封口型樁尖(靴)要小一些。但封口型樁尖沉入土層中，樁身內(nèi)腔在電燈和手電光的照射下一目了然，因此，可用目測法檢查成樁的樁身質(zhì)量，并用直接量測法復(fù)測沉樁長度。樁尖規(guī)格不符合設(shè)計(jì)要求，也會造成工程質(zhì)量事故，所以廣東標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》DBJ15-22-98對常用樁尖規(guī)格作出了規(guī)定。管樁沉樁方法有多種，在我國國內(nèi)施工過的方法有：錘擊法、靜壓法、震動法、射水法、預(yù)鉆孔法及中掘法等，而以靜壓法用得最多。由于柴油錘打樁時(shí)震動劇烈、噪音大，為適應(yīng)市區(qū)施工需要，近幾年來我國各地開發(fā)了大噸位的靜力壓樁機(jī)施壓預(yù)應(yīng)力管樁的工藝，靜力壓樁機(jī)又可分為頂壓式和抱壓式，抱壓式是樁機(jī)的夾板夾緊樁身，依靠持板的摩擦力大于入土阻力的原理工作，靜力壓樁機(jī)最大壓樁力可達(dá)5000-6000kN，可將直徑500、 600的預(yù)應(yīng)力管樁壓到設(shè)計(jì)要求的持力層，從而大大推動了預(yù)應(yīng)力管樁的應(yīng)用和發(fā)展。

但是現(xiàn)有的鋼筋混凝土管樁不具有抗震功能，不方便將多個(gè)管樁進(jìn)行組裝，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型目的是提供一種具有抗震功能，可以將多個(gè)管樁進(jìn)行組裝，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的鋼筋混凝土管樁。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種鋼筋混凝土管樁，包括鋼環(huán)、主筋、混凝土層和主軸，所述鋼環(huán)設(shè)有多根且呈等間隔排列，所述主筋呈環(huán)形陣列焊接在鋼環(huán)外側(cè)，所述混凝土層澆注在鋼環(huán)和主筋外側(cè)，所述混凝土層中部設(shè)置有容納空腔，所述主軸安裝在容納空腔中心位置，所述主軸內(nèi)貫穿安裝有連接桿，所述連接桿兩端分別焊接有弧形擋板，所述弧形擋板與混凝土層內(nèi)壁貼合，所述混凝土層上下兩端分別設(shè)置有呈圓形的橡膠墊，每個(gè)所述橡膠墊外側(cè)對應(yīng)設(shè)置有法蘭盤，所述主筋向外延伸貫穿橡膠墊焊接在法蘭盤內(nèi)壁上，所述主軸兩端分別貫穿橡膠墊中部，所述法蘭盤上呈環(huán)形陣列分布有安裝孔。

作為優(yōu)選，所述混凝土層剖面呈環(huán)狀設(shè)置，混凝土在澆注成型時(shí)形成管體形狀。

作為優(yōu)選，所述橡膠墊直徑與混凝土層外徑相等，保持橡膠墊和混凝土層表面平整。

作為優(yōu)選，所述連接桿與主軸連接處進(jìn)行焊接，主軸上設(shè)有通孔使得連接桿能夠水平穿過，而后再將連接桿與主軸焊接。

作為優(yōu)選，所述容納空腔底部填充有生石灰層，生石灰層能夠保持容納空腔內(nèi)部干燥，避免混凝土層被水侵蝕。

作為優(yōu)選，所述橡膠墊厚度為1.5-2.5cm，橡膠墊由多塊硫化橡膠疊加粘合而成，具有縱向的緩沖功能。

作為優(yōu)選，所述連接桿兩端的弧形擋板呈對稱設(shè)置，弧形擋板外側(cè)能夠?qū)炷翆觾?nèi)側(cè)進(jìn)行支撐，提升管樁水平受力強(qiáng)度。

本實(shí)用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：設(shè)置的混凝土層上下兩端設(shè)有呈圓形的橡膠墊，橡膠墊外側(cè)對應(yīng)設(shè)置有法蘭盤，當(dāng)法蘭盤相互安裝固定后，橡膠墊具有縱向的緩沖功能，弧形擋板外側(cè)能夠?qū)炷羶?nèi)側(cè)進(jìn)行支撐，提升管樁水平受力強(qiáng)度,從而具有抗震功能；設(shè)置的法蘭盤可以將多個(gè)管樁進(jìn)行組裝，保證連接處結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種鋼筋混凝土管樁的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型一種鋼筋混凝土管樁的法蘭盤俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型一種鋼筋混凝土管樁的主軸俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解和掌握。

見附圖1-3，一種鋼筋混凝土管樁，包括鋼環(huán)1、主筋2、混凝土層3和主軸4，所述混凝土層3剖面呈環(huán)狀設(shè)置，混凝土在澆注成型時(shí)形成管體形狀。所述鋼環(huán)1設(shè)有多根且呈等間隔排列，所述主筋2呈環(huán)形陣列焊接在鋼環(huán)1外側(cè)，主筋2采用直徑為1cm的鋼筋制成。所述混凝土層3澆注在鋼環(huán)1和主筋2外側(cè)，所述混凝土層3中部設(shè)置有容納空腔 5，容納空腔5能夠降低混凝土的使用量。所述容納空腔5底部填充有生石灰層11，生石灰層11能夠保持容納空腔內(nèi)部干燥，避免混凝土層3被水侵蝕。所述主軸4安裝在容納空腔5中心位置，所述主軸4內(nèi)貫穿安裝有連接桿6，所述連接桿6與主軸4連接處進(jìn)行焊接，主軸4上設(shè)有通孔使得連接桿6能夠水平穿過，而后再將連接桿6與主軸4焊接。

所述連接桿6兩端分別焊接有弧形擋板7，所述弧形擋板7與混凝土層3內(nèi)壁貼合，所述連接桿6兩端的弧形擋板7呈對稱設(shè)置，弧形擋板7外側(cè)能夠?qū)炷翆?內(nèi)側(cè)進(jìn)行支撐，提升管樁水平受力強(qiáng)度。所述混凝土層3上下兩端分別設(shè)置有呈圓形的橡膠墊8，橡膠墊8與混凝土層3連接處涂抹環(huán)氧樹脂膠水進(jìn)行密封。所述橡膠墊8直徑與混凝土層 3外徑相等，保持橡膠墊8和混凝土層3表面平整。所述橡膠墊8厚度為1.5-2.5cm，橡膠墊8由多塊硫化橡膠疊加粘合而成，具有縱向的緩沖功能。每個(gè)所述橡膠墊8外側(cè)對應(yīng)設(shè)置有法蘭盤9，所述主筋2向外延伸貫穿橡膠墊8焊接在法蘭盤9內(nèi)壁上，使得主筋2 的受力能夠傳遞給法蘭盤9.所述主軸4兩端分別貫穿橡膠墊8中部，所述法蘭盤9上呈環(huán)形陣列分布有安裝孔10。

在施工時(shí)，先將鋼環(huán)1和主筋2進(jìn)行焊接制成骨架，再將骨架安放在兩根直徑相差 5cm的鋼管之間，再往兩根鋼管之間澆注混凝土，形成混凝土層3，取出兩根鋼管，再在混凝土層3兩端安裝橡膠墊8和法蘭盤9，混凝土層3內(nèi)安裝焊接好弧形擋板7的主軸4，主軸4可以在混凝土層3內(nèi)上下移動(水平方向的位置被限定)，多個(gè)管樁組裝時(shí)，先對主軸4進(jìn)行焊接，再通過螺栓對法蘭盤9進(jìn)行固定。

本實(shí)用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：設(shè)置的混凝土層上下兩端設(shè)有呈圓形的橡膠墊，橡膠墊外側(cè)對應(yīng)設(shè)置有法蘭盤，當(dāng)法蘭盤相互安裝固定后，橡膠墊具有縱向的緩沖功能，弧形擋板外側(cè)能夠?qū)炷羶?nèi)側(cè)進(jìn)行支撐，提升管樁水平受力強(qiáng)度,從而具有抗震功能；設(shè)置的法蘭盤可以將多個(gè)管樁進(jìn)行組裝，保證連接處結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。

當(dāng)然，以上只是本實(shí)用新型的典型實(shí)例，除此之外，本實(shí)用新型還可以有其它多種具體實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。