本實(shí)用新型涉及建筑器材技術(shù)領(lǐng)域；特別是涉及一種雙層鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋼護(hù)筒就是在旋挖灌注樁的過(guò)程中，由于土質(zhì)不穩(wěn)定，施工鋼筋混凝土護(hù)壁存在較大難度，所以采用鋼質(zhì)的護(hù)壁對(duì)灌注樁進(jìn)行保護(hù)，防止塌孔，避免影響施工進(jìn)度及安全。鋼護(hù)筒就是根據(jù)旋挖灌注樁的大小用鐵皮箍成的一個(gè)圓形的兩頭都是空的桶。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)物為柱狀或者條狀構(gòu)件時(shí)，其中心部分不需要配筋，只在混凝土構(gòu)件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個(gè)構(gòu)件是獨(dú)立的且這個(gè)構(gòu)件周邊設(shè)置的鋼筋預(yù)先制作好，這個(gè)就是鋼筋籠。通常我們把鉆孔灌注樁、挖孔樁、立柱等預(yù)先制作的鋼筋結(jié)構(gòu)叫鋼筋籠。

在旋挖灌注樁基礎(chǔ)施工過(guò)程中，向鋼護(hù)筒內(nèi)灌注混凝土?xí)r，由于澆注的混凝土自灌注導(dǎo)管流出后沖擊力較大，會(huì)造成護(hù)筒內(nèi)的鋼筋籠上浮的現(xiàn)象，少則上浮幾厘米到十幾厘米，多則上浮幾十厘米甚至一米以上。鋼筋籠在澆筑混凝土過(guò)程中，輕微上浮一般不會(huì)影響灌注樁的使用，但是當(dāng)鋼筋籠上浮距離太大時(shí)，無(wú)法彌補(bǔ)，還會(huì)由于鋼筋籠上浮引起灌注樁在使用過(guò)程中產(chǎn)生安全事故。傳統(tǒng)的處理辦法是在鋼筋籠上浮后，將灌注導(dǎo)管頂部下壓，迫使鋼筋籠下沉，這種方法不僅不能很好的將鋼筋籠下沉至預(yù)定位置，還會(huì)使得鋼筋籠發(fā)生偏移和彎折，嚴(yán)重影響成灌注樁的質(zhì)量以及后續(xù)灌注樁的使用。目前，還沒(méi)有能夠完全防止鋼筋籠上浮的鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)。

我國(guó)專(zhuān)利CN 205224017 U所公開(kāi)的一種灌注樁鋼筋籠防浮裝置，其特征在于：包括鋼筋籠，鋼筋籠的上部側(cè)周安裝至少三個(gè)吊筋，吊筋上部安裝配重，鋼筋籠的下部側(cè)周安裝支撐桿，支撐桿的側(cè)部安裝固定桿，固定桿位于支撐桿的內(nèi)側(cè)，固定桿的一端與支撐桿連接，支撐桿的下部安裝固定框，固定框?yàn)榉娇?，固定框的?nèi)側(cè)安裝第一固定筋和第二固定筋，第一固定筋不與第二固定筋平行。

此類(lèi)灌注樁鋼筋籠防浮裝置，能夠?qū)Ψ胖娩撟o(hù)筒上浮起到一定的作用，但是仍然存在以下缺陷：1、在鋼筋籠上端設(shè)置配重，利用配重的重力抵消澆筑過(guò)程中鋼筋籠受到的來(lái)自混凝土澆筑時(shí)的沖擊力，難以確定配重的重力與沖擊力的大小關(guān)系，無(wú)法準(zhǔn)確的判斷鋼筋籠在澆筑過(guò)程中是否上??；2、在鋼筋籠下端安裝支撐桿，支撐桿內(nèi)側(cè)安裝固定桿，是為了利用固定桿與混凝土之間的摩擦力，來(lái)防止鋼筋籠在澆筑過(guò)程中上浮，但是產(chǎn)生的摩擦力較小，無(wú)法起到防止鋼筋籠上浮的作用；3、在鋼筋籠下端焊接固定框，固定框內(nèi)部焊接第一固定筋和第二固定筋，利用混凝土自身重力防止鋼筋籠上浮，但是第一固定筋和第二固定筋之間設(shè)置有間隔，在澆筑過(guò)程中，混凝土自澆筑導(dǎo)管流出后，沖擊力較大，使用固定框同樣無(wú)法避免鋼筋籠上浮；4、在鋼筋籠本體結(jié)構(gòu)上增加多個(gè)構(gòu)件，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于現(xiàn)場(chǎng)直接使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：如何提供一種能夠更好的防止?jié)仓^(guò)程中出現(xiàn)鋼筋籠上浮現(xiàn)象，且結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)施工更加方便的雙層鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：本申請(qǐng)中，方向定義為以靠背未旋轉(zhuǎn)時(shí)沙發(fā)自身的方位基準(zhǔn)為方向標(biāo)準(zhǔn)。

一種雙層鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)，包括豎向設(shè)置的外護(hù)筒和與所述外護(hù)筒同軸且設(shè)置在所述外護(hù)筒內(nèi)的內(nèi)護(hù)筒，其特征在于，所述內(nèi)護(hù)筒上設(shè)置有用于防止豎向設(shè)置在內(nèi)護(hù)筒內(nèi)部的鋼筋籠在澆筑混凝土?xí)r上浮的防浮機(jī)構(gòu)。

本技術(shù)方案中，包括外護(hù)筒和與外護(hù)筒同軸且設(shè)置在外護(hù)筒內(nèi)的內(nèi)護(hù)筒，設(shè)置有雙層護(hù)筒，在遇到砂卵層或溶洞或垮塌現(xiàn)象時(shí)，外護(hù)筒可作為隔離板 使用，將溶洞隔開(kāi)，配合旋挖鉆機(jī)鉆孔、清渣，即能夠快速地下放外護(hù)筒和內(nèi)護(hù)筒，使樁孔一次成型，又可避免巖石垮塌后，鉆機(jī)進(jìn)度止步不前的情況，從而提高了工作效率。在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，需根據(jù)設(shè)計(jì)圖在現(xiàn)場(chǎng)放樣定位，確認(rèn)無(wú)誤后，然后鉆孔，鉆完孔后，先下放外護(hù)筒，下方完成后，對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后，繼續(xù)鉆孔，下放內(nèi)護(hù)筒，內(nèi)護(hù)筒下方完成后，可拔出外護(hù)筒，然后向內(nèi)護(hù)筒中下放鋼筋籠，之后對(duì)鋼筋籠進(jìn)行澆筑，澆筑完成后，可拔出內(nèi)護(hù)筒，循環(huán)使用，降低成本。在澆筑過(guò)程中，鋼筋籠會(huì)上浮影響施工質(zhì)量，在內(nèi)護(hù)筒中設(shè)置防浮機(jī)構(gòu)，用以將澆筑時(shí)的鋼筋籠固定在內(nèi)護(hù)筒中，避免產(chǎn)生浮動(dòng)，保證施工質(zhì)量，減少由于鋼筋籠上產(chǎn)生的工程失誤以及安全事故。

作為優(yōu)化，所述防浮機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述內(nèi)護(hù)筒內(nèi)側(cè)壁上的彈性桿，所述彈性桿的一端固定連接在所述內(nèi)護(hù)筒內(nèi)側(cè)壁上，另一端向向下傾斜延伸形成懸空端，所述彈性桿懸空端繞自身旋轉(zhuǎn)的角度小于所述彈性桿與所述內(nèi)護(hù)筒的內(nèi)側(cè)壁之間的夾角。

這樣，鋼筋籠由主筋和箍筋構(gòu)成，在下放鋼筋籠時(shí)，靠鋼筋籠自身重力下沉，箍筋便會(huì)從彈性桿懸空端滑下，當(dāng)鋼筋籠下放完畢后，彈性桿的懸空端便可以插入到鋼筋籠內(nèi)部。因?yàn)閺椥詶U是向下傾斜設(shè)置的，箍筋會(huì)卡在彈性桿與內(nèi)護(hù)筒的夾角處，所以能夠?qū)︿摻罨\上浮起到很好的阻礙作用。同時(shí)，對(duì)彈性桿的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行限制，一方面限制其向上旋轉(zhuǎn)角度過(guò)大，導(dǎo)致其無(wú)法對(duì)鋼筋籠起到防浮作用，另一方面，由于具有彈性，可以在內(nèi)護(hù)筒向外拔出過(guò)程中，避免彈性桿將鋼筋籠拔出，使得拔出后的內(nèi)護(hù)筒可以循環(huán)使用。

作為優(yōu)化，所述防浮機(jī)構(gòu)還包括鋼絲繩，位于最上方的所述內(nèi)護(hù)筒的上端正對(duì)設(shè)置有兩個(gè)橫向設(shè)置的鋼絲繩通孔，所述鋼絲繩可穿過(guò)所述鋼絲繩通孔以將安裝在所述內(nèi)護(hù)筒內(nèi)部的鋼筋籠的上端進(jìn)行固定。

這樣，可以在最上方再對(duì)鋼筋籠進(jìn)行限位，避免鋼筋籠上浮，并且在拔出內(nèi)護(hù)筒時(shí)，可以直接將起吊機(jī)下端連接在鋼絲繩上，也方便內(nèi)護(hù)筒的拔出。

作為優(yōu)化，所述內(nèi)護(hù)筒豎向設(shè)置有多節(jié)，多節(jié)所述內(nèi)護(hù)筒之間通過(guò)焊接固定連接。

這樣，內(nèi)護(hù)筒之間通過(guò)焊接連接，可以現(xiàn)場(chǎng)直接焊接，便于加工，成本低，而且適應(yīng)性強(qiáng)，適用于各種地下環(huán)境，能夠很好的保證連接強(qiáng)度。

作為優(yōu)化，還包括鋼絲繩，位于最上方的所述內(nèi)護(hù)筒的上端正對(duì)設(shè)置有兩個(gè)橫向設(shè)置的鋼絲繩通孔，所述鋼絲繩可穿過(guò)所述鋼絲繩通孔以將安裝在所述內(nèi)護(hù)筒內(nèi)部的鋼筋籠的上端進(jìn)行固定。

這樣，可以在最上方再對(duì)鋼筋籠進(jìn)行限位，避免鋼筋籠上浮，并且在拔出內(nèi)護(hù)筒時(shí)，可以直接將起吊機(jī)下端連接在鋼絲繩上，也方便內(nèi)護(hù)筒的拔出。

作為優(yōu)化，所述內(nèi)護(hù)筒和所述外護(hù)筒在豎向側(cè)壁上均橫向設(shè)置有排水孔。

這樣，在將外護(hù)筒或者內(nèi)護(hù)筒從地下鉆孔中拔出時(shí)，可以將外護(hù)筒或者內(nèi)護(hù)筒中的泥漿水排除，減輕外護(hù)筒或者內(nèi)護(hù)筒的質(zhì)量，提高工作效率。

作為優(yōu)化，所述外護(hù)筒上端向外延伸形成筒沿。

這樣，可以方便的確定外護(hù)筒安裝到地面以下且上端與地面齊平，且在拔出外護(hù)筒時(shí)，可以將起吊機(jī)的下端夾在筒沿上，避免外護(hù)筒的損壞，使得外護(hù)筒可以循環(huán)利用，減少成本。

作為優(yōu)化，所述內(nèi)護(hù)筒和所述外護(hù)筒均采用Q235鋼材料制成。

這樣，內(nèi)護(hù)筒和外護(hù)筒均采用Q235鋼材料制成。Q235鋼，Q代表的是這種材質(zhì)的屈服極限，后面的235，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在235MPa左右。并會(huì)隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小，由于含碳適中，綜合性能較好，強(qiáng)度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。所以選用Q235鋼材料加工制作內(nèi)護(hù)筒和外護(hù)筒，降低成本，且原材料易得。

作為優(yōu)化，所述外護(hù)筒的直徑比設(shè)計(jì)樁徑大250-300mm，內(nèi)護(hù)筒的直徑比設(shè)計(jì)樁徑大150-200mm。

這樣，方便鋼筋籠的安裝，避免鋼筋籠在下放過(guò)程中，損壞內(nèi)護(hù)筒或者外護(hù)筒。

作為優(yōu)化，所述內(nèi)護(hù)筒和所述外護(hù)筒的筒壁均采用厚度10mm或12mm。

這樣，可以避免內(nèi)護(hù)筒和外護(hù)筒在施工過(guò)程中產(chǎn)生卷邊、包邊缺陷對(duì)施工產(chǎn)生的不利影響。并且能夠順利將內(nèi)護(hù)筒或者外護(hù)筒拔出，便于循環(huán)使用，降低成本。

綜上所述，本雙層鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)能夠更好的防止?jié)仓^(guò)程中出現(xiàn)鋼筋籠上浮現(xiàn)象，且具有結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，成本低，現(xiàn)場(chǎng)施工方便的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本雙層鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為鋼筋籠安裝在本雙層鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)中的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

具體實(shí)施時(shí)：如圖1、圖2所示，一種雙層鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)，包括豎向設(shè)置的外護(hù)筒1和與所述外護(hù)筒1同軸且設(shè)置在所述外護(hù)筒1內(nèi)的內(nèi)護(hù)筒2，所述內(nèi)護(hù)筒2上設(shè)置有用于防止豎向設(shè)置在內(nèi)護(hù)筒2內(nèi)部的鋼筋籠6在澆筑混凝土?xí)r上浮的防浮機(jī)構(gòu)。

這樣，包括外護(hù)筒和與外護(hù)筒同軸且設(shè)置在外護(hù)筒內(nèi)的內(nèi)護(hù)筒，設(shè)置有雙層護(hù)筒，在遇到砂卵層或溶洞或垮塌現(xiàn)象時(shí)，外護(hù)筒可作為隔離板 使用，將溶洞隔開(kāi)，配合旋挖鉆機(jī)鉆孔、清渣，即能夠快速地下放外護(hù)筒和內(nèi)護(hù)筒，使樁孔一次成型，又可避免巖石垮塌后，鉆機(jī)進(jìn)度止步不前的情況，從而提高了工作效率。在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，需根據(jù)設(shè)計(jì)圖在現(xiàn)場(chǎng)放樣定位，確認(rèn)無(wú)誤后，然后鉆孔，鉆完孔后，先下放外護(hù)筒，下方完成后，對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后，繼續(xù)鉆孔，下放內(nèi)護(hù)筒，內(nèi)護(hù)筒下方完成后，可拔出外護(hù)筒，然后向內(nèi)護(hù)筒中下放鋼筋籠，之后對(duì)鋼筋籠進(jìn)行澆筑，澆筑完成后，可拔出內(nèi)護(hù)筒，循環(huán)使用，降低成本。在澆筑過(guò)程中，鋼筋籠會(huì)上浮影響施工質(zhì)量，在內(nèi)護(hù)筒中設(shè)置防浮機(jī)構(gòu)，用以將澆筑時(shí)的鋼筋籠固定在內(nèi)護(hù)筒中，避免產(chǎn)生浮動(dòng)，保證施工質(zhì)量，減少由于鋼筋籠上產(chǎn)生的工程失誤以及安全事故。

作為優(yōu)化，所述防浮機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述內(nèi)護(hù)筒2內(nèi)側(cè)壁上的彈性桿3，所述彈性桿3的一端固定連接在所述內(nèi)護(hù)筒2內(nèi)側(cè)壁上，另一端向向下傾斜延伸形成懸空端，所述彈性桿3懸空端繞自身旋轉(zhuǎn)的角度小于所述彈性桿3與所述內(nèi)護(hù)筒2的內(nèi)側(cè)壁之間的夾角。

這樣，鋼筋籠由主筋和箍筋構(gòu)成，在下放鋼筋籠時(shí)，靠鋼筋籠自身重力下沉，箍筋便會(huì)從彈性桿懸空端滑下，當(dāng)鋼筋籠下放完畢后，彈性桿的懸空端便可以插入到鋼筋籠內(nèi)部。因?yàn)閺椥詶U是向下傾斜設(shè)置的，箍筋會(huì)卡在彈性桿與內(nèi)護(hù)筒的夾角處，所以能夠?qū)︿摻罨\上浮起到很好的阻礙作用。同時(shí)，對(duì)彈性桿的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行限制，一方面限制其向上旋轉(zhuǎn)角度過(guò)大，導(dǎo)致其無(wú)法對(duì)鋼筋籠起到防浮作用，另一方面，由于具有彈性，可以在內(nèi)護(hù)筒向外拔出過(guò)程中，避免彈性桿將鋼筋籠拔出，使得拔出后的內(nèi)護(hù)筒可以循環(huán)使用。當(dāng)然具體實(shí)施時(shí)，可以在內(nèi)護(hù)筒最上端開(kāi)口處設(shè)置限位桿，將鋼筋籠上端插入限位桿，限位桿便會(huì)對(duì)箍筋起到限位作用，避免澆筑時(shí)鋼筋籠上浮，同樣屬于本裝置可實(shí)施的范圍。

作為優(yōu)化，所述防浮機(jī)構(gòu)還包括鋼絲繩5，位于最上方的所述內(nèi)護(hù)筒的上端正對(duì)設(shè)置有兩個(gè)橫向設(shè)置的鋼絲繩通孔，所述鋼絲繩5可穿過(guò)所述鋼絲繩通孔以將安裝在所述內(nèi)護(hù)筒2內(nèi)部的鋼筋籠6的上端進(jìn)行固定。

這樣，可以在最上方再對(duì)鋼筋籠進(jìn)行限位，避免鋼筋籠上浮，并且在拔出內(nèi)護(hù)筒時(shí)，可以直接將起吊機(jī)下端連接在鋼絲繩上，也方便內(nèi)護(hù)筒的拔出。

作為優(yōu)化，所述內(nèi)護(hù)筒2豎向設(shè)置有多節(jié)，多節(jié)所述內(nèi)護(hù)筒2之間通過(guò)焊接固定連接。

這樣，內(nèi)護(hù)筒之間通過(guò)焊接連接，可以現(xiàn)場(chǎng)直接焊接，便于加工，成本低，而且適應(yīng)性強(qiáng)，適用于各種地下環(huán)境，能夠很好的保證連接強(qiáng)度。當(dāng)然具體實(shí)施時(shí)，所述內(nèi)護(hù)筒之間可以設(shè)置為卡接結(jié)構(gòu)形式，同樣屬于本裝置可實(shí)施的范圍。

作為優(yōu)化，所述內(nèi)護(hù)筒2和所述外護(hù)筒1在豎向側(cè)壁上均橫向設(shè)置有排水孔4。

這樣，在將外護(hù)筒或者內(nèi)護(hù)筒從地下鉆孔中拔出時(shí)，可以將外護(hù)筒或者內(nèi)護(hù)筒中的泥漿水排除，減輕外護(hù)筒或者內(nèi)護(hù)筒的質(zhì)量，提高工作效率。

作為優(yōu)化，所述外護(hù)筒1上端向外延伸形成筒沿7。

這樣，可以方便的確定外護(hù)筒安裝到地面以下且上端與地面齊平，且在拔出外護(hù)筒時(shí)，可以將起吊機(jī)的下端夾在筒沿上，避免外護(hù)筒的損壞，使得外護(hù)筒可以循環(huán)利用，減少成本。

作為優(yōu)化，所述內(nèi)護(hù)筒2和所述外護(hù)筒1均采用Q235鋼材料制成。

這樣，內(nèi)護(hù)筒和外護(hù)筒均采用Q235鋼材料制成。Q235鋼，Q代表的是這種材質(zhì)的屈服極限，后面的235，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在235MPa左右。并會(huì)隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小，由于含碳適中，綜合性能較好，強(qiáng)度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。所以選用Q235鋼材料加工制作內(nèi)護(hù)筒和外護(hù)筒，降低成本，且原材料易得。當(dāng)然具體實(shí)施時(shí)，所述內(nèi)護(hù)筒和外護(hù)筒可采用錳鋼或者其他材料制成，均屬于本裝置可實(shí)施的范圍。

作為優(yōu)化，所述外護(hù)筒1的直徑比設(shè)計(jì)樁徑大250-300mm，內(nèi)護(hù)筒2的直徑比設(shè)計(jì)樁徑大150-200mm。

這樣，方便鋼筋籠的安裝，避免鋼筋籠在下放過(guò)程中，損壞內(nèi)護(hù)筒或者外護(hù)筒。當(dāng)然具體實(shí)施時(shí)，所述外護(hù)筒和所述內(nèi)護(hù)筒可以設(shè)置多個(gè)直徑，均屬于本裝置可實(shí)施的范圍。

作為優(yōu)化，所述內(nèi)護(hù)筒2和所述外護(hù)筒1的筒壁均采用厚度10mm或12mm。

這樣，可以避免內(nèi)護(hù)筒和外護(hù)筒在施工過(guò)程中產(chǎn)生卷邊、包邊缺陷對(duì)施工產(chǎn)生的不利影響。并且能夠順利將內(nèi)護(hù)筒或者外護(hù)筒拔出，便于循環(huán)使用，降低成本。