本實用新型涉及一種基礎(chǔ)底板后澆帶防滲漏水的施工結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)基礎(chǔ)底板后澆帶的施工做法：采用普通后澆帶施工方法，容易造成滲漏水現(xiàn)象；后澆帶底部防水層薄弱，存在滲漏隱患；基礎(chǔ)底板砼澆筑后，后澆帶底部的積水無法及時排出，容易腐蝕鋼筋；后澆帶兩側(cè)設(shè)置木模板，新舊混凝土結(jié)合不牢固；后澆帶混凝土澆筑前，存在大量垃圾和雨水，不易清理，影響混凝土澆筑質(zhì)量；后澆帶部位混凝土剛澆筑時，地下水壓力大、混凝土強度小，容易引發(fā)后澆帶滲漏水現(xiàn)象。這些缺陷容易給基礎(chǔ)底板后澆帶滲漏水帶來重大隱患。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種基礎(chǔ)底板后澆帶防滲漏水的施工結(jié)構(gòu),它包括混凝土墊層、防水附加層和泄壓排水圓鋼套管，所述混凝土墊層上鋪設(shè)多層防水卷材作為防水附加層，所述防水附加層上方澆筑防水保護層，所述防水保護層上通過綁扎超前止水構(gòu)造鋼筋和澆筑超前止水混凝土做成超前止水結(jié)構(gòu)，所述超前止水結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)橡膠止水帶，所述橡膠止水帶中間設(shè)置聚苯乙烯泡沫，所述聚苯乙烯泡沫兩側(cè)的超前止水混凝土面層傾斜形成泛水，底板后澆帶端頭部位砌筑帶自動泵的集水井，所述超前止水結(jié)構(gòu)上搭設(shè)基礎(chǔ)底板鋼筋，所述聚苯乙烯泡沫頂部設(shè)置泄壓排水圓鋼套管，所述泄壓排水圓鋼套管上下部與基礎(chǔ)底板鋼筋焊接，底板后澆帶兩側(cè)設(shè)置快易收口網(wǎng)，所述快易收口網(wǎng)兩側(cè)澆筑基礎(chǔ)底板混凝土，底板后澆帶兩側(cè)澆筑混凝土擋水坎，所述混凝土擋水坎內(nèi)側(cè)鋪設(shè)通長木方，所述通長木方上方鋪設(shè)通長模板，所述快易收口網(wǎng)之間澆筑后澆帶部位混凝土，所述泄壓排水圓鋼套管排水泄壓，堵封泄壓排水圓鋼套管。

進一步的，所述泄壓排水圓鋼套管四周設(shè)置圓形止水鋼板。

進一步的，所述快易收口網(wǎng)通過快易收口網(wǎng)固定鋼筋綁扎連接。

進一步的，所述快易收口網(wǎng)包括上段快易收口網(wǎng)和下段快易收口網(wǎng)，所述下段快易收口網(wǎng)頂部加設(shè)一道鋼板止水帶，所述鋼板止水帶上設(shè)置上段快易收口網(wǎng)。

進一步的，所述泄壓排水圓鋼套管內(nèi)澆筑微膨脹防水混凝土進行封堵，在泄壓排水圓鋼套管上部內(nèi)側(cè)滿焊止水鋼板。

整個施工方法，選用超前止水做法→澆搗混凝土墊層→防水卷材和附加防水層施工→防水保護層施工→后澆帶部位超前止水結(jié)構(gòu)施工，形成泛水，自動排水→基礎(chǔ)底板綁扎鋼筋→焊接泄壓排水圓鋼套管→后澆帶兩側(cè)設(shè)置快易收口網(wǎng)→后澆帶部位留設(shè)鋼板止水帶→澆筑基礎(chǔ)底板混凝土→后澆帶未澆筑混凝土前的施工工序→澆筑后澆帶部位混凝土（鋼套管泄壓排水）→后澆帶混凝土養(yǎng)護→泄壓鋼套管封堵→澆筑基礎(chǔ)底板整澆層。

傳統(tǒng)基礎(chǔ)底板后澆帶的施工，步驟繁瑣，后澆帶底部防水層薄弱，存在滲漏隱患；基礎(chǔ)底板砼澆筑后，后澆帶底部的積水無法及時排出，容易腐蝕鋼筋；后澆帶兩側(cè)設(shè)置木模板，新舊混凝土結(jié)合不牢固；后澆帶混凝土澆筑前，存在大量垃圾和雨水，不易清理，影響混凝土澆筑質(zhì)量；后澆帶部位混凝土剛澆筑時，地下水壓力大、混凝土強度小，容易引發(fā)后澆帶滲漏水現(xiàn)象；這些缺陷容易給基礎(chǔ)底板后澆帶滲漏水帶來重大隱患。

與傳統(tǒng)的施工方法相比較，本實用新型構(gòu)思新穎、巧妙，操作過程簡單、易行，使得施工速度快，安全施工有可靠保證。底板后澆帶施工，優(yōu)先選用超前止水施工做法；采用多道附加防水層施工；超前止水結(jié)構(gòu)部位做泛水、端部砌筑集水井、設(shè)置自動泵，讓水及時排出；后澆帶部位焊接泄壓排水鋼套管，混凝土澆筑時，及時排水泄壓。后澆帶兩側(cè)設(shè)置快易收口網(wǎng)代替普通木模板，使新舊混凝土結(jié)合牢固；后澆帶混凝土未澆筑之前，后澆帶兩側(cè)澆筑混凝土擋水坎，上面鋪設(shè)木方和模板，不僅方便勞動車通行還防止了雨水和垃圾進入，確保了混凝土的施工質(zhì)量。結(jié)合這些步驟，施工簡便，顯著提高了基礎(chǔ)底板后澆帶防滲漏水施工合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型澆搗混凝土墊層示意圖。

圖2為本實用新型防水卷材和附加防水施工示意圖。

圖3為本實用新型防水保護層施工示意圖。

圖4a為本實用新型后澆帶部位超前止水結(jié)構(gòu)施工示意圖。

圖4b為本實用新型后澆帶部位超前止水結(jié)構(gòu)泛水處自動排水示意圖。

圖5為本實用新型基礎(chǔ)底板綁扎鋼筋示意圖。

圖6為本實用新型焊接泄壓排水圓鋼套管示意圖。

圖6a為本實用新型泄壓排水圓鋼套管的俯視圖。

圖7為本實用新型后澆帶部位留設(shè)鋼板止水帶示意圖。

圖8為本實用新型后澆帶兩側(cè)設(shè)置快易收口網(wǎng)示意圖。

圖9為本實用新型澆筑基礎(chǔ)底板混泥土示意圖。

圖10為本實用新型后澆帶未澆筑前的施工工序示意圖。

圖11為本實用新型澆筑后澆帶砼（鋼套管排水泄壓）示意圖。

圖12為本實用新型泄壓排水圓鋼套管封堵示意圖。

圖13為本實用新型基礎(chǔ)底板整澆層示意圖。

圖14為本實用新型底板后澆帶做法節(jié)點總圖。

其中，1、混凝土墊層，2、防水附加層，3、防水保護層，4、橡膠止水帶，5、聚苯乙烯泡沫，6、超前止水構(gòu)造鋼筋，7、泄壓排水圓鋼套管，8、超前止水混凝土，9、混凝土擋水坎，10、通長木方，11、通長模板，12、快易收口網(wǎng)固定鋼筋，13、快易收口網(wǎng)，131、上段快易收口網(wǎng)，132、下段快易收口網(wǎng)，14、鋼板止水帶，15、圓形止水鋼板,16、斜坡,17、基礎(chǔ)底板找平層,18、后澆帶部位混凝土,19、泛水，20、基礎(chǔ)底板鋼筋,21、基礎(chǔ)底板混凝土,22、集水井,23、圓形鋼板,24、微膨脹防水混凝土。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的保護范圍的限定。

本實用新型的一種基礎(chǔ)底板后澆帶防滲漏水的施工結(jié)構(gòu)，它包括混凝土墊層1、防水附加層2和泄壓排水圓鋼套管7，混凝土墊層1上鋪設(shè)多層防水卷材作為防水附加層2，防水附加層2上方澆筑細石混凝土防水保護層3，防水保護層3上通過綁扎超前止水構(gòu)造鋼筋6和澆筑超前止水混凝土8做成超前止水結(jié)構(gòu)，超前止水結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)橡膠止水帶4，橡膠止水帶4中間設(shè)置聚苯乙烯泡沫5，聚苯乙烯泡沫5兩側(cè)的超前止水混凝土8面層傾斜形成泛水19，底板后澆帶端頭部位砌筑帶自動泵的集水井22，超前止水結(jié)構(gòu)上搭設(shè)基礎(chǔ)底板鋼筋20，聚苯乙烯泡沫5頂部設(shè)置泄壓排水圓鋼套管7，泄壓排水圓鋼套管7上下部與基礎(chǔ)底板鋼筋20焊接，底板后澆帶兩側(cè)設(shè)置快易收口網(wǎng)8，快易收口網(wǎng)8兩側(cè)澆筑基礎(chǔ)底板混凝土21，底板后澆帶兩側(cè)澆筑混凝土擋水坎9, 混凝土擋水坎9內(nèi)側(cè)鋪設(shè)通長木方10，在通長木方10上方鋪設(shè)通長模板11，快易收口網(wǎng)8之間澆筑后澆帶部位混凝土18，泄壓排水圓鋼套管7排水泄壓，堵封泄壓排水圓鋼套管7。

其中，泄壓排水圓鋼套管7四周設(shè)置圓形止水鋼板15。

為了穩(wěn)固快易收口網(wǎng)13，快易收口網(wǎng)13通過快易收口網(wǎng)固定鋼筋12綁扎連接。

快易收口網(wǎng)13包括上段快易收口網(wǎng)131和下段快易收口網(wǎng)132，下段快易收口網(wǎng)132頂部加設(shè)一道鋼板止水帶14，鋼板止水帶14上設(shè)置上段快易收口網(wǎng)131。

最后，泄壓排水圓鋼套管7內(nèi)澆筑微膨脹防水混凝土24進行封堵，在泄壓排水圓鋼套管7上部內(nèi)側(cè)滿焊止水鋼板23。

圖中，底板厚度為d，后澆帶寬度為a。

圖14所示，一種基礎(chǔ)底板后澆帶防滲漏水的施工方法，包括以下步驟：

（1）澆搗混凝土墊層

在基礎(chǔ)底板未施工之前，首先選用超前止水做法，做好相應(yīng)的技術(shù)交底工作。

混凝土墊層1澆筑前應(yīng)清除底部垃圾雜物、抽除積水和淤泥；后澆帶超前止水帶墊層（混凝土墊層1），比一般位置墊層落低300mm，挖土至設(shè)計標高，及時澆筑墊層；混凝土墊層1一次性壓光，方便直接鋪貼防水卷材。（詳見附圖1）。也要及時制定好防雨、防凍措施，墊層混凝土澆筑后及時養(yǎng)護，強度未達到標準值之前，嚴禁上人。

（2）防水附加層施工

基礎(chǔ)部位防水卷材施工，在后澆帶部位鋪設(shè)多層（3層）防水卷材，作為防水附加層2，提前排除基礎(chǔ)底板后澆帶的滲漏隱患。防水材料必須符合標準，要選用無毒、無污染、耐腐蝕、刺激性小的防水材料，并且要做好高溫和低溫的保護工作。（詳見附圖2）；

（3）防水保護層施工

防水附加層3施工完成以后，澆筑50mm-55 mm厚細石混凝土防水保護層，應(yīng)保持防水保護層表面平整、壓光。（詳見附圖3）

（4）后澆帶部位超前止水結(jié)構(gòu)施工

圖4a，基礎(chǔ)后澆帶部位采用超前止水做法，超前止水結(jié)構(gòu)部位，配置超前止水構(gòu)造鋼筋6、填充聚苯乙烯泡沫5、鋪設(shè)橡膠止水帶6、澆筑超前止水混凝土8。

后澆帶底部兩側(cè)混凝土，表面落低30mm做泛水19，向兩側(cè)排水（圖4b），向后澆帶端頭部位箭頭方向做5㎝泛水，圖4b中縱向箭頭做3㎝泛水，在后澆帶端頭部位，砌筑集水井22，集水井22內(nèi)設(shè)置自動泵（圖6a），及時自動抽水，保證后澆帶內(nèi)無積水，避免了鋼筋的腐蝕，有效的提高了基礎(chǔ)底板后澆帶防滲漏水施工合格率。

（5）基礎(chǔ)底板綁扎鋼筋

基礎(chǔ)底板綁扎鋼筋應(yīng)該按照圖紙和規(guī)范嚴格綁扎，保護層厚度準確，連接方式采用套筒機械連接；底板后澆帶處鋼筋全部連通，寬度不小于800mm。（詳見附圖5）

（6）焊接泄壓排水圓鋼套筒

在底板混凝土澆筑之前，先確定預埋套管的位置，預埋套管采用6mm厚內(nèi)徑75mm的泄壓排水圓鋼套管7沿后澆帶布置，間距4000mm左右。（詳見附圖6）；泄壓排水圓鋼套管7上下部與基礎(chǔ)底板鋼筋20焊接；安裝預埋套管時，沿圓鋼套管四周焊接一圈4mm厚50mm寬的圓形鋼板止水帶15，為混凝土澆筑后未達到設(shè)計強度前的泄壓排水做準備。

（7）在后澆帶的兩側(cè)、快易收口網(wǎng)13的中部加設(shè)一道4mm厚300mm寬的鋼板止水帶14，止水帶焊接確保無縫隙。圖7所示。

（8）后澆帶兩側(cè)設(shè)置快易收口網(wǎng)

使用快易收口網(wǎng)8代替?zhèn)鹘y(tǒng)木模板，快易收口網(wǎng)8是一種與混凝土結(jié)合的永久性模板。使用快易收口網(wǎng)8在后澆帶混凝土側(cè)面隔斷，直接固定在鋼筋上，鋼筋不斷開。同時，使用ф16@400的快易收口網(wǎng)固定鋼筋12與基礎(chǔ)底板鋼筋20和快易收口網(wǎng)8綁扎連接，起到模板支撐的作用?？煲资湛诰W(wǎng)8在混凝土灌注后，對接縫處質(zhì)量有強大的粘力及抗剪力，使新舊混凝土結(jié)合成牢固的整體，可節(jié)省模板和支架。（詳見附圖8）

基礎(chǔ)底板混凝土21澆筑后，后澆帶無須人工鑿除、打毛、清洗、養(yǎng)護等處理，就可進行第二次灌注作業(yè)，同時也避免因鑿除、打毛的震蕩而影響到結(jié)構(gòu)受損，此方法，有效解決了基礎(chǔ)底板后澆帶滲漏水現(xiàn)象。

（9）澆筑基礎(chǔ)底板混凝土

基礎(chǔ)底板混凝土正式澆搗前，除了施工部位的清理驗收，還應(yīng)對照圖紙，核對混凝土強度等級、配合比中外加劑的含量、砼塌落度等是否符合設(shè)計要求。澆筑時，混凝土要振搗密實，基礎(chǔ)底板體積龐大，還需要布置測溫管，進行測溫控制?；炷翝仓?，雨雪天氣，不宜露天澆筑，必須澆筑時，應(yīng)提前準備好防雨、保溫材料，做好防雨、防凍措施。混凝土振搗過程中避免漏振、過振現(xiàn)象，確?；炷恋臐仓|(zhì)量，基礎(chǔ)底板澆筑完畢，形成后澆帶。（詳見附圖9）

（10）后澆帶未澆筑混凝土前的施工工序

后澆帶未澆筑混凝土之前，在后澆帶上部增設(shè)一道防止污水和垃圾侵入的施工工序，沿后澆帶兩側(cè)通長澆筑100mm*100mm的混凝土擋水坎9，防止污水進入后澆帶。在混凝土擋水坎9內(nèi)側(cè)鋪設(shè)通長木方10，通長木方10上鋪設(shè)通長模板11，避免施工垃圾進入。后澆帶需要通行勞動車位置，用砂漿粉刷成斜坡16，方便行車，同時避免破壞蓋板。此方法施工簡便，有效的控制了污水和垃圾進入后澆帶，確保了混凝土的澆筑質(zhì)量。（詳見附圖10）

（11）澆筑后澆帶部位混凝土（鋼套管泄壓排水）

伸縮型后澆帶（也叫溫度后澆帶）在混凝土收縮基本穩(wěn)定后澆筑（通常≥60天），沉降后澆帶混凝土在上部主體結(jié)構(gòu)封頂后澆筑。后澆帶兩側(cè)和底部，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24小時。后澆帶處砼采用比兩側(cè)砼高一等級微膨脹防水砼，內(nèi)摻13%UEA?；炷琳駬v采用機械振搗，快插慢拔。

由于后澆帶部位混凝土18澆搗后受到地下水的壓力較大，混凝土強度不夠，抵抗不住水的壓力，所以在混凝土未到達設(shè)計強度前，進行有組織、有目的的壓力泄壓，保證地下水的壓力被排泄，確保了后澆帶混凝土的澆筑質(zhì)量，防止了滲漏水現(xiàn)象的發(fā)生。（詳見附圖11）

（12）后澆帶混凝土養(yǎng)護

后澆帶混凝土終凝后，及時準備好防雨、保溫材料，做好防雨、防凍措施。后澆帶混凝土，常溫澆筑完12h內(nèi)必須澆水養(yǎng)護，使用草包和薄膜進行保濕，養(yǎng)護時間＞14d。

（13）泄壓排水圓鋼套管封堵

后澆帶混凝土養(yǎng)護達到設(shè)計強度后，及時封堵泄壓排水圓鋼套管。首先將預埋泄壓排水圓鋼套管7中的水抽干，用高等級微膨脹防水混凝土24進行封堵。在泄壓排水圓鋼套管7上部內(nèi)側(cè)滿焊6m厚圓形止水鋼板23，焊縫高6mm寬6mm。此方法，形成內(nèi)外防水雙保險，避免基礎(chǔ)底板后澆帶滲漏水現(xiàn)場的發(fā)生。（詳見附圖12）

（14）澆筑基礎(chǔ)底板找平層（完成面）

泄壓排水圓鋼套管7封堵之后澆筑100mm厚細石混凝土基礎(chǔ)底板找平層17，找平層打磨壓光。（詳見附圖13）

與傳統(tǒng)基礎(chǔ)底板后澆帶的施工方法相比，1、基礎(chǔ)底板未施工之前，優(yōu)先選用超前止水施工做法；2、采用多層防水層施工，提前預防滲漏水情況的出現(xiàn)；3、超前止水結(jié)構(gòu)部位做泛水、端部砌筑集水井、設(shè)置自動泵，讓水及時排出，防止鋼筋被腐蝕；4、后澆帶兩側(cè)設(shè)置快易收口網(wǎng)代替普通木模板，使新舊混凝土結(jié)合牢固；5、后澆帶混凝土未澆筑之前，后澆帶兩側(cè)澆筑混凝土擋水坎，上面鋪設(shè)通長木方和通長模板，防止污水和垃圾進入，提高了混凝土的施工質(zhì)量。6、后澆帶部位設(shè)置泄壓排水鋼套管，混凝土剛澆筑時，及時排水泄壓，確保了混凝土的澆筑質(zhì)量。采取的這些措施，不僅施工簡便，還能避免防滲漏質(zhì)量通病。

本方法，使用后澆帶超前止水施工、防水卷材附加防水施工、后澆帶超前止水部位做泛水、焊接預埋鋼套管、快易收口網(wǎng)代替普通木模板等方法，還有在后澆帶部位混凝土未澆筑前，在后澆帶上部增設(shè)一道防止污水和垃圾侵入的施工工序。一方面可以有效解決基礎(chǔ)底板后澆帶滲漏水現(xiàn)象，另一方面還能節(jié)約材料，加快施工進度?；A(chǔ)底板砼澆筑后，后澆帶也無需人工鑿除、打毛、清洗、養(yǎng)護等處理，就可進行第二次灌注作業(yè)，使新舊混凝土結(jié)合成牢固的整體，避免滲漏水問題。同時也避免因鑿除、打毛的震蕩而影響到結(jié)構(gòu)受損，此方法，不僅施工簡便、還能避免防滲漏質(zhì)量通病。