本發(fā)明涉及建筑施工，尤其涉及一種可回收利用的組合支護(hù)結(jié)構(gòu)及施工方法。

背景技術(shù)：

1、隨著我國(guó)城市化進(jìn)程的不斷加速，城市面貌日新月異，人口密集度與功能需求急劇攀升，導(dǎo)致地上空間資源愈發(fā)緊張，難以滿足城市可持續(xù)發(fā)展的需求。因此，地下空間的開發(fā)利用成為了緩解這一矛盾的重要途徑。然而，隨著地下空間開發(fā)力度的不斷加大，地下環(huán)境的復(fù)雜性也日益凸顯，尤其是錯(cuò)綜復(fù)雜的地下管線網(wǎng)絡(luò)與密集的地下建筑物，給建筑物基坑支護(hù)工程帶來(lái)了前所未有的挑戰(zhàn)。

2、在施工現(xiàn)場(chǎng)，尤其是當(dāng)外圍地下情況錯(cuò)綜復(fù)雜，地下管線密布如同迷宮時(shí)，傳統(tǒng)的樁錨支護(hù)結(jié)構(gòu)因其設(shè)計(jì)特性，往往需要向外擴(kuò)展一定距離以確保支護(hù)效果，但這種做法極易在不經(jīng)意間觸碰到并損壞周邊的地下管線或鄰近建筑物，不僅增加了施工難度與成本，還可能引發(fā)安全事故，顯然已不適應(yīng)當(dāng)前復(fù)雜多變的施工環(huán)境。

3、面對(duì)這一困境，業(yè)界開始探索更為靈活、高效的基坑支護(hù)解決方案。盡管地連墻、雙排樁等支護(hù)方式在強(qiáng)度與穩(wěn)定性上表現(xiàn)出色，能夠有效應(yīng)對(duì)復(fù)雜地質(zhì)條件，但其高昂的造價(jià)成為了限制其廣泛應(yīng)用的主要因素之一。此外，這些支護(hù)結(jié)構(gòu)在施工完成后，往往難以進(jìn)行有效的回收利用，造成了資源的浪費(fèi)，與當(dāng)前倡導(dǎo)的綠色建筑、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念相悖。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的是為了克服相關(guān)技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種可回收利用的組合支護(hù)結(jié)構(gòu)。

2、本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

3、一種可回收利用的組合支護(hù)結(jié)構(gòu)，用于對(duì)基坑的施工提供支護(hù)，所述可回收利用的組合支護(hù)結(jié)構(gòu)包括預(yù)制樁、鋼板樁、攪拌樁、連接件。

4、所述預(yù)制樁具有多個(gè)，多個(gè)所述預(yù)制樁并排設(shè)置于基坑的邊沿，形成內(nèi)支護(hù)面，所述預(yù)制樁相對(duì)與水平面垂直；所述鋼板樁設(shè)置于所述預(yù)制樁遠(yuǎn)離基坑中心的一側(cè)，所述鋼板樁具有多個(gè)，多個(gè)所述鋼板樁依次連接形成外支護(hù)面；所述攪拌樁鋪設(shè)于所述預(yù)制樁與所述鋼板樁之間，所述攪拌樁由漿料與所述預(yù)制樁與所述鋼板樁之間的泥土混合凝固形成；所述連接件用于將所述預(yù)制樁與所述鋼板樁對(duì)應(yīng)連接。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌樁的水泥含量高于所述預(yù)制樁的水泥含量。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在將配制好的漿料灌入所述預(yù)制樁與所述鋼板樁之間后，還需將對(duì)應(yīng)的攪拌設(shè)備伸入所述預(yù)制樁與所述鋼板樁之間對(duì)漿料與泥土進(jìn)行混合攪拌。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接件為板狀結(jié)構(gòu)，所述連接件的一端與所述預(yù)制樁的上端固定連接，所述連接件遠(yuǎn)離所述預(yù)制樁的另一端與所述鋼板樁的上端固定連接。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接件可以是現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，也可以是預(yù)制橫板。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接件的兩端分別與所述預(yù)制樁、所述鋼板樁的上端通過焊接連接的方式固定連接。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述預(yù)制樁的上端面與所述鋼板樁的上端面齊平。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述預(yù)制樁的插入地面深度大于所述鋼板樁的插入地面深度。

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述預(yù)制樁與所述鋼板樁平行鋪設(shè)。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述預(yù)制樁與所述鋼板樁之間的間距大于所述預(yù)制樁的直徑，且小于所述預(yù)制樁的2倍直徑。

14、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述預(yù)制樁的上端面與所述鋼板樁的上端面均高于地面。

15、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋼板樁的兩側(cè)邊對(duì)稱設(shè)有傾斜部，相鄰的兩所述鋼板樁相互靠近的兩所述傾斜部對(duì)應(yīng)貼合，且相鄰的兩所述鋼板樁的中間段相互遠(yuǎn)離。

16、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傾斜部遠(yuǎn)離所述中間段的端部設(shè)有扣合槽，相鄰的兩所述鋼板樁上對(duì)應(yīng)的兩所述傾斜部通過所述扣合槽扣合連接。

17、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述扣合槽內(nèi)穿設(shè)有密封條。

18、本發(fā)明還提供了一種施工方法，用于對(duì)上述中所述的可回收利用的組合支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工安裝，在鋪設(shè)所述可回收利用的組合支護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，首先需在基坑邊沿開挖出與所述預(yù)制樁相對(duì)應(yīng)的預(yù)埋孔，隨后將多個(gè)所述預(yù)制樁并排穿入并填埋，以此形成內(nèi)支護(hù)面；接著，將多個(gè)所述鋼板樁并排插接于所述預(yù)制樁遠(yuǎn)離基坑中心的一側(cè)，從而構(gòu)建外支護(hù)面；之后，將配制好的漿料灌入所述預(yù)制樁與所述鋼板樁之間，使?jié){料與所述預(yù)制樁、所述鋼板樁之間的泥土混合并凝固，最終形成攪拌樁；最后，利用所述連接件將所有所述預(yù)制樁與所述鋼板樁進(jìn)行固定連接。

19、相對(duì)于相關(guān)技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是：

20、本發(fā)明提供的可回收利用的組合支護(hù)結(jié)構(gòu)，在鋪設(shè)所述可回收利用的組合支護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，首先需在基坑邊沿開挖出與所述預(yù)制樁相對(duì)應(yīng)的預(yù)埋孔，隨后將多個(gè)所述預(yù)制樁并排插入預(yù)埋孔并由打樁機(jī)將其打入指定深度并填埋，以此形成內(nèi)支護(hù)面；接著，將多個(gè)所述鋼板樁并排插接于所述預(yù)制樁遠(yuǎn)離基坑中心的一側(cè)，從而構(gòu)建外支護(hù)面；之后，將配制好的漿料灌入所述預(yù)制樁與所述鋼板樁之間，使?jié){料與所述預(yù)制樁、所述鋼板樁之間的泥土混合并凝固，最終形成攪拌樁；最后，利用所述連接件將所有所述預(yù)制樁與所述鋼板樁進(jìn)行固定連接，形成一個(gè)整體懸臂支護(hù)體系，從而達(dá)到支護(hù)的作用，這一體系不僅能夠有效抵御基坑開挖過程中產(chǎn)生的側(cè)向土壓力和水壓力，還顯著提升了施工過程中的安全性和效率。

21、本發(fā)明提供的可回收利用的組合支護(hù)結(jié)構(gòu)，通過先施工預(yù)制樁、再施工鋼板樁、最后在預(yù)制樁和鋼板樁中間注漿攪拌形成攪拌樁，最后施工連接板將整個(gè)支護(hù)體系的各個(gè)樁體連接在一起，使在施工場(chǎng)地外圍有地下建筑物或者地下管線眾多的情況下，相較于傳統(tǒng)的樁錨支護(hù)結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的可回收利用的組合支護(hù)結(jié)構(gòu)無(wú)需向外延伸樁錨，從而避免了侵占施工場(chǎng)地外的空間，有效保護(hù)了施工場(chǎng)地外圍的地下建筑物和地下管線，減少了施工過程中的潛在風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，與地連墻及雙排樁等支護(hù)形式相比，本發(fā)明通過采用單排樁設(shè)計(jì)，顯著降低了施工成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

22、此外，該可回收利用的組合支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工全過程均在地面上進(jìn)行，大大降低了施工難度，提高了操作便捷性。支護(hù)體系成型迅速，便于后續(xù)施工工序的順利銜接，有效縮短了整體施工周期。在基坑回填后，鋼板樁還可以被破除并回收重復(fù)利用，這不僅減少了資源浪費(fèi)，還降低了碳排放，符合現(xiàn)代建筑行業(yè)的綠色、可持續(xù)發(fā)展理念。

23、為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯和易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，做詳細(xì)說明如下。

技術(shù)特征：

1.一種可回收利用的組合支護(hù)結(jié)構(gòu)，用于對(duì)基坑的施工提供支護(hù)，其特征在于，所述可回收利用的組合支護(hù)結(jié)構(gòu)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可回收利用的組合支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接件(400)為板狀結(jié)構(gòu)，所述連接件(400)的一端與所述預(yù)制樁(100)的上端固定連接，所述連接件(400)遠(yuǎn)離所述預(yù)制樁的另一端與所述鋼板樁(200)的上端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可回收利用的組合支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)制樁(100)的上端面與所述鋼板樁(200)的上端面齊平。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可回收利用的組合支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)制樁(100)的插入地面深度大于所述鋼板樁(200)的插入地面深度。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可回收利用的組合支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)制樁(100)與所述鋼板樁(200)平行鋪設(shè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可回收利用的組合支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)制樁(100)與所述鋼板樁(200)之間的間距大于所述預(yù)制樁(100)的直徑，且小于所述預(yù)制樁(100)的2倍直徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可回收利用的組合支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼板樁(200)的兩側(cè)邊對(duì)稱設(shè)有傾斜部(210)，相鄰的兩所述鋼板樁(200)相互靠近的兩所述傾斜部(210)對(duì)應(yīng)貼合，且相鄰的兩所述鋼板樁(200)的中間段(220)相互遠(yuǎn)離。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可回收利用的組合支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述傾斜部(210)遠(yuǎn)離所述中間段(220)的端部設(shè)有扣合槽(211)，相鄰的兩所述鋼板樁(200)上對(duì)應(yīng)的兩所述傾斜部(210)通過所述扣合槽(211)扣合連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可回收利用的組合支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述扣合槽(211)內(nèi)穿設(shè)有密封條(212)。

10.一種施工方法，用于對(duì)權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的可回收利用的組合支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工安裝，其特征在于，在鋪設(shè)所述可回收利用的組合支護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，在基坑邊沿開挖出與所述預(yù)制樁(100)相對(duì)應(yīng)的預(yù)埋孔，將多個(gè)所述預(yù)制樁(100)并排穿入預(yù)埋孔并填埋，以此形成內(nèi)支護(hù)面；將多個(gè)所述鋼板樁(200)并排插接于所述預(yù)制樁(100)遠(yuǎn)離基坑中心的一側(cè)，從而構(gòu)建外支護(hù)面；將配制好的漿料灌入所述預(yù)制樁(100)與所述鋼板樁(200)之間，使?jié){料與所述預(yù)制樁(100)、所述鋼板樁(200)之間的泥土混合并凝固，最終形成攪拌樁(300)；利用所述連接件(400)將所有所述預(yù)制樁(100)與所述鋼板樁(200)進(jìn)行固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種可回收利用的組合支護(hù)結(jié)構(gòu)及施工方法，可回收利用的組合支護(hù)結(jié)構(gòu)包括預(yù)制樁、鋼板樁、攪拌樁、連接件，預(yù)制樁具有多個(gè)，多個(gè)預(yù)制樁并排設(shè)置于基坑的邊沿，形成內(nèi)支護(hù)面；鋼板樁設(shè)置于所述預(yù)制樁的一側(cè)，鋼板樁具有多個(gè)，多個(gè)鋼板樁依次連接形成外支護(hù)面；攪拌樁鋪設(shè)于預(yù)制樁與所述鋼板樁之間；連接件用于將預(yù)制樁與鋼板樁對(duì)應(yīng)連接；本發(fā)明提供的可回收利用的組合支護(hù)結(jié)構(gòu)，在鋪設(shè)所述可回收利用的組合支護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，按照相應(yīng)的施工順序，支護(hù)體系成型快，無(wú)需向外延伸結(jié)構(gòu)占用空間，避免對(duì)工地外圍的地下建筑、管線造成破壞的同時(shí)，提供穩(wěn)定可靠的支護(hù)功能，而且鋼板樁作為外支護(hù)面，便于后期的回收重復(fù)利用。

技術(shù)研發(fā)人員：汪佳敏,占奕,張濤,辜家軍,何開鋒,鄔歡,王哲,蘇金鴻
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中建三局集團(tuán)（深圳）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/4